不同颗粒尺寸α－A12O3粉体制备稳定浆料的研究

通过改变pH值和分散剂的浓度，对不同颗粒尺寸的α—A12O3粉体制得浆料的稳定性、分散性以及流变特性进行研究．结果表明。pH值和分散剂用量对α—A12O3浆料的稳定性和分散性有显著影响．用不同颗粒尺寸的α—A12O3粉体制备高稳定、高分散的陶瓷浆料，其量适pH值和量佳分散剂用量各不相同．α—A12O3浆料的流变特性呈剪切稀化特点，悬浮浆料的粘度随固含量的增加而上升，而最佳分散剂用量不随浆料固含量的变化而改变．     

分散剂对超细α-Al2O3浆料流变性的影响

以66％丁酮(质量分数,下同)和34％乙醇的共沸混合物为溶剂,测定了α-Al_2O_3超细粉体在该溶剂系统中所得浆料的流变性。研究了三油酸甘油酯(GTO)、蓖麻油(CTO)以及它们的混合物对α-Al_2O_3粉体在该溶剂中的稳定性的影响。实验发现,在0～300 s~(-1)的剪切区,不同条件下测得的流变曲线均符合Casson模型。实验结果显示,同时加入GTO与CTO的浆料,当GTO所占比例在2/3到5/6的范围内时,其流变性明显优于由单种分散剂分散的浆料。     

分散剂对含Al_2O_3凝胶粉的Al_2O_3-MgO质浆料流变特性的影响

以板状刚玉细粉(≤0.043 mm)、电熔镁砂细粉(≤0.088 mm)、仅α-Al2O3微粉(d50=0.1m)和Al2O3凝胶粉(<100 nm)为原料,按m(板状刚玉细粉):m(电熔镁砂细粉):m(α-Al2O3微粉):m(Al2O3凝胶粉)=6:2:1:1的基本配比配制成含水量(质量分数)为16.7%的浆料,研究了分别添加不同量柠檬酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、三聚氰胺甲醛树脂磺酸盐(SM)、β-萘磺酸盐与甲醛缩合物(FDN3000)、分散氧化铝(ADS、ADW)、聚乙二醇基聚合物(FS10)、聚羧酸脂基聚合物(FS20)对浆料流变特性的影响.结果表明:(1)这些分散剂(除六偏磷酸钠外)及其加入量对Al2O3-MgO质浆料的流变特性有较大影响,并且均存在最适宜的加入量.(2)添加FS10、FS20、ADW、FDN3000时,在其最佳添加量附近,浆料的流变特性接近牛顿流体,在其他添加量下浆料的流变特性接近假塑性流体;添加ADS、SM、柠檬酸钠或三聚磷酸钠时,浆料的流变特性接近假塑性流体.(3)FS10对Al2O3-MgO质浆料的分散效果较好,六偏磷酸钠则不能分散Al2O3-MgO质浆料.     

α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液流变性的研究

研究了聚丙烯酸(polyacrylic acid,PAA)添加量、固含量和吸附途径对α—Al2O3浆料流变性的影响。实验表明：浆料具有最小粘度时,分散剂添加量存在最佳值。随着固含量提高,浆料最低粘度值提高,分散剂有效添加量范围变窄。吸附途径对浆料的流变性存在一定的影响,在其它条件相同的情况下,低pH值浆料经历非亲合力状态下的吸附,浆料流变性明显改善。     

ZrO2—Al2O3系浆料性能的研究

本文研究了加入高分子电解质——聚丙烯酸(PAA),对于pH值在中性范围内ZrO_2-H_2O、Al_2O_3-H_2O系统的流变和动电特性的影响。根据胶体化学基础知识,利用计算机对实验数据进行分析、处理并设计实验。讨论了PAA在氧化物表面的吸附机理及其饱和吸附量,找到了一种确定ZrO_2-Al_2O_3双组分浆料稳定悬浮条件的新方法。     

海藻酸钠稳定Al2O3—ZrSiO4注浆料的研究

本文以海藻酸钠(SA)为分散剂制备Al_2O_3—ZrSiO_4料浆.通过对悬浮体PH值、SA加入量与粘度和Zeta电位关系的研究,确定了最佳工艺条件,制得浇注性能良好,固相浓度为68wt%的浆料,并通过注浆成型获得性能良好结构均匀的氧化铝—莫来石—氧化锆复合烧结体.     

稳定的α—Al2O3注浆料的制备

用正交法试验法研究了α－Ａｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明县浮料液的ＰＨ值，分散剂ＰＡＡ，阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ＰＨ值为８．８，ＰＡＡ浓度为０．２ｗｔ％ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝，阿拉伯树胶浓度为１．０ｗｔ时，可配制固相浓度达５０ｖｏｌ％的稳定性良好的     

二元复合体系Y-TZP/α-Al2O3浆料的流变性研究

湿法成型方法在降低粉体团聚,改善素坯显微结构均匀性方面有着明显的优势。本工作研究了二元体系Ｙ－ＴＺＰ／α－Ａｌ２Ｏ３形成稳定浆料的流变性质,在制备了具有较高固体含量的浆料基础上进行了凝胶注模成型。结果表明,在ｐＨ值为９－１０的范围内可以制备出固体体积分数分别为５０％和４５％的以α－Ａｌ２Ｏ３为主或以Ｙ－ＴＺＰ为主的浆料。尽管每一种组分都对复合体系的流变性产生影响,但具有较低稳定程度的氧化锆起决定作     

Al2O3-MgO·1.35Al2O3复合浆料的流变特性研究

测试了高纯板状刚玉粉(Al2O3)、富铝尖晶石粉(MgO@1.35Al2O3)及其复合粉料(Al2O3-MgO@1.35Al2O3)在水溶液中不同pH值下的ζ电位,三者的等电点分别为7.4、～3和5.3.研究了分散剂三聚磷酸钠对复合浆料的ζ电位和流动性的影响,结果表明外加1 wt%溶剂量的三聚磷酸钠可降低复合浆料的ζ电位约40 mV;制备Al2O3-MgO@1.35Al2O3复合浆料的理想pH值范围为9～11;复合浆料中MgO@1.35Al2O3对流变特性的影响比Al2O3的大.     

ZrO2-Y2O3-Al2O3系陶瓷中α-Al2O3纤维的形成

查明,采用在高频率放电的等离子中使盐溶液脱硝基盐的方法制取的由80%(按质量计)ZrO_2〔3% Y_2O_3(克分子)〕 20%(按质量计)Al_2O_3组成的相当不均衡的粉料,在加热处理和随后烧结过程中于ZrO_2质陶瓷材料的组织结构中形成了不同方向的长度为数微米的氧化铝纤维。     

pH对α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液稳定性的影响

研究了pH对α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液稳定性的影响。研究结果表明：对于给定的PAA添加量的浆料．其稳定性随着pH的提高有明显地提高；提高浆料的pH值，PAA最佳添加量减少；固含量分数在54％左右的浆料．在不同的pH值，加入最佳PAA添加量时，其浆料粘度显著不同；以PAA为分散剂制备高固相体积分数的α-Al2O3浆料的最佳pH值为8．5。     

α-Al2O3纳米粉的烧结初期机理研究

采用等速升温和恒温烧结方法,对一次颗业粒径为１０ｎｍ、团聚强度分别为７６ＭＰａ的α－Ａｌ２Ｏ３纳米粉的初期结机理进行了研究,结果表明两种纳发的初期烧结均受晶界扩用控制、团中度为７６ＭＰａ的α－Ａｌ２Ｏ３纳米粉烧结激活能为３２８ｋＪ／ｍｏｌ;而团聚强度为２３４ＭＰａ的纳米粉体烧结激活能为４４５ｋＪ／ｍｏｌ。     

沉淀法制备纳米α-Al2O3的工艺

利用硝酸铝溶液和碳酸铵溶液的沉淀反应制备一种氧化铝的前驱体-氢氧化铝。研究了pH值、溶液浓度、分散剂用量对纳米氧化铝粒径的影响。用差热、透射电子显微镜、比表面、激光粒度分析仪等测试手段对产物进行分析。结果表明,当反应温度45℃、pH=5．0、分散剂用量为1．0％（质量百分数）、铝盐浓度为0．1mol／L时,制得的产物经800℃煅烧1．0h,颗粒大小为5—10nm;在1210℃煅烧1．0h可转化为α-Al2O3,一次粒子粒径为40nm左右。     

Y-TZP/α-Al2O3复相陶瓷凝胶注模成型工艺的研究

本文研究了Y—TZP／α—Al2O3复相陶瓷的凝胶注模成型工艺,着重研究了低粘度高固相悬浮体的制备。利用自制分散剂PA对Y-TZP、α-Al2O3进行表面吸附改性,通过PA对两种颗粒的静电和空间稳定机制作用,在pH=9．5及最佳分散剂用量条件下制得低粘度高固相量的Y-TZP／α-Al2O3复相陶瓷悬浮体。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第一部分——纳米α-Al2O3浆料及其镍基复合镀液的制备

采用超声分散和高剪切乳化分散,以及加入一定的分散剂,制备了高浓度(w=15%)的纳米α-Al2O3浆料。该浆料中粉体粒度小,分布范围宽(D(50)=191.3nm),Zeta电位大( 44.3mV),浆料稳定性好(180天无沉降)。采用该浆料制备的镍基纳米复合镀液中,纳米α-Al2O3仍保持较好的分散状态,D(50)=252.5nm,Zeta电位仍为正值( 8.9mV),易于在复合电镀过程中进入复合镀层。     

α-Al2O3微滤膜耐酸碱腐蚀性研究

以20μmα-Al2O3粉为主要原料,钛白粉、轻烧MgO粉和钛溶胶为微滤膜添加剂,采用固相烧结反应法制备了强度和耐酸碱腐蚀性较好的α-Al2O3微滤膜.实验探讨了添加剂的种类、烧结制度对微滤膜耐酸碱腐蚀性的影响.结果表明,采用固相烧结反应法,α-Al2O3粉中加入5%钛溶胶,经1450℃煅烧,可制备孔隙率为26%,强度为50MPa耐酸碱腐蚀性较好的α-Al2O3-钛溶胶体系微滤膜;α-Al2O3粉中加入4%轻烧MgO粉和1%ZnO2,经1500℃煅烧,可制备孔隙率为25%,强度为80MPa耐酸碱腐蚀性较好的Al2O3-MgO-ZnO2体系微滤膜.     

陶瓷浆料稳定机理的研究

本文从陶瓷浆料中颗粒的界面性质及颗粒间的相互作用的角度,讨论了影响陶瓷浆料稳定性的因素,据此提出了陶瓷浆料稳定性调节的三种主要方式及其相应使用的化学药剂。