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本文主要介绍的是手柄注塑模具的设计方法。首先分析 手柄制件的工艺特点。包括材料性能、成型特性与条件,结构工艺性等,接着介绍了手柄注塑模分型面的选择,型控数目的确定及布置,重点介绍了齿轮机构,浇注系统,油缸机构,定距分型以及冷却系统的设计。最后对模具的工作原理进行了阐述。 相似文献
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为避免注塑件在脱模时粘附在滑块上,在滑块上设置了推出机构。以奶瓶手柄塑件为例,通过分析奶瓶手柄的结构特点和成型工艺,设计了奶瓶手柄注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了哈夫滑块设置推出机构、强制脱模机构和冷却系统的设计。实验表明,滑块设置推出机构有利于塑件的脱模并能保证塑件的品质。 相似文献
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对淋浴花洒手柄塑件进行了工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点,重点阐述了其注塑模具弧形内孔抽芯机构的组成部分与设计思路。生产实践证明该抽芯机构结构合理动、作可靠、操作方便。 相似文献
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《橡塑技术与装备》2020,(20)
外开手柄体是汽车上打开车门的一种手柄结构形式。在注射成型加工过程中,出现了熔接痕、缩痕、过热痕、流痕、波纹和银纹六种缺陷,在长时间整治无效的情况下。曾委托过高校采用CAE软件对缺陷进行了多次分析,并重制了多副注射模,缺陷仍得不到解决的情况下。采用了图解法进行分析,得出了外开手柄体在模具中摆放的位置造成了塑料熔体逆流填充出现多种缺陷。经调整外开手柄体在模具中摆放位置,塑料熔体顺流填充才避免了出现多种缺陷的状况。外开手柄体脱模形式由动模脱模变成了定模脱模,定模脱模虽然结构复杂,但不再会产生缺陷。说明了采用CAE软件对成形缺陷进行分析并不是十分有效,这是因为CAE软件还存在一些局限性,同时也说明了创建的图解法也是具有一定分析的效果。并且说明了注射模设计之后,一定需要进行成形缺陷的预期分析才会避免出现模具结构推翻重作的后果。 相似文献
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针对强力电锤仿生手柄管位多、筋位多、需要大侧面抽芯脱模复杂结构的特点,经过塑料件结构分析、注塑成型工艺分析以及模具设计计算,设计了完整的三板模模具结构。模具结构主要采用3种侧抽芯机构的结构设计,包括N2螺孔特征前模T型槽抽芯机构、手柄端面特征T型槽镶件抽芯芯机构、安装台特征斜滑块上座顶针板二次脱模侧抽芯机构;通过计算与分析给出了准确的模具设计参数;通过机构创新设计,降低了模具的设计难度以及保证了机构的可靠性与经济性。经生产实践验证,模具整体结构简单,可靠性好,制作周期短,较好地满足了生产需求。 相似文献
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通过对手柄包软胶注射模工艺的分析,设计了一模一腔的塑料模具,详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。 相似文献
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分析了电热水壶手柄塑件的结构,并借助Pro/E软件完成了该塑件的注塑模具设计,阐述了模具分型面的选择以及浇注系统、成型系统、冷却系统和侧抽芯机构的设计。经生产实践验证,该模具结构紧凑,工作可靠,操作方便成,型塑件质量好。 相似文献
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通过对花洒手柄塑件结构的工艺分析,介绍了该塑件注塑模具的设计要点与难点,重点阐述了成型零件、浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、冷却系统、模架等主要结构的设计思路。生产实践证明,该模具结构合理、动作可靠、操作方便。 相似文献
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在分析汽车车门拉手柄制品成型工艺的基础上,应用UG NX软件设计了模具的基本结构。重点优化了分型面和浇口开设位置,设计了镶拼式的型腔及型芯结构,布置了立体循环式水路以改善冷却条件。经生产验证,该模具结构的设计合理,模具加工方便,塑料件成型质量满足使用要求。 相似文献
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分析了手柄塑件的结构特点,介绍了手柄注塑模的结构与工作过程。采用斜导槽滑块延时分型实现塑件的脱模,利用平衡式点浇口浇注系统实现型腔的均匀填充,在型芯中开设隔片式冷却回路加强对型芯的冷却,保证了塑件的质量。 相似文献
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介绍一种淋浴喷水手柄旋转式抽芯脱模机构及注塑模具设计。结合产品尾端带有圆弧手柄、圆槽头部有侧凹孔以及手柄末端带有外螺纹特征的结构特点,巧妙地在圆槽中央孔位处设计了点浇口+圆片护耳浇注系统,有效地解决了浇口开设困难问题,保证了产品注塑质量。针对产品圆槽部位深管壁位特征,脱模方式采用镶件式推管脱模;弯管处采用电机驱动进行大角度、大行程弯管内型芯脱模;手柄末端外螺纹处则采用哈夫滑块抽芯脱模;有效地降低了模具设计及加工难度;用简单的机构实现了产品的零缺陷自动化模塑生产,有效地保证了产品成型质量,结构设计合理,机构工作稳定、可靠。 相似文献
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通过对相机手柄座结构特点的分析,设计了相机手柄座注射模,介绍了该模具的工作过程。采用推管和大推杆联合脱模机构保证塑料件的脱模;在大推杆中开设隔片式冷却水道加强型芯镶件的冷却;同时解决了哈夫滑块与推管的干涉问题。实践证明,该注射模动作准确、可靠,生产的塑料件质量良好,能够满足用户的要求。 相似文献
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设计了一种4层叠层模用于实现游戏机手柄的高效率注塑生产,解决了塑件成型时在保证塑件成型精度的基础上,单次注塑量产数量4倍倍增难题。4层叠层模的结构由4层结构相同的单层模具通过一定的空间组序排列组装后,应用立式注塑机来进行注射成型。单层模结构设计采用两板式2次开模热流道浇注两板模形式,第一次开模用于热流道嘴与塑件的冷流道部分分离,第二次开模用于塑件从型腔镶件中脱模脱出。为解决单层模做4层叠层组合后,顶出板无动力顶出的问题,在单层模的模架模板侧边对称设置了拉杆,将单层模在开模动力转化为单层模中顶出板的顶出拉力,巧妙地解决了单层模做4层叠层安装后各单层模的顶出元件顶出板无推动力的问题。模具结构布局及机构的驱动设置设计合理,有较好的工程设计参考意义。 相似文献
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采用扫描仪对塑料产品电吹风后盖进行多次扫描得到点云并进行处理,然后对几何模型进行重构。应用Moldflow软件对模具的冷却系统和浇注系统的设计方案进行分析,得到最佳的设计方案。结果表明,最后设计出模具的总体结构,选择合适的模架,并设计出顶出结构,设计的斜顶机构可以安全顶出产品的内侧凸成形部分;整个设计过程对实际的复杂模具的设计具有一定的指导意义。 相似文献