大极板铅电解过程的工艺控制

对大极板铅电解过程的工艺控制进行了详细阐述,包括大阳极板制作前期杂质含量的控制、铅电解始极片制作工艺的质量要求、大极板铅电解装槽要求、铅电解液的质量要求、铅电解液循环速度及温度的控制,以及铅阳极泥洗水的净化处理.通过上述工艺控制,减少杂质的影响,提高析出铅的产量和质量,降低直流电耗,实现了节能降耗.     

铅电解析出铅含银的控制

简要概述了析出铅中银的来源及银在铅电解过程中的行为，结合生产实践提出了高银阳极铅电解条件下控制析出铅含银的途径。     

铅电解精炼添加剂的生产控制

文章阐述了添加剂在铅电解精炼过程中的作用及影响，介绍了不同技术条件下添加剂的合理控制，并对添加剂在线监控的装置，测定方法及生产应用情况进行了说明。     

高电流密度铅电解工艺节能途径

章对高电流密度铅电解直流电耗影响因素进行了分析,针对生产特点,提出了降低铅直流电耗的途径。     

铅电解废液除锌工艺研究

采用"硫酸沉铅—中和—P204萃取提锌—硫酸反萃"工艺净化处理铅电解废液,重点考察P204煤油体系萃取提锌、硫酸反萃及萃取反萃循环过程。结果表明,按照相比1∶1.5单级萃取的萃取率可达99%左右,3mol/L硫酸单级反萃锌反萃率基本可达100%。9次萃取反萃循环试验后,锌富集浓度可达33g/L,负载有机相锌反萃率达到99.49%,锌直收率可达88.24%。     

提高铅锑电解电流效率的工艺研究

１前言广西南宁市冶炼厂是广西壮族自治区最大的有色冶金企业之一，位于南宁市江南区槎路，交通方便，是国家二类企业。年处理脆硫铅锑矿２００００ｔ，年产电铅６０００ｔ，２＃锑３５００ｔ，铟１３２０ｋｇ，白银１２ｔ，工业总产值和销售收入双超亿元，利税４５０万元...     

铅的电解精炼

研究了运用直流电流和周期反向电流在硅氟酸中进行铅的电解精炼的阳极和阴极过程。不用周期反向电流，在电流密度为３００Ａ／ｍ＾３（３Ａ／ｄｍ＾２）条件下，铅在高浓度认中液中电解精炼，操作６０￣８０ｈ（一个周期为９５ｈ）后阳极极化电压达到极限值（ΔΦＡｃｒ＝２００ｍＡ），这时铋和锑开始自动从阳极溶解，在阴极沉积。若用周期反向电流，即使９５小时后，阳极极化电压也不会达到极限值（ΔΦＡｃｒ），阴极析出物为圆形     

控制电锌含铅的生产实践

分析了葫芦岛锌厂电解锌厂电锌含铅升高的原因,介绍了采取的措施和取得的效果.     

高铅锑合金电解提锑工艺生产试验

铅冶炼企业在处理较复杂成分原料时,每年会产出一定规模的铅锑合金,当前并没有成熟的处理工艺。广西冶金研究院提出将铅锑合金电解直接生产精锑的工艺路线,完成了工业规模的生产试验。铅锑合金通过电解提锑可得到致密、平整的阴极锑,阴极电流效率99.74%,直流电耗266.21 k Wh/t电锑,锑的直收率为43.82%,回收率为98.76%,可实现较好的经济效益。     

B#塔底铅用电解法富集铟的工业试验

为了有效富集B#塔底铅中的铟,进行了底铅电解富集铟工业验证性试验.试验结果表明,采用现铅电解工艺技术条件富集B#塔底铅中的铟是可行的,铟电溶率均在94%以上,且可以产出高纯铅LME.     

甲基磺酸体系铅电解精炼研究

针对传统铅电解精炼工艺存在的腐蚀性强、毒性高、环境危害较大等问题,提出采用甲基磺酸(MSA)进行铅的电解精炼。研究了铅离子浓度、游离酸浓度、电流密度、温度和添加剂对铅电解精炼的影响。结果表明,适当提高铅离子浓度、电流密度和电解温度以及添加木质磺酸钙,有利于提高电流效率。适当增加电解液游离酸浓度、提高电解液温度有利于降低槽电压和能耗。添加木质磺酸钙能极大改善阴极铅表面形貌,使沉积铅平整致密,但不添加木质磺酸钙时阴极铅易于剥离。在铅离子浓度0.5mol/L、MSA浓度1.0mol/L、电流密度220A/m~2,温度40℃条件下,获得了质量分数99.99%以上的精铅,此时能耗低至42.36kWh/t。使用添加剂2.0g/L木质磺酸钙,可得到平整致密的铅。采用阳极、阴极极化曲线测试探索了各工艺参数对电解精炼槽电压影响机制。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了驰宏锌锗电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案,介绍了蓄热炉的工作原理及具体改造及故障问题的处理。改造效果单台节能达23％,熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善,实现了熔铅温度的自动控制,安全生产得到了有效保障。     

ICP-AES法测定电铜中微量铅

采用电解法除去主量铜,将电解后的残液及铂阳极加入冰乙酸进行处理,然后用ICP-AES法测定电铜中微量铅。方法简单、快速、灵敏度较高、准确度较好,并可同时测定其它杂质元素,如:锑、铁、锌、镍、钴、镉、锰、锡、铬等。方法检出限0.05μg/g,线性关系良好,相关系数r=09996,回收率为86%～108%。     

响应面法优化从电解锰阳极液中回收硒工艺

采用响应面设计优化铁炭微电解法回收电解锰阳极液中硒的工艺条件,研究搅拌速率、铁炭比和反应时间对硒回收率的影响。结果表明,各因素对硒回收率的影响大小顺序为:搅拌速率>铁炭比>反应时间,三者之间两两的交互作用均较弱。最优工艺条件为:搅拌速率199r/min、铁炭比1.94g/g、反应时间192min。在此条件下,硒的回收率可达到96.34%,与模型预测值96.52%无显著差异。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了某公司电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案,介绍了蓄热炉的工作原理、具体改造措施及故障处理.改造后单台熔铅炉节能达23％,熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善,实现了熔铅温度的自动控制,安全生产得到了有效保障.     

高铋粗铅电解精炼生产实践

阐述了高铋粗铅的电解精炼生产情况,通过合理控制工艺条件,高铋粗铅电解精炼可以产出合格电铅,同时回收Au、Ag、Bi等有价金属,为高铋粗铅的处理提供了新的工艺途径。