青海某低品位铜锌硫多金属矿石选矿试验研究

青海某低品位铜锌硫多金属矿石含硫高,黄铁矿和磁黄铁矿含量高,矿石结构和矿物组成复杂,有用矿物相互共生密切。针对矿石性质,进行了优先浮选铜—磁选脱硫—浮选锌—浮选硫工艺条件研究。结果表明:在最佳条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位17.26%、铜回收率88.06%,锌精矿锌品位44.08%、锌回收率88.31%,硫精矿硫品位35.03%、硫回收率81.39%的较好指标。     

含铅多金属废料加压浸出铜锌工艺研究

针对复杂含铅多金属废料,采用加压酸浸的工艺对物料进行处理,获得含铜、锌等有价金属的浸出液。通过实验研究获得最佳的浸出条件为初始硫酸质量浓度120 g/L、浸出温度100℃、浸出时间2.0 h、液固比4∶1,最佳条件下铜和锌的浸出率均可达到95%左右而铅的浸出率小于2%。     

焙砂与低镍低硒铜阳极泥混合物料加压浸出工艺研究

研究了回转窑处理高镍高硒铜阳极泥产出的焙砂与低镍低硒铜阳极泥混合物料加压浸出新工艺,考察了配料比、浸出酸度、浸出温度、浸出压力、通氧时间和液固比等对混合物料在加压浸出过程中Ni、Cu、Te、Ag、Se等元素浸出率的影响。研究表明,控制焙砂与低镍低硒铜阳极泥质量比1∶2、加压浸出酸度100～120g/L、反应温度160～170℃、釜压0.8MPa、液固比4∶1、通氧反应时间5h时,可有效抑制该混合物料中银、硒的浸出,Ni、Cu、Te的浸出率较高,浸出渣中碲的含量较低,并成功应用于生产实践。     

低品位多金属矿石扫选尾矿的选锌试验

试验采用无毒性混合捕收剂在ＰＨ值１０．０－１０．５条件下,浮选安微休宁河山纸品铜铅硫铁矿石铜铅扫选尾矿中的闪锌和铁闪锌矿,使锌精矿达到五品级质量标准。     

某铜锌多金属硫化矿石选矿工艺试验研究

某铜锌多金属硫化矿石含铜0.38%、锌1.69%、硫12.48%,铜、锌、硫为主要有价回收元素。为实现铜、锌、硫的有效分离回收,开展了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。结果表明：采用铜锌硫顺序优先浮选工艺,即优先选铜、再选锌、最后选硫工艺,在Z-200作为选铜捕收剂,硫酸锌和亚硫酸钠组合作为锌抑制剂,石灰作为硫抑制剂,乙基黄药和丁基黄药作为选锌捕收剂的条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位21.95%、铜回收率80.52%,锌精矿锌品位45.29%、锌回收率83.22%,硫精矿硫品位49.79%、硫回收率85.02%的试验指标。     

用碱从低品位氧化锌矿石中浸出锌

研究了用氢氧化钠溶液从某低品位氧化锌矿石中浸出锌,考察了反应温度、反应时间、初始碱浓度、搅拌速度等对锌浸出的影响。结果表明:氢氧化钠浓度增大有利于矿石中的锌转化成可溶性Na_2Zn(OH)_4;在反应温度65℃、初始碱浓度4 mol/L、液固体积质量比10/1、搅拌速度300 r/min条件下浸出120 min,锌浸出率达90.08%。此工艺为低品位氧化锌矿石的资源化提供了一种可供选择的方法。     

云南某锌锡铜多金属矿石浮选分离工艺研究

云南某锌锡铜多金属矿的特点是选矿回收的矿物种类多、铜锌锡硫矿物的嵌布粒度细,共生关系密切,选矿难度大.该矿经过一系列的试验研究,最终采用了铜锌硫优先浮选-磁选脱硫除铁-重选回收锡的阶段磨矿阶段选别工艺流程.获得的各种选矿产品的选别指标如下:铜精矿品位16.66％、回收率53.18％的;锌精矿品位48.33％、回收率...     

斑岩型低品位铜钼矿石工艺矿物学研究

采用显微镜研究、X-射线衍射分析、电子探针分析等手段,查明了某斑岩型低品位铜钼矿石矿物组成,铜、钼的赋存状态及主要矿物的嵌布特性。根据工艺矿物学研究结果,针对该矿石的性质特点,选矿试验采用铜钼硫混合浮选-铜钼浮选-铜钼分离的原则流程,最终得到良好指标:钼精矿钼品位46.28%,回收率70.26%;铜精矿铜品位22.31%,回收率84.19%;硫精矿硫品位30.24%,回收率69.60%。为了提高矿山的资源利用率,在浮选富集金属矿物之后,应在尾矿中回收钾长石、钠长石。     

黄川源多金属矿石选矿的浮铜抑锌工艺

针对黄川源矽卡岩铅，锌磁铁矿石特性和物质组成情况，进行了选矿试验研究，采用铜，锌优先浮选－磁选流程和混合用药制度，获得较好的选别指标。工业性试验结果；铜精矿品位２１．８６％，回收率９１．０３％，锌精矿品位４７．２７％，回收率８８．５７％。     

镇沅金矿固硫焙烧焙砂多硫化物浸出工艺研究

研究了用多硫化物溶液直接浸出固硫焙烧焙砂中的金。考察了时间、温度、硫化钠浓度、Ｓ＾０／Ｎａ２Ｓ分子比等因素对金浸出率的影响。在最佳浸出条件下,所得焙砂浸出结果,与焙砂预脱硫化钙后的氰化浸出效果相当。多硫化物浸出具有消除硫化钙影响、浸金速度快、试剂基本无毒等特点。     

采用焙烧—水浸法从某多金属矿石中回收铷

根据某多金属矿石的矿物组成及前期试验成果,研究了采用焙烧—水浸工艺回收铷,考察了添加剂用量、焙烧温度、焙烧时间和矿石粒度等因素对铷浸出率的影响,确定了最佳焙烧—水浸工艺条件。试验结果表明,最佳条件下,铷浸出率达到95%以上。     

从某低品位石煤钒矿中浸出钒的工艺研究

研究了从某低品位石煤钒矿中浸出钒,主要考察了硫酸直接浸出、氧化焙烧—酸浸、氧化焙烧—碱浸和钙化焙烧—碳酸钠浸出等工艺对钒浸出率的影响。结果表明:造球氧化焙烧—酸浸流程工艺指标较好;在焙烧温度850℃、焙烧时间2h、酸用量为矿石质量60%条件下浸出6h,五氧化二钒浸出率达62.5%。     

贫锰矿细菌浸出试验研究

对云南建水盆锰矿进行了细菌浸出试验。在搅拌浸出的最佳条件下，通过细菌氧化黄铁矿，锰的浸出率在60％左右。同时研究了细菌的生长特性和培养条件。     

黄沙坪矿低品位厚大多金属矿体采矿方法选择

根据多金属矿的资源特征和开采技术条件,提出了3种采矿方案,即分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法、并中段分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法和矿柱护壁充填和矿房分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填联合采矿法。对3种方案进行了设计,阐述了它们的特点、结构参数和优缺点。最后,通过综合比较分析,推荐选用分段凿岩阶段空场嗣后尾废充填采矿法作为深部低品位厚大多金属矿体开采的实施方案。     

复杂钼钨矿石溶浸试验

某钼钨矿石钼、钨品位较低,其中钼含量0.36%、钨含量0.88%,-38μm占90%,矿石中矿物物相复杂、有用矿物粒度小且较为分散,矿物颗粒连生情况极其复杂。采用焙烧—化学浸出的方式回收钨、钼,开展了液固比、药剂用量、浸出温度和浸出时间的研究。研究表明：在液固比6 mg/g、氧化剂A用量10 kg/t、碱性浸出剂B和C用量分别为80 kg/t和9 kg/t、浸出时间4 h、浸出温度80℃的条件下,钼的浸出率为83.79%,钨的浸出率为39%。通过细磨强化,-20.043μm占90%,在同样条件下钼浸出率达到94.11%,钨浸出率为60.74%,取得了较好的浸出效果。     

多金属复杂铜矿的氧化浸出性能

以硫酸为浸出剂,硝酸为氧化剂,对多金属复杂铜矿进行氧化浸出试验。结果表明,酸的种类和用量以及氧化剂类型对多金属复杂铜矿浸出率有明显的影响;硝酸使Cu、Fe、Zn等元素部分浸出,但浸出率却不随硝酸用量的增加而升高;硝酸加入方式对金属浸出率影响较大,缓慢加入方式对金属的浸出效果更好。扩大实验结果表明,Cu、Fe、Zn的浸出率达到98%以上,As的浸出率为60%左右,Pb、Sb的浸出率很低,Ag基本没有浸出。二次滤渣主要由PbO_(1.44)和Pb_(2.5)Sb_(1.5)O_(6.75)构成。     

某细粒低品位钼钨氧化矿粗精矿浸出新工艺

针对某细粒低品位钼钨氧化矿粗精矿钼钨含量较低、脉石矿物方解石含量较高的特点,研究了采用碳酸钠溶液加压浸出钨和钼。试验结果表明,在浸出温度160℃、浸出时间0.5～1.0h、碳酸钠用量为理论量的2.5倍、液固体积质量比1.0～1.5的最佳条件下,钼浸出率大于98%,WO3浸出率在90%左右。     

低品位含铜金矿柱浸试验研究

采用柱浸法对紫金山矿区含铜金矿进行浸出试验,分别考察矿样粒度、铜品位、喷淋强度、氰化钠喷淋浓度和浸出时间对浸出率的影响。结果表明,采用堆浸法处理该含铜金矿矿样是可行的,对-80mm粒级在15天内金浸出率大于86%,浸出前期金、铜同时浸出,在浸出后期出现沉铜现象。     

电场强化锰矿尾矿湿法浸出行为研究

随着锰产业的迅锰发展,国内高品位锰矿逐渐枯竭,有必要探索锰矿尾矿资源化利用技术。实验采用电场强化锰矿尾矿的湿法浸出过程,并探索其强化机理。通过C射线衍射（XRD）、X射线荧光分析（XRF）、扫描电镜（SEM）以及紫外可见漫反射光谱（UV—visDRS）等检测方法,分析了碳酸锰矿尾矿的结构和成分,以及浸出反应前后的物相变化行为,研究了强化浸出工艺条件。结果表明,电场可改变矿浆颗粒表面电荷分布,强化锰矿尾矿浸出过程。在电流密度为5000A／m^2、液固比6：1mL／g、矿酸比为1：0．7、温度为60℃、时间为1h时,锰浸出率可达94．23％,与同等条件不加电场时相比提高18％,尾矿锰含量由4．33％降到0．14％。     

我国西南部某低品位钨多金属矿工艺矿物学研究

某钨多金属矿赋存于辉石-石榴石夕卡岩中,以有用金属种类多,钨与铜、铋、钼等伴生,各有用金属品位均偏低为特征,其脉石矿物组合也较为特殊,大量的普通辉石和钙铁榴石,并伴有方解石、萤石等高钙矿物。本文从工艺矿物学的角度,研究该低品位钨多金属矿的矿物学特征与选矿的关系,重点查明该矿石矿物组成、钨、铜、铋、钼的赋存状态,为制定合理的选矿工艺流程提供充分的依据,对此类矿石的开发利用具有重要意义。