高苛性化系数铝酸钠溶液深度脱硅

研究了高苛性化系数铝酸钠溶液的深度脱硅,对加入ＣａＯ和Ｃ３ＡＨ６（３ＣａＯ．Ａｌ２Ｏ３．６Ｈ２Ｏ）的脱硅反应进行了热力计算,并对Ｎａ２Ｏ浓度、脱硅反应温度对脱硅精制液中ＳｉＯ２浓度、脱硅率、硅量指数的影响进行了研究。结果表明,添加Ｃ３ＡＨ６一步脱硅,精制液硅量指数可达１００００以上。     

拜耳法赤泥的湿法处理——从高苛性比铝酸钠溶液中回收氧化铝

本文对采用Ca(OH)_2与CaO从高苛性比铝酸钠溶液中析出氧化铝以及利用Na_2CO_3溶液溶解沉铝渣法的过程进行了研究。通过计算机逐步回归计算得到优化数学模型。讨论了温度、时间、钙铝比等参数对沉铝率,以及温度、时间、配碱比等参数对溶铝率的影响。     

铝酸钠溶液的脱硅及碳化过程

本文在研讨南川铝土矿烧结熟料溶出液两段脱硅净化原理基础上,进行了两段脱硅的实验条件研究,确定了最宜硅脱条件,使脱硅指数A/S由33提高到1800以上,净化后的精制液经碳酸化分解、干燥煅烧后获得质量符合GB8178-87一级要求的三氧化二铝。     

CaO对铝酸钠溶液常压脱硅影响研究

利用XRD和SEM-EDS等检测手段系统分析了铝酸钠溶液常压脱硅过程中脱硅产物的生成量、物相组成和微观形貌,研究CaO在脱硅过程中的反应行为。研究结果表明,随着钙硅比和脱硅时间的增加,脱硅产物的生成量逐渐增加,脱硅产物主要包括六水合铝酸钙、水化石榴石、沸石和A型沸石四种物相;钙硅比和脱硅时间的增加,有利于脱硅产物六水铝酸三钙向水化石榴石转化,同时脱硅产物的晶格常数和晶胞体积不断增加;不同类型脱硅产物微观形貌差异较大,脱硅产物物相析出次序依次为六水铝酸三钙、水化石榴石、A型沸石、沸石。     

氧化铝生产——铝酸钠溶液的脱硅及分解

第一部分脱硅一、脱硅工艺流程熟料经溶出、分离、过滤后得到的铝酸钠溶液一粗液中,含SiO_2约5～6(克/升),必须进行脱硅,使SiO_2含量减少至0.2(克/升)以下,以保证生产出合乎质量标准的氢氧化铝(图1)。     

高钾铝酸盐溶液脱硅过程研究

以不同钾比的实际熟料溶出液为试液,进行了中压脱硅与常压深度脱硅实验研究,确定了中压脱硅时溶液钾比（Ｋ／Ｒ）ｙ与其硅量指数Ａ／Ｓ及所获硅渣钾比（Ｋ／Ｒ）ｚ间的依存关系为：Ａ／Ｓ＝１００×（３１８（Ｋ／Ｒ）２ｙ－５６９（Ｋ／Ｒ）ｙ＋２６４）１／２;（Ｋ／Ｒ）ｚ＝－００６２６＋０４２２４ｌｎ（１＋（Ｋ／Ｒ）ｙ１－（Ｋ／Ｒ）ｚ）;同时还明确了溶液钾比对常压脱硅深度有不良影响。试验证明,只需提高中压脱硅温度和增加常压脱硅石灰乳添加量,高钾铝酸盐溶液仍可用传统的两段脱硅流程进行脱硅处理。     

脱硅过程中添加石灰对铝酸钠溶液的影响分析

在脱硅过程中铝酸钠溶液中添加适量的石灰乳,其主要的目的是提高铝酸钠溶液的硅量指数．进一步提高氧化铝的品质。     

苛性碱浓度及苛性比对铝酸钠溶液种分附聚的影响

在较大苛性碱浓度范围内进行了铝酸钠溶液种分附聚研究,结果表明:在一定苛性比条件下,细粒子附聚存在最佳苛性碱浓度范围,低于或高于该范围,附聚均将会减弱;运用Sakamoto公式计算,NK大于155 g/L时,只有溶液αK≤1.5时,才有可能发生有效附聚。     

高硅石煤钒矿酸浸液的脱硅工艺研究

在分析硅溶胶特性基础上,通过试验选取了一种新型聚醚类脱硅剂,并考察了脱硅剂种类、用量、脱硅温度和陈化时间等对脱硅效果的影响。结果表明,在pH=2.0、温度20℃、陈化时间12h、脱硅剂添加量0.23%条件下,脱硅剂PA-2对溶液中硅的脱除率达93%以上,脱硅效果较好。     

微粉氢氧化铝用粗液常压脱硅工艺研究

介绍了用石灰乳和液态脱硅剂对粗液进行常压脱硅试验,结果表明,液态脱硅剂脱硅过程中溶液氧化铝损失小,α1降低幅度小.经过脱硅剂脱硅后溶液的A/S最高能达到230左右.随后对脱硅溶液进行了分解氢氧化铝微粉试验,数据表明,用液态脱硅剂将溶液A/S脱到200左右可以满足微粉氢氧化铝分解的指标要求.     

含钒碱浸液除硅试验研究

对河南某地黏土钒矿进行无盐焙烧—碱浸出,碱浸液进行除硅净化试验。结合絮凝法和膜分离法的优点,提出了一种新的除硅方法。考察了浸出液pH、絮凝剂用量、絮凝温度和时间对除硅效果和钒损失的影响。最佳条件下,除硅率达90.85%,钒损失率为6%。该法除硅比较彻底,所需时间短,且钒损失少,除硅后的浸出液满足后续提钒要求。     

高纯氧化铝制备过程中铝酸钠溶液脱硅铁工艺研究

研究了高纯氧化铝制备过程中铝酸钠溶液杂质硅、铁的脱除,考察了CaO加入量、反应温度、反应时间对硅、铁脱除率及溶液中铝质量浓度的影响。结果表明:加入氧化钙可较完全脱除铝酸钠溶液中的杂质硅和铁;适宜的CaO加入量为8g/L,反应温度为80~85℃,反应时间为2h;适宜条件下,铝酸钠溶液中杂质硅、铁脱除率分别达98.52%和98.44%,且溶液中铝的损失得到有效控制。     

用铝酸钡脱除铝酸钠溶液中硫的研究

利用自制的铝酸钡对高硫高铝型铝土矿在氧化铝生产中的赤泥洗液进行净化脱硫试验,以降低铝酸钠溶液中硫的含量。从脱硫温度、时间和铝酸钡的添加量对脱硫率的影响等方面进行研究。利用铝酸钡净化铝酸钠溶液的最佳条件为:65℃、20min、铝酸钡添加量100%,其脱硫率可达到95%。     

结晶法脱除某铝酸钠溶液中的有机物

拜耳法生产氧化铝过程中,铝酸钠溶液中的有机物对生产有负面影响。研究了采用结晶法脱除某铝厂分解母液中的有机物,考察了母液苛性碱质量浓度、时间、晶种量、温度对脱除有机物的影响,分析了浓缩渣的物相组成和显微形貌。结果表明：用结晶法可脱除部分有机物;较佳的结晶条件为苛性碱质量浓度360 g/L ,结晶温度60℃,晶种添加量40 g/L ,结晶时间12 h。最佳条件下,草酸钠脱除率为28．40％,总有机碳脱除率为25．74％;浓缩渣产物的结晶形态以附聚物为主,含不同组成和结构的有机物,主要为酯类、酸类、酮类等。     

铝酸钠溶液晶种分解过程的研究进展

铝酸钠溶液种分过程的复杂性在于铝酸根阴离子结构随浓度变化的复杂性。系统总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解过程分解机理的研究进展,并详细地介绍了强化铝酸钠溶液晶种分解的不同方法。超声波、磁场、活化晶种、添加剂等方法对强化铝酸钠溶液晶种分解具有不同的作用,各有特点,可相互协同,极大提高铝酸钠溶液的分解速度和分解深度,从而得到优质的氧化铝产品。     

高浓度铝酸钠溶液种分晶体长大速度研究

用实验室间歇式结晶器进行了高浓度铝酸钠溶液晶体长大过程研究,使用电敏粒度计数仪测试出单位重量的颗粒数,通过多次循环试验数据对比判断晶体的长大速度。试验溶液苛性碱浓度为155和175g/L,温度61~51℃,每次循环试验分解40h。循环试验的粒度变化发现:铝酸钠溶液分解过程中,晶体长大速率较慢;苛性碱浓度为175g/L的溶液,在分解长大过程中细颗粒(-20μm)晶体长大速度较苛性碱浓度为155g/L溶液的晶体长大速度慢;浓度对相对较粗颗粒(60μm以上)晶体长大趋势的影响不明显。