某高硫铝土矿选择性溶出氧化铝试验研究

研究从贵州某高硫铝土矿中溶出氧化铝,通过正交试验确定了氧化铝溶出的影响因素及优化条件。结果表明:各因素对Al_2O_3和S溶出率的影响顺序为溶出温度苛性碱质量浓度石灰添加量溶出时间;在溶出温度250℃、苛性碱质量浓度254.9g/L、石灰添加量8%、溶出时间60min优化条件下,氧化铝溶出率在95%以上,硫溶出率在24%以下,氧化铝的选择性溶出效果较好。     

某三水型高钛铝土矿的溶出性能试验研究

研究了某三水型高钛铝土矿的溶出特性,考察了温度、时间、石灰添加量及碱质量浓度对氧化铝和二氧化钛溶出率的影响。试验结果表明：温度对氧化铝的溶出影响显著,而石灰添加量对钛的溶出影响较大;较佳的溶出条件为温度240℃,时间40 min ,石灰添加量4％,苛性碱质量浓度225 g/L ;最佳条件下,二氧化钛溶出率为9．75％,氧化铝溶出率为88．91％。     

贵州某高硫铝土矿中硫和铝的溶出行为

研究了贵州某高硫铝土矿中硫和铝的溶解行为,通过正交试验确定了苛性碱质量浓度、石灰添加量、温度和时间等参数的影响程度,利用回归法确定了各参数对硫和铝溶出率的影响。结果表明,在温度270℃、苛性碱质量浓度225g/L、石灰添加量5%、溶出时间60min条件下,硫溶出率为26.01%,氧化铝的相对溶出率维持在97%以上,后续脱硫成本较低。     

高钛铝土矿的高压水化法溶出试验研究

分别采用高压水化法和拜耳法对某高钛铝土矿进行溶出,对比两种方法对Al_2O_3及TiO2溶出率的影响。研究了高压水化条件下溶出温度、苛性碱浓度、溶出时间以及石灰添加量对高钛铝土矿中Al_2O_3及TiO_2溶出率的影响。结果表明,高压水化法更有利于提高Al_2O_3溶出率、降低TiO2溶出率,溶出效果优于拜耳法;高压水化法的最佳溶出条件为:溶出温度290℃、苛性碱浓度360g/L、溶出时间60min、石灰添加量8%,此条件下氧化铝的实际溶出率可达90.832%,TiO2的溶出率仅为4.108%。     

富云母高岭石铝土矿拜耳法溶出性能研究

富云母高岭石铝土矿具有铝高、硅高和铝硅比低的特点,为有效开发利用该类型铝土矿,了解拜耳法溶出氧化铝工艺的适应性,获得适宜的溶出条件并提高溶出率,采用高压盐浴溶出试验研究溶出温度、溶出时间、循环母液苛性碱浓度、石灰添加量、矿石粒度和配料分子比对氧化铝溶出性能的影响。结果表明:该铝土矿适合采用拜耳法溶出,适宜溶出条件为:溶出温度260~280℃、溶出时间60min以上、循环母液苛性碱浓度220~240g/L、石灰添加量9%、矿石粒度0.28mm、配料分子比1.35~1.45。在此条件下,氧化铝实际溶出率达72%以上,相对溶出率达96%~98%。     

溶出条件对铝土矿氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响

采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿,考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明,最佳溶出条件为:溶出时间50min、溶出温度260℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235g/L,在该条件下,氧化铝实际溶出率可达79.6%,赤泥中氧化铁含量达32.1%。     

溶出条件对铝土矿氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响

采用拜尔法高压溶出广西平果铝土矿,考察了溶出时间、溶出温度、石灰添加量以及苛碱浓度对氧化铝溶出及赤泥中氧化铁富集的影响。结果表明,最佳溶出条件为:溶出时间50min、溶出温度260℃、石灰添加量6%、苛碱浓度235g/L,在该条件下,氧化铝实际溶出率可达79.6%,赤泥中氧化铁含量达32.1%。     

低铁铝精矿拜耳法浸出工艺研究

对桂西北某分选出的以一水硬铝石为主的低铁铝精矿进行浸出研究,考察了溶出温度、苛性碱浓度、石灰添加量及溶出时间对铝精矿浸出率的影响.结果表明,在浸出温度270℃,苛性碱浓度250 g/L,石灰添加量10%,浸出时间60 min的条件下,Al_2O_3的浸出率达到78.49%,相对浸出率达97.00%.浸出温度及石灰添加量有着最主要影响.     

三水型铝土矿磁选除铁及Al_2O_3溶出性能研究

研究了三水型铝土矿磁选除铁和高压溶出氧化铝,考察了磨矿时间、磁场强度对磁选除铁的影响以及石灰添加量、碱质量浓度、溶出时间对氧化铝相对溶出率的影响。试验结果表明:在磨矿时间10min、磁场强度1.7T磁选除铁条件下,Al2O3回收率为76.68%,Fe2O3脱除率为83.54%;在石灰添加量4%、碱质量浓度180g/L、溶出时间45min条件下,Al2O3相对溶出率达93.65%。     

高压水化法下高钛铝土矿的溶出性能

采用单因素及正交试验方法研究了高压水化条件下溶出温度、粒度、搅拌强度以及石灰添加量对高钛铝土矿中Al_2O_3及TiO_2溶出率的影响。结果表明,影响氧化铝溶出率的因素从大到小依次为温度、石灰添加量、搅拌强度、粒度。在下述最佳溶出条件下,Al_2O_3和TiO_2实际溶出率分别为86.52%和5.708%:粒度0.045~0.074 mm、石灰添加量8%、溶出温度290℃、搅拌速度8r/min、溶出时间45min。