复吹转炉一次倒炉时炉渣氧分压的测定

炉渣中的氧分压(即电动势值)是炼钢工艺中的一个重要参数。作者用新研制的固体电解质炉渣定氧探头,在南京钢铁厂15 t复吹转炉上,现场测定了一次倒炉炉渣的氧分压,并发现三种用于定氧探头的氧化锆质固体电解质管(ZrO_2-MgO)均能达到测定炉渣氧分压的要求。用此定氧探头可以同时获得可靠、稳定的炉渣氧分压和温度。     

炉渣对定氧探头的作用

研究了液态FexO渣及碱性复杂炉渣中FexO对定氧探头的作用。纯FexO渣对探头的ZrO₂(MgO)管有强烈的侵蚀,且随温度的上升而加剧;碱性复杂炉渣对ZrO₂(MgO)管的侵蚀较轻微,当侵蚀达到一定程度时会使探头损坏。在碱性复杂炉渣中CaF₂的作用下,渣液与ZrO₂(MgO)管反应,在其表面生成锆酸钙,使电池电动势达到平衡的时间后延,甚至使测定失败。因此,它不宜用于测定高CaF₂含量的碱性炉渣。     

碱性复杂炉渣中FexO活度的测定

应用固体电解质定氧探头测定了碱性复杂炉渣的FexO活度,并对结果进行了误差分析。炉渣中的FexO活度对拉乌尔定律呈正偏差,且偏差的程度随CaF₂、FexO含量及碱度的增加而减小,随P₂O₅含量的增加而增大。当炉渣的碱度大于2.1时,FexO活度随温度的上升而减小。根据实验结果,绘制了1450℃时FexO-(SiO₂+P₂O₅+Al₂O₃)-(CaO+MgO+MnO+CaF₂)准三元系的等FexO活度图。     

用NaCl对含镓钒渣进行氯化焙烧提取镓时气相氧分压的影响

通过Ｖ－Ｇａ－Ｃｌ－Ｏ系优势区图、气相平衡组成计算和实验室研究，对用ＮａＣｌ与含镓钒渣混合焙烧提取镓时，气相氧分压产生的影响进行了分析讨论。１１２３Ｋ下Ｖ－Ｇａ－Ｃｌ－Ｏ体系的优势区图表明，在焙烧时应控制维持一定的气相氧分压，以使钒查中ＦｅＶ２Ｏ４氧化并与ＮａＣｌ作用生成水溶性钒酸钠，同时释放出氯气化钒渣中的Ｇａ２Ｏ３。在对钒渣用ＮａＣｌ进行焙烧实验时发现，当气相ｐｏ２低于０．００５ＭＰａ时Ｇａ２     

复吹转炉最佳成渣路线的探讨

复吹转炉冶炼过程中不同的成渣路线直接影响着冶炼操作的稳定性、终点的命中率和炉衬的寿命。为此从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论了复吹转炉冶炼低磷铁水和磷含量较高的铁水的成渣路线。结果表明,由于冶炼操作参数的不同,冶炼磷含量较高铁水的炉渣中的∑FeO含量和炉渣碱度比冶炼低磷铁水时高得多,并在此基础上提出了复吹转炉冶炼过程中的最佳成渣路线。     

复吹转炉工艺技术在太钢的应用及优化

太钢第二炼钢厂进行长寿复吹转炉改造后,通过复吹技术的应用和优化,复吹转炉保持了良好的冶金效果,碳氧反应接近平衡,具有良好的脱磷、脱硫能力,实现了低氩复吹工艺,取得了良好的效果。     

复吹转炉补炉技术的改进实践

介绍了济钢炼钢厂"铁块补炉法"技术的改进情况,包括护炉前的炉渣调整、渣补护炉的操作步骤及要点等。采用优化后的"铁块补炉法"技术后,转炉护炉时间缩短至50 min,节约了30%的补炉料,吨钢成本降低0.65元。     

攀钢转炉球形炉底复吹的应用

攀钢转炉原平炉底改球形炉底后，为解决转炉球形炉底应用复吹时出现的问题，分别改进了透气砖的砌筑方法，底部供气系统及供气模式，实现了攀钢３座转炉的复吹，取得了较好的冶金效果。     

转炉复吹与炉龄同步技术的优化与实践

介绍了唐钢第一钢轧厂通过优化顶底复合冶炼工艺,应用"炉渣-金属蘑菇头"技术并加强底吹相关设备的维护,保证了透气砖的稳定长寿和良好的供气效果的经验,通过优化三座转炉均实现了转炉复吹与炉龄同步,最高复吹炉龄达到了17178炉.     

武汉钢铁公司的复吹转炉溅渣护炉工艺技术

由武汉钢铁公司和钢铁研究总院共同开发的“武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术”,其主要研究目标是在开发溅渣护炉技术提高转炉寿命的同时 ,解决底部供气元件寿命问题 ,使之与炉衬同步。它主要应用于复合吹炼转炉的炉衬维护、保证底部供气元件具有良好通气状态的长寿维护及在供气元件发生堵塞后复通。　　该研究成果的技术原理如下 :1转炉出钢后留下大部分终渣 ,根据炉渣的理化性能 ,加入适量不同种类的调渣改质剂 ,使炉渣具有合适的粘度、温度及耐火度。再用氧枪喷吹高压氮气 ,底部供气元件辅助吹氮冲击炉渣 ,使炉渣飞溅到炉壁上 ,形成由具有一…     

复吹转炉溅渣护炉技术的应用

武钢一炼钢“平改转”新建转炉时,即考虑转炉溅渣护炉与转炉复吹寿命同步问题,转炉第一个炉役炉龄即达6 040炉,2005年5月20日2号转炉停炉时,复吹寿命、炉龄同步达到21 161炉。转炉炉役后期复吹的底吹流量达0.05 m3/(min.t),转炉复吹率达100%,碳氧浓度积达0.002 7,取得了较好的生产实绩。     

武汉钢铁公司的复吹转炉溅渣护炉工艺技术

由武汉钢铁公司和钢铁研究总院共同开发的“武钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术”,其主要研究目标是在开发溅渣护炉技术提高转炉寿命的同时 ,解决底部供气元件寿命问题 ,使之与炉衬同步。它主要应用于复合吹炼转炉的炉衬维护、保证底部供气元件具有良好通气状态的长寿维护及在供气元件发生堵塞后复通。　　该研究成果的技术原理如下 :1转炉出钢后留下大部分终渣 ,根据炉渣的理化性能 ,加入适量不同种类的调渣改质剂 ,使炉渣具有合适的粘度、温度及耐火度。再用氧枪喷吹高压氮气 ,底部供气元件辅助吹氮冲击炉渣 ,使炉渣飞溅到炉壁上 ,形成由具有一…     

八钢120t顶底复吹转炉冶炼管线钢回硫的控制

文章对八钢120t顶底复吹转炉冶炼管线钢时的回硫有关因素进行。分析认为入炉铁水带渣量、原材料质量、转炉渣性质是造成回硫的主要因素。在此基础上,提出了有效控制回硫的具体措施。     

底吹喷枪异常堵塞时复吹转炉的熔池搅拌

根据重庆钢铁股份公司复吹转炉生产过程中实际结构尺寸和改造设计的特点,设计制作了复吹转炉冷态模型.针对实际生产过程中转炉底吹喷枪可能出现的异常堵塞情况,研究了底吹喷枪正常、部分堵塞或全部堵塞等不同工况下,复吹转炉熔池内的搅拌混匀时间与底吹供气强度的关系.     

溅渣复吹转炉补炉第一炉造渣操作的优化

对影响溅渣复吹转炉补炉第一炉终点磷含量和成品磷含量的主要因素进行了详细的分析，提出了补炉第一炉的具体造渣操作模式。正常生产一年来的实践证明，补炉后第一炉采用这种造渣操作模式，已获得合适的终点和成品磷含量。     

120t复吹转炉双渣法脱磷工艺的试验研究

对韶钢120 t复吹转炉双渣法冶炼低磷钢工艺进行了试验研究.结果表明,当转炉冶炼条件满足:铁水磷含量为0.13!,半钢炉渣碱度控制在2.0左右,TFe含量控制在15!左右,半钢倒渣量40!~60!的工况条件下,半钢平均脱磷率可达56!,最高达75!,冶炼终点钢水平均磷含量控制在0.011!,平均脱磷率为91.73!,满足了低磷钢生产要求.     

复吹转炉冶炼时钢中氧的变化

马钢第三炼钢厂50t转炉采用顶底复合吹炼工艺以来,已进行了18个炉役的工业性实验。实验中,采用了电化学氧电池直接测定的方法,测定了部分炉次钢水中的氧含量。为摸清钢水中氧含量;顶底复合吹炼过程中氧的变化规律;研究和改进顶底复合吹炼转炉工艺操作;控制吹炼终点等方面提供了有益的依据。本文就实验中所测定的结果作一分析。