浙江省小氮肥实行技术改造节能效果显著

浙江省是以小型合成氨厂为主,煤、焦仍是合成氨的主要原料。近年来在节能的技改,脱硫、脱碳的技术研究以及新型催化剂的试制和应用方面,均有新进展,并获得较好效果。兹将几个化肥厂主要的革新改造和采用的新技术介绍如下:     

造气工段蒸汽自给有余的总结

郸城县化肥厂建于1970年,原设计是3000t/a合成氨的小氮肥厂,近几年,企业经过挖潜、革新、改造,现已发展成为40000t/a合成氨的氮肥厂。1993年底已陆续完成“两煤变一煤”和“两水闭路循环”技改工程。1994年正常生产时,一般开2台Φ2260和1台Φ2400造气炉,供3台H12型和5台L3.3型压缩机,最高日产合成氨131.2t、碳铵497.6t。 1993年,根据上海化工设计院设计的《日产70t合成氨节能通用设计》（二版）,根据合成氨各工段回收热量的大小及位能的高低,采取逐级回收、分级利用的原则,结合我厂的实际情况,重点以造气、变换、合成3个工段为主体进行节能技术改造,在完成变换、合成、精炼“第二热网络”工程基本达到平衡的基础上,又充分实现了造气工段蒸汽自给有余。现把造气工段蒸汽自给有余的技改情况作一介绍。1 改造的内容及采取的改进措施     

着眼经济效益 立足技术改造

新乡地区的小氮肥工业,在党的三中全会精神指引下,坚定不移地贯彻国民经济调整的方针,通过挖潜,革新、改造、降低消耗、降低成本,产量不断提高,生命力越来越强。在原煤涨价,化肥降价的情况下,全区小氮肥年年有盈利。今年元至五月份,全区十八个生产厂,共生产合成氨八万六千八百三十六吨,占全年计划的百分之五十一点一,提前一个月完成了上半年生产任务;吨氨耗两煤二千○七十五公斤,耗     

煤棒制气应重点注意的几个方面

多年来,小氮肥行业开展了各种粉煤成型的气化试验和推广,煤棒造气由于其设备较简单,投资少,占地面积小,制出半水煤气的气质和气量能满足合成氨生产的需要,较大幅度地降低了氮肥生产成本,深受企业欢迎,湖南全省近60家小氮肥厂都采用煤棒制气（炉型从φ2260-φ2650）,对保证生产,提高企业经济效益起到了积极作用。     

大型氮肥生产装置改造方案及经济效益论述

针对国内大型氮肥企业的现状,分别阐述了以天然气、轻油、煤、重油为原料的大型氮肥生产装置采用新技术、新工艺、改变原料路线等技术措施进行扩能、节能、增加产品品种的技改方案,对改造后预计能达到的经济效益进行了论证。     

省氮肥工业技术情报会议在合肥召开

省氮肥工业技术情报会于83年12月13日至15日在合肥召开。本省小型氮肥厂的技术干部五十多人参加了会议。会上,传达了化工部节能、技改会议情况、小合成氨新技术及技革动态;介绍了本省化肥生产、节能、技改情况,化肥工业“适用技术”;各厂交流了生产经验、小改小革成果等。关于成立“安徽省氮肥工业技术情报站”及需要开展的工作,进行了座谈,大家提出了很好的建议。     

烧小粒煤的配套改造小结

随着社会的发展，企业的改制，化肥化工行业竞争十分激烈，优胜劣汰，特别是化肥行业已淘汰了数百家小氮肥企业，当然也有些小氮肥企业发展速度很快，通过做强做大，超过了原中型氮肥企业，已接近大氮规模。对于小氮肥的迅猛发展，笔认为主要靠大胆探索，革新挖潜，综合利用，规模效益，整体效益，特别是原料由烧优质煤、焦炭改为劣质煤、小粒煤、型煤，且均获得成功，产生了很明显的效益。造气炉不断扩径改造，20世纪80年代为Ф1980、Ф2260mm炉型，20世纪90年代发展为Ф2400、Ф2600mm炉型，2000年又发展为Ф2800mm直筒式和锥体式炉型，每次炉型改造均发挥出了很好的效益。     

“十五”期间贵州化工建设的重点项目

“十五”期间大力推进并积极实施的重点项目有 :( 1 )开磷集团的磷铵发展项目 ;( 2 )宏福实业总公司60 0ｋｔ/ａ～ 1Ｍｔ/ａＤＡＰ技改 ;( 3)贵州化肥厂、剑江化肥厂等 7个黔中地区中、小氮肥商品液氨改造 ;( 4 )盘江煤矿区煤层气开发利用制 30 0ｋｔ/ａ合成氨 ;( 5)贵州水晶有机化工集团汞污染治理 ;( 6)贵州轮胎股份有限公司子午线轮胎改造 ;( 7)黄磷尾气综合利用 ;( 8)遵义碱厂硫酸钾联产ＰＶＣ改造 ;( 9)遵义化工厂 30ｋｔ/ａ无汞电解二氧化锰技改 ;( 1 0 )纳米级材料、粘结剂、新农药等精细化工产品 ;( 1 1 )化工主要废渣即磷石膏渣、…     

抓经济运行 搞好均衡生产

抓经济运行　搞好均衡生产１前言山东德州化肥厂是以煤为原料生产６万ｔ／ａ合成氨、１１万ｔ／ａ尿素的氮肥企业。１９９４年５月份公称能力达到１０万ｔ／ａ合成氨、２万ｔ／ａ联醇、１５方ｔ／ａ尿素的中型氮肥企业。在生产和扩建中始终注意抓好现有装置的经济运行和新...     

小合成氨厂老系统的技术改造

我厂老系统是河南省化工设计院691版县级化肥厂设计版本的小合成氨生产系统,通过几年来的填平补齐,挖潜改造,目前已达到日产30吨合成氨的生产能力,两煤耗1624kg电耗1283度,总能耗达1.7×10~6大卡,碳铵成本已降到110元/吨左右。     

合成系统双塔串联工艺改造小结

“合成系统双塔串联工艺改造”系全国第四次小氮肥技术改造会议文献提倡推广的合成氨新工艺、新技术。它具有所需附加设备和投资少(与双塔合成系统比较),施工容易,劳动效率高、操作方便、节省电能及冷冻量的消耗等特点。是合成氨生产上较为成功的技术改造措施。应县化肥厂在一九七九年九月利用大修进行了“合成系统双塔串联工艺”的改造工     

对我区小氮肥厂降低煤、电消耗的看法

目前,全国已投产的小氮肥厂达1400多个,合成氨生产能力占全国合成氨总能力的50%以上。我区和全国一样,小氮肥工业发展也很快,尤其近两年来,全区七个厂先后进行了挖潜、革新、改造,使合成氨生产能力达五万多吨,年生产标准肥十七万多吨,为支援农业作出了积极的贡献。     

原料煤组分对碳铵生产的影响及采取的措施

广西玉林化肥厂合成氨分厂曾因片面追求原料煤价格差而选煤不当,使生产陷入困境。分析了原料煤中铁、硫、碳、挥发分等组分对合成氨生产的影响,通过采取对原料煤的严格选用、严格煤场管理、日用煤跟踪、日效益分析与风险评价、年生产时间优化等措施,使企业生产走出了困境,并取得了较好的经济效益。     

八四年我省小氮肥进展

84年我省小氮肥主要技术经济指标创出了历史较好水平,开创了小氮肥生产新局面。产量进一步增长。84年1～11月份共生产合成氨88.32万吨。完成年计划的117.8％,比83年同期增长19.8％,生产氮肥59.16万吨,完成年计划的117.0％,比83年同期增长20.2％。合成氨和氮肥产量分别提前一个多月完成了国家计划,全年合成氨产量超过95万吨,创出了我省小氮肥生产史上最高水平。利润大幅度增加,84年1～11月份,全省128个小氮肥企业中,盈利企业125个,盈利额8381.4万元。亏损企业只剩下三个,累计亏损额38.7万元,全行业盈亏相抵后净盈利8342.7万元,比83年同期增长73.4％。全     

生产促技改、技改保后劲

毕节地区化肥厂是1971年投产的五千吨小型氮肥厂。近几年来,坚持走边生产边技改,不断引进新技术,生产技改两不误的道路,同时狠抓管理中的“八管一算”基础工作,确保技改完成一个投产一个,充分发挥效益,取得了“六年迈出三大步,经济效益翻三番”好成绩。到1989年年底已建成具有年产能力为2.0～2.5万吨合成氨的氮肥厂,1989年生产合成氨12298.774吨,比改造前1983年产量4040.055吨,增长了三倍,吨氨两煤耗1886kg,比1983年(2640kg)降低29%,吨氨耗电1260kw·h 比改造前(1544kw·h)降低18%,总能耗为1676万大卡/吨氨,比改造前2352万大卡/吨氨,下降29%;利润1989年为210.02万元,比改造前1983年24万元增长8.75倍,     

年产1.5万吨合成氨系统变换工段节能技改新工艺

本文主要介绍了温县化肥厂年产15000吨合成氨系统变换工段节能技改新工艺,较详细地叙述了改造过程及新工艺的具体内容和特点,以及技改后新工艺带来的经济效益。     

合成氨生产蒸汽自给节能技术总结

“总结”全面而详细地介绍了陕县化肥厂为节能实现合成氨生产蒸汽自给的具体步骤和方法。首先进行了可行性分析,根据主要工段的汽耗情况,分为二个热网络,对二个热网络的节能技改具体措施和工艺特点都作了详述,对技术操作规程和所控工艺技术指标都有明确规范,并加以实施。经一年的运行证明技术可行,各项消耗指标都达到较理想的水平,吨氨综合能耗己处全省小氮肥行业领先地位,节能效果十分明显,全年可节标煤8443.69吨,经济效益显著。     

用沸腾锅炉回收利用造气炉渣

用低热值的造气炉渣作燃料的沸腾锅炉改造成功，大大降低合成氨生产的综合能耗，为小氮肥企业开拓了合成氨生产蒸汽自给的新途径。     

元氏县化肥厂节能技改效益高

元氏县化肥厂由年产合成氨一万五千吨能力,经过一年多的技改合成氨能力扩大到三万吨,比新建一套一万五千吨型厂少投资五百万元。于今年二月十二日一次开车成功,成为全省第一家三万吨型厂。开车以来,吨氨总能耗比去年降低五十万大卡,吨氨节电五十多度,吨氨节两煤八十多公斤,吨碳铵成本比技改前下降百分之十三,据估算到年底能收到产量翻一番,产值增一倍,利润增一点五倍的高效益。该厂节能技措项目主要是: 1.φ800mm合成塔采用中置锅炉,投入正常使用后,每生产一吨合成氨可回收蒸汽800公斤,按三万吨合成氨生产能力计每年可回收蒸汽二万四千吨,折合标煤三千一百二十吨,价值二十五万元。     

近年来我省小氮肥工业技术进展

近年来,我省小氮肥工业认真贯彻“调整、改革、整顿、提高”的方针,在进行企业全面整顿,加强科学管理的同时,依靠技术进步,狠抓节能降耗,使全省小氮肥企业的面貌发生了很大变化。一、一批企业完成了节能技改任务按照化工部关于小氮肥要“调整改造,不断提高”的方针,有领导、有计划、有步骤加速了全省小氮肥以节能降耗,提高经济效益为中心的技术改造和设备更新的步伐。