微波膨化麦麸米饼工艺的研究

采用蒸汽爆破技术对麦麸进行预处理,其可溶性膳食纤维由2.36%增加到7.41%;以大米粉和汽爆麦麸为原料,采用微波膨化技术制备麦麸米饼。以膨化率和感官评分为指标,通过单因素及正交试验,优化膨化麦麸米饼制备工艺。结果表明:马铃薯淀粉的膨化效果最好,在大米粉和马铃薯淀粉质量比5∶1、老化时间14 h、水分含量9%、微波功率1 000 W、微波时间55 s、麦麸添加量6%的条件下,麦麸米饼的综合品质最好,硬度适中,米饼内部形成均匀的微观网络结构。     

热风式干燥对甘薯膳食纤维中抗性淀粉含量的影响

研究低温预风干后高温快速风干处理对甘薯膳食纤维中抗性淀粉含量的影响.低温预风干温度对甘薯膳食纤维中抗性淀粉含量的影响效果显著,而高温快速风干的温度和时间对抗性淀粉含量的影响效果不显著.低温预风干温度和抗性淀粉含量间的变化呈非线性关系.提高抗性淀粉含量的最佳工艺参数为:30℃低温预风干60h,再在60℃高温快速风干1 h,抗性淀粉含量可达11.26%.     

膨化麦麸对面团特性及馒头品质的影响

研究了膨化麦麸不同添加量对面团特性、馒头质量及其货架期的影响。结果表明:麦麸经挤压膨化后,脂肪含量略有下降,淀粉、不溶性膳食纤维含量明显下降,可溶性膳食纤维含量显著提高,粗蛋白含量几乎没有发生变化,可溶性成分增多,麦麸的营养组分发生变化;添加适量的膨化麦麸,可改善面团的特性及馒头的品质,增加馒头的体积,提高馒头的含水量,改善馒头的质地,延长馒头的货架期,在本试验条件下膨化麦麸添加量不宜超过8%。     

筛法提取甘薯膳食纤维的工艺研究

以提取淀粉后的薯渣为原料,研究了筛法去除淀粉,提取甘薯膳食纤维的工艺。通过正交实验确定最佳筛分提取条件为:料液比为1∶60,筛分时间为20min,筛分频率为3.75Hz,溶液pH为7。在此条件下制得的甘薯膳食纤维的总膳食纤维含量为81.25%+0.28%,且明显提高了可溶性膳食纤维与不可溶性膳食纤维的比例。     

响应面法优化酶解工艺在甘薯压差膨化工艺中的应用

采用中温α-淀粉酶酶解甘薯片中的甘薯淀粉以降低甘薯淀粉含量。应用响应面法优化酶解条件,并将获得的最佳酶解条件应用于甘薯压差膨化工艺中,目的在于获得一种效果较好的甘薯压差膨化工艺。响应面法优化中温α-淀粉酶酶解甘薯片中淀粉的最佳酶解条件是:料液比1∶4,pH为6.3,酶解温度66℃,酶解时间60min,酶添加量为0.95%;甘薯压差膨化的工艺条件是:压力差0.4MPa,切片厚度为2~3mm,膨化温度100℃,停滞时间10min,抽空温度90~95℃,抽空时间2h。在此条件下获得的甘薯脆片其品质高于未经酶解的甘薯脆片。     

麦麸膳食纤维对小麦粉糊化及凝胶质构特性的影响

为研究膳食纤维对淀粉糊化及凝胶质构的影响,本实验以2种不同筋力小麦粉为原料,添加麦麸膳食纤维,5个添加量处理,分析其小麦粉糊化特性、凝胶质构及其微观结构。结果表明:随麦麸膳食纤维添加量的增加,峰值粘度、低谷粘度、稀懈值、最终粘度和回生值等糊化特征参数均呈显著下降趋势,糊化时间和糊化温度的变化不明显,且没有规律性;添加膳食纤维显著降低了糊化凝胶的硬度、粘附性和咀嚼度(p<0.05),而弹性、内聚性和胶粘性未见显著变化;膳食纤维对2种不同筋力小麦粉糊化和凝胶质构特性的影响趋势基本一致;膳食纤维改变了面团和糊化凝胶体系的微观结构,可增加面团的紧致性,但会降低凝胶结构的致密性和均匀性。     

微波辅助酶法制备麦麸膳食纤维工艺条件的研究

本文以小麦麦麸为原料,探讨了麦麸膳食纤维的提取工艺及脱色的影响因素。在单因素试验的基础上经正交试验得出提取麦麸膳食纤维的最佳工艺组合,即：微波强度中挡、微波时间110s、混合酶添加量0．5％（a-淀粉酶：蛋白酶=1：2）、酶解温度65℃,酶解时间45min,麦麸膳食纤维得率为69．23％。同时探讨了麦麸膳食纤维的脱色工艺,既：H2O2的质量分数5％、脱色时间60h、脱色温度30℃、料液比1：8。经脱色后得到的麦麸膳食纤维,色泽为淡黄色的粉末状,粒度均匀,无特殊气味,是理想的膳食纤维。     

酶碱法提取薯渣膳食纤维及其改性研究

以干薯渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法,再用挤压膨化技术对薯渣膳食纤维进行改性,并结合超微粉碎技术,提高可溶性膳食纤维的比例和感官指标。淀粉酶用量为6u/g原料、pH6.2±0.1、时间30min以上。采用1～2%的氢氧化钠溶液保温60min以上,提取的产品总膳食纤维含量达到80.70%,是薯渣粉含量的2.84倍,淀粉含量2.40%,而蛋白质和脂肪含量分别为0.49%、0.38%。挤压膨化可使产品的可溶性纤维含量增加5.28%,达到了保健功能与口感俱佳的目的。     

青稞棒挤压膨化工艺优化及其品质特性的研究

为了开发青稞新产品,以青海纯青稞粉为原料,采用挤压膨化探索青稞棒最佳工艺条件,并研究挤压膨化对青稞粉理化指标、糊化特性和质构特性的影响。结果表明,青稞棒挤压膨化的最佳工艺条件为:加水量为18%,Ⅳ区挤压温度为180℃,螺杆转速为377 r/min,喂料速度为40 Hz;4个因素对产品品质影响的主次顺序为:加水量挤压温度喂料速率螺杆转速;青稞经挤压后水分、脂肪、蛋白质、淀粉含量分别减少40%,53%,13.5%,12.2%,膳食纤维含量增加27.1%;挤压前后对青稞粉糊化特性分析表明,其峰值黏度、谷值黏度、最终黏度、回生值和峰值时间均有不同程度下降,淀粉稳定性增强;质构特性分析表明,挤压膨化处理后,青稞硬度、黏着性、弹性、咀嚼性下降,回复性增加。挤压膨化青稞棒不仅具有良好的感官品质,其理化特性和加工品质也有所提高。     

电解法和微波法联合处理提高甘薯淀粉回生率

以甘薯淀粉为原料,采用电解、微波复合法制备回生抗性淀粉;以抗性淀粉制备率为考察指标,讨论微波、电解顺序对回生抗性淀粉制备产率的影响。最佳工艺为：淀粉→糊化→高压→微波→电解→老化→酶解→离心→干燥;最佳工艺参数：淀粉乳质量浓度50 g/L,高压温度120℃,高压时间30 min,糊化温度90℃,糊化时间30min,微波功率400 W,处理时间4 min,电解电压90 V,电解时间2 min,老化温度4℃,老化时间12 h。在此工艺条件下,甘薯回生抗性淀粉产率为24%,比空白组12%产率提高了1倍。     

麦麸膳食纤维片配方筛选实验研究

以麦麸膳食纤维粉为主要原料，选用符合食品安全的辅料和风味剂，以成型度、色泽、口感等指标为评价依据，通过单因素试验和正交分析，筛选出麦麸膳食纤维片的配方为：麦麸膳食纤维粉12．0g、低取代羟丙基纤维素1．0g、硬脂酸镁0．2g为原料的基础上，添加非淀粉多糖Ⅰ2．5g、植物胶Ⅱ2．5g、改性淀粉2．0g、天然食用香精0．2g，天然甜味剂5.0g，果葡糖浆0．4g。采用50-60℃、10％的植物胶Ⅰ的溶液对制成麦麸膳食纤维片进行喷涂，所制得的产品品质优良，表面光滑，口感好。     

麦麸膳食纤维软糖的制备

探讨了麦麸膳食纤维软糖的制备工艺,由实验得知软糖的最佳工艺参数为麦麸膳食纤维为5%、卡拉胶为2.5%、甜味料为85%(蔗糖与淀粉糖浆比为1.51∶)。     

羧甲基豆渣膳食纤维的制备及其性能研究

豆渣膳食纤维的最佳制备工艺为 :分离提取溶剂 1 0mol/L氢氧化钠、料液比 1g∶6mL ,温度 60℃ ,时间 3h。脱脂溶剂为丙醇 ,料液比 1g∶4mL ,温度 2 5℃ ,时间 10h。产品膳食纤维含量 85 3 9% ,产品中的脂肪含量低于 0 98%。羧甲基豆渣膳食纤维制备条件为 :温度40℃ ,固体氢氧化钠用量为 0 3mol/L反应液 ,一氯醋酸用量为 0 2 5mol/L反应液 ,碱化 1h ,醚化 2h。羧甲基取代度为 0 9时 ,豆渣膳食纤维中水溶性膳食纤维的含量为 2 5 0 3 % (约为1∶4)。动物实验表明 ,羧甲基豆渣纤维比原豆渣纤维有更强的降血糖作用。     

酶法结合高压法制备甘薯回生抗性淀粉

本试验以甘薯淀粉为原料,采用酶解-压热法制备RS3型抗性淀粉,研究了淀粉乳浓度、压热时间、压热温度、α-淀粉酶、预糊化时间、pH值以及冷藏时间和温度对抗性淀粉制备产率的影响。结果表明：甘薯回生抗性淀粉最佳制备条件为：甘薯淀粉乳浓度为10%;α-淀粉酶加量为120U/ml;预糊化时间为30min;最佳压热温度为120℃,压热处理时间为30min;老化温度为4℃,时间为12 h。采用此工艺制备甘薯回生抗性淀粉,其制备产率可达到7.365%。     

响应面法优化麦麸蛋白质和膳食纤维的提取工艺

研究麦麸中蛋白质、水不溶膳食纤维、水溶膳食纤维等功能成分的提取工艺。以麦麸为原料,采用醇碱提取-盐析的方法同时提取麦麸蛋白和水溶性膳食纤维,利用α-淀粉酶去除淀粉提取水不溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化提取工艺参数。结果表明,麦麸功能成分的最佳提取工艺参数为酶添加量270U/g、酶反应温度56℃、酶反应料液比1:12(g/mL)、醇碱比1:4、反应温度51℃、硫酸铵饱和度33%,在此条件下得到麦麸蛋白质的得率为5.23%,水不溶性膳食纤维提取率为88.76%,水溶性膳食纤维提取率为3.08%。该数学模型对优化麦麸蛋白和水不溶性膳食纤维的提取工艺可行。     

麦麸膳食纤维性能的影响因素研究

采用L9(33 )正交试验对麦麸膳食纤维提取中影响其性能的各种因素进行了试验和研究 ,并初步确定影响麦麸膳食纤维性能的最佳提取工艺条件为 :α -淀粉酶浓度 0 4 %、NaOH浓度 5 %、碱解温度 80℃时 ,麦麸膳食纤维有良好的持水性和溶胀性。     

常用淀粉对微波膨化玉米片品质影响及工艺参数优化研究

采用微波膨化方法,分别考察大米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉及玉米淀粉对玉米片膨化度和感官质量的影响,采用正交试验设计,优化出了膨化玉米片配方及制作工艺参数.结果表明,大米淀粉对玉米片膨化度的影响最大,马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉次之,玉米淀粉的添加使产品的质构较好;以纯玉米粉100%为基准的优化配方为:大米淀粉15%、马铃薯淀粉15%、玉米淀粉5%;最佳制作工艺参数为:老化时间20 h、坯料干燥时间6 h、膨化功率800 W、膨化时间15 s.     

制备麦麸膳食纤维的影响因素研究

主要介绍以麦麸为原料 ,探讨用生物法与化学法结合的方法提取麦麸膳食纤维的工艺 ,并对影响麦麸膳食纤维提取的各因素进行了讨论。结果表明 :α 淀粉酶的浓度为 0 4% ,NaOH的质量分数为 4% ,于 60℃浸提 10 0min ,麦麸膳食纤维的提取率可达 5 9 5 4%。     

膳食纤维火腿肠的工艺研究

对膳食纤维火腿肠配方、工艺进行研究,在单因素试验基础上经正交试验确定产品的最佳配方为:瘦肉50%、肥膘6%、山药2%、玉米淀粉1.5%、酪蛋白2%、大豆膳食纤维1%、卡拉胶1.35%。最佳工艺条件为:斩拌时间5 min,蒸煮温度115℃,烘烤时间30 min。     

从麦麸中提取水不溶性膳食纤维的研究

以麦麸为原料,采用化学法提取麦麸中水不溶性膳食纤维。通过单因素试验和正交试验确定麦麸中水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明碱作用提取的最佳工艺条件为:碱的浓度为4%、处理温度为70℃、处理时间为75 min;酸作用的最佳工艺条件为:酸的浓度为2%、处理温度70℃、处理时间120 min。依据碱与酸作用的最佳工艺条件进行试验,不溶性膳食纤维的得率为18.12%。提取得到的膳食纤维膨胀力、持水力分别为5.43 mL/g和8.62 g/g。