熔模铸造水玻璃型壳质量的综合控制

1.水玻璃粘结剂的质量控制 (1)水玻璃种类的选择 市场供应的水玻璃有两种,一种是纯碱与石英粉在1300～1400℃温度下反应得到的,杂质含量少,性能稳定;另一种是采用芒硝生产,杂质含量较高。通常第一种方法生产的水玻璃较适合熔模铸造选用。 (2)水玻璃模数(M)、密度(ρ)控制 M取决于SiO_2和Na_2O的相对含量,而ρ的高低又决定着SiO_2的含量。M和ρ直接影响型壳的表面强度、     

芒硝水玻璃在熔模铸造中的应用

介绍了芒硝水玻璃的工艺性能及其在熔模铸造生产中的应用，实践证明，通过对水玻璃涂料的工艺性能及质量的有效控制，可以提高型壳质量，降低铸件废品率。     

降低型壳焙烧温度缩短型壳焙烧时间的应用

用在加固层涂料中加入尿素添加剂的方法,增强型壳的透气性,从而降低型壳焙烧温度,缩短型壳焙烧时间。     

熔模铸造制壳工艺的改进

当今科技发展日新月异,铸造工艺水平也在飞快发展。对熔模铸造而言,大多数企业采用的是水玻璃加硅砂工艺,现在出现了硅溶胶加锆砂工艺。相对而言,水玻璃工艺比较落后,所以铸件毛坯质量较差,而硅溶胶工艺水平较高,使铸件毛坯质量大大提高。但是硅溶胶工艺的缺点是成本太高,降低经济效益。     

锯末在铸钢件水玻璃芯砂中的应用

由于水玻璃砂的退让性差，高温残留强度高，加之阀门铸钢对件壁薄、结构复杂，不利于铸件的自由收缩，使铸钢件在凝固收缩过程中因收缩阻力大而出现裂纹，同时也使铸件内腔的清理十分困难，严重影响铸件质量。     

利用真空消失模铸造特点生产差速器壳体

分析了差数器壳体铸件的结构和球墨铸铁的凝固特点,提出了消失模铸造生产差数器壳体的工艺措施和主要工艺参数。指出了采用消失模铸造生产差数器壳体工艺简化、成本低、铸件质量好的特点。     

变速箱壳体铸造的实践与探索

针对变速箱壳体毛坯铸造的工艺特点,介绍了其树脂模具的制造、树脂自硬砂砂芯应用等环节的技巧和做法.     

基于快速成型技术的电机壳体金属模具制造

分析了快速成形(RapidPrototypingRP)技术的离散堆积成形原理,并采用非线性有限元算法对凝固过程中铸件的尺寸精度进行数值模拟,且详细给出了直接制模铸造工艺机理及流程,对解决当前我国模具制造业中成本高、周期长、性能差等问题具有一定的现实意义。     

ABAQUS壳单元在辊弯成型中的应用

ABAQUS是一套功能强大的工程模拟有限元软件,其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题.文中将ABAQUS应用于辊弯成型的模拟仿真,分别利用ABAQUS壳单元S4R和SC8R两种不同的网格技术进行单元划分,对输出结果进行分析比较,从而体现单元选取在有限元数值模拟中的重要性.     

消失模铸造中模样密度对变速箱壳质量的影响

研究了消失模铸造中不同的聚苯乙烯模样密度对变速箱壳体铸件质量的影响,提出了实际生产中为提高变速箱壳铸件成品率采取的工艺措施.     

复合铸造技术在特种产品上的应用

介绍了将复合铸造技术运用到航空炸弹中的复杂工件,特别是大型薄壁铝合金舱体的优势。分析了石膏型熔模铸造结合真空增压技术的特点,同时,采用该技术研制大型复杂薄壁铝合金铸件,通过合理设计铸件浇注系统,选择铸型工艺,优化浇注工艺参数和严格控制固溶处理温度与校形时机,提高了铝合金的充型能力,改善了铸件的致密度和针孔度,解决了大型薄壁铸件充型及内部质量难以控制的难题。     

适用于网壳结构的模态测试法及数值检验

提出了一种适用于网壳结构的模态测试方法.该方法联合使用单点瞬态冲击激励和复模态指示函数法,通过对激励位置的优化选取来分离密集模态,以减轻识别过程中密集模态间的混叠程度.复模态指示函数法是一种先进的频域模态识别方法,能够快速、自动地确定结构模态参数,优于传统的峰值检测法.文中对该方法进行了数值模拟,结果表明,该方法能够确保网壳结构模态参数识别的有效性和准确性.     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

轴瓦镀层电镀技术的研究与应用

讨论了三金属轴瓦镀层的电镀技术和质量检测,试验结果表明,所研究的电镀技术能满足轴瓦产品的要求。     

精密熔模铸造技术在雷达产品中的应用

精密熔模铸造是一种先进的净成型技术,具有高精度、高效、低耗等优点,在雷达产品的研制中具有很大的应用前景。文中结合雷达产品几种典型构件的结构和要求,探讨了几种影响产品精密铸造成型的关键技术,给出了应用精密铸造成型方法所取得的显著效果。最后,为进一步推动精密铸造技术在雷达产品中的应用,指出了当前制约其应用的主要问题及发展方向。