EDTA分光光度法测定铜金粉中的高含量铜

目前,常用的高含量铜的测定方法仍为古老的碘量法,其碘化钾的用量大、成本高、耗时多,而新近开发的光度法又因铜显色剂的问题不宜于高含量铜的测定,故有必要研究、开发新的显色剂。该文作者试用醋酸-醋酸钠缓冲溶液控制pH值,用乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）作显色剂,测定铜金粉中的高含量铜,同时利用EDTA掩蔽锌、铝等元素以消除其干扰。Cu^2＋与EDTA生成摩尔比1：1的蓝色络合物,该络合物最大吸收波长为2=730nm,摩尔吸光系数为ε=88．9,铜离子含量在12-24mg／50mL范围内呈良好的线性关系,线性回归方程为A=0．0354＋0．02317c,线性相关系数R=0．9995。采用EDTA分光光度法测定铜金粉中的高含量铜,所得结果令人满意,有开发应用前景,尤其适用于设备比较简陋的中、小型企业实验室。     

钼蓝分光光度法联合测定钢铁中磷砷

基于磷、砷具有相似的化学性质,在一定的酸度条件下,磷、砷都与钼酸铵和铋盐形成磷铋钼杂多酸、砷铋钼杂多酸,在抗坏血酸的作用下还原成磷铋钼蓝和砷铋钼蓝,且其吸光度值具有加合性,测定磷、砷合量的吸光度值后,用亚硫酸钠-硫代硫酸钠-溴化钾复合还原剂还原掩蔽砷,测定磷的吸光度值,从而可以分别测定磷、砷的含量。大多数的金属离子不干扰磷、砷的测定,只有硅在一定的酸度下产生干扰,可以用提高显色酸度的方法来消除,对于高含量硅可以通过分离除去。方法的线性范围为磷:0~0.75μg/mL;砷:0~1.25μg/mL。掩蔽还原砷后磷的显色稳定性较差,加入乳酸得到了改善。本方法用于实验室快速测定钢铁中的磷和砷。     

ICP光谱法测定硅锰合金中的磷

介绍了ICP光谱法测定硅锰合金中磷元素的方法。制备试样溶液，溶液的酸度控制在0．1—1．0mol／L，磷元素的分析谱线178．2nm，测量结果RSD（n=11）为0．51％-0．89％。与国标方法测定结果对照，差值均在国标允许差之内，该方法准确、快速，能够满足硅锰合金中磷元素的日常测定。     

碳化硅中磷含量的测定

本文采用过氧化钠熔融试样，在0．6—1．2NH2SO4介质中，磷与钼-铋盐形成三元络合物，以抗坏血酸还原光度法测定碳化硅中磷含量，λ=700nm磷量在0-18μg／25mL范围内遵守比尔定律，该方法测定结果准确，解决了生产的急需。     

全差示光度法在高含量测定中的应用

青岛市建材研究所采用全差示光度法研究了硅酸盐中高含量硅,磷矿石中高含量磷、矿石中泛含量钛、高含量钨、高含量钼和高含量铁的测定。这六个范例,比较全面地反映了全差示光度法的精度和应用效果,体现了全差示光度法在高含量分析中应用的技术特     

光度法快速测定钼铁中钼、硅、磷和铜

钼铁中钼、硅、磷、铜元素的含量,对铸件的产品质量和冶炼成本影响很大,而钢铁中这些元素含量的测定,一般采用分别测定法。本文在参阅有关技术文献[1-5]的基础上,并通过试验,提出采用硫硝混合酸一过氧化氢溶解样品,铜盐催化氯化亚锡还原钢成五价铂测定钼,亚铁还原-硅钢蓝测定硅,铋磷钥蓝（三元络合物）测定磷和双环已副草酰二踪测定铜的快速联测光度法．其中银：02o～o．物吗尔几,硅：0．20—2．0pg／InL,磷：0．050—0．80ug／InL,铜：0．20—2．5（）ug／In范围内符合比尔定律。本方法具有快速简便,准确等特点,适于日常检…     

容量法测定粗镉中镉含量

研究了在pH13时,利用EGTA与镉定量络合反应的特性,加入已知量的乙二醇二乙醚二胺四乙酸（EGTA）络合镉,以钙黄绿素-甲基百里香酚兰为指示剂,用钙盐标准溶液滴定过量的EGTA,并对干扰离子的影响及消除方法进行了探讨。提出了高含量镉的测定方法,测定质量分数89％-99．5％,相对标准偏差（RSD）为0．044％-0．15％,本法已用于粗镉及海绵镉中镉的测定。     

形状记忆合金SM5中磷的测定探讨

用锑磷钼蓝光度法测定形状记忆合金SM 5中的磷含量时,存在测定准确度差的问题。试验表明,高含量的硅影响磷的测定,用硝酸-盐酸混合酸溶样不完全是造成磷测定误差的主要原因。加入氢氟酸助溶,可消除硅的影响;加入盐酸挥铬、回流20m in消除铬和锰的影响,样品测定的相对标准偏差为1.01%,加标回收率达到了101.3%,结果令人满意。     

火焰原子吸收光谱法测定工业硫酸中的汞

文章提出采用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法测定工业硫酸中高含量的汞。以硫酸铅溶液除硫酸根,高锰酸钾将汞氧化为Hg（Ⅱ）;控制试样硫酸的稀释倍率,使溶液中的共存成分不干扰测定;标准叫收率99．3％～100．6％,RDS〈1％;方法具有干扰少、试样处理简单、分析速度快等优点,较适宜测定工业硫酸中0．1g／L以上的汞。     

锡焊料中磷的分光光度法测定

介绍了采用磷与钼酸铵生成磷钼杂多酸，用正丁醇一三氯甲烷萃取，以氯化亚锡还原磷钼杂多酸为钼蓝，以分光光度法测定锡焊料中磷的试验方法。结果表明，此方法取得较好的结果，适用于锡焊料中含磷0．0005％～0．10％的测定。     

磷钼蓝光度法快速测定生铁中的磷

研究了氟化钠——氯化亚锡还原磷钼蓝光度法测定生铁中磷的方法的稳定性问题,并对该方法加以改进,采用硝硫混合酸溶样,并在显色后的熔液中加入适量的硫脲,从而提高了磷钼蓝光度法的准确性,结果令人满意。     

高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷的迁移规律

 针对鄂西某地高磷鲕状赤铁矿进行了深度还原技术研究,考查了还原温度、还原时间、配碳系数和CaO添加量对磷迁移规律的影响。结果表明：进入铁粉中磷的品位和回收率随着还原温度的升高和还原时间的延长而升高,随着配碳系数的增大先升高后降低,并在配碳系数为2.0时达到最大;而受CaO添加量的影响较小。还原物料的XRD和SEM分析表明大部分磷被还原为单质迁移进入了铁粉中。对高磷鲕状赤铁矿深度还原过程中磷的迁移规律进行了初步探索,为进一步研究高磷鲕状赤铁矿提供了一定的理论基础。     

含磷废水处理试验研究

文章对含磷废水的处理技术进行了实验研究,提出石灰乳脱磷与磷酸盐结晶法处理工艺.结果表明,采用该方案处理含磷废水具有方法简单、净化效率高、经济实用等特点.最后排放的污水完全符合国家污水综合排放标准.     

白磷转化为红磷过程中爆炸原因探析

本文通过对工艺中白磷和红磷的结构及其有关性质的分析,提出和 白磷转化为工磷的模拟过程,从而找到了磷转化时发生爆炸或冲料的原因并探讨了解决办法。     

高磷鲕状赤铁矿铁磷分离试验研究

对高磷鲕状赤铁矿进行了显微结构研究,采用添加脱磷剂直接还原焙烧-磁选工艺进行了铁和磷分离试验,研究了焙烧温度、内配碳量、添加剂配比对铁、磷分离主要技术指标的影响。结果表明:磷主要以磷灰石的形态嵌布在鲕状结构中,部分与赤铁矿形成环状间层,层间的厚度变化范围在3~15μm之间;在焙烧温度1 000℃、内配碳量6%、添加剂配比10%的优化工艺条件下,通过球磨-磁选试验可得到含铁品位大于85%、含磷量在0.15%~0.20%之间的优质还原铁粉和含磷为3.5%~4%的富磷渣。     

低磷生铁冶炼

在准确计算高炉磷负荷、磷平衡的基础上,选择低磷原燃料,组织高炉合理炉料结构和燃料结构,改善高炉操作,成功地冶炼出了优质低磷炼钢生铁,同时改善了高炉技术经济指标,显著提高了经济效益。     

钢渣处理含磷废水的初步试验研究

研究了用钢渣作为除磷材料来处理含磷废水。实验考察了吸附时间、钢渣用量、废水pH和初始磷浓度对钢渣吸附磷的影响。结果表明,钢渣对废水中的磷有很好的吸附去除效果。     

EAF-LF炼钢流程中磷行为的研究

理论分析了EAF-LF炼钢过程钢水中磷的质量分数随熔池温度、炉渣碱度和炉渣氧化性变化而变化的情况，并通过实验确定了整个EAF-LF冶炼过程钢水中磷的质量分数的变化趋势，以此判断该流程中磷的行为，提出抑制钢水回磷的相应措施。     

梅钢中磷铁水低磷钢冶炼问题的探讨

 梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的“铁水炉外预脱磷”、“SRP法”及“转炉双渣法脱磷方法”的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法——转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺。通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01％,满足了生产低磷钢的要求。     

转炉钢渣中磷元素的分布

转炉钢渣中的磷是影响钢渣在钢铁企业内部循环的主要因素之一。研究显示，如文献中对缓冷钢渣的研究结果一样，工厂稳定化处理后的转炉钢渣中的磷主要以磷酸三钙与硅酸二钙形式的固溶体存在。该固溶体在钢渣中呈不规则颗粒状，在钢渣的其它矿物相中没有发现磷元素。其实验结果与利用Factsage软件进行的热力学平衡计算结果相一致，说明对钢渣样的分析具有代表性。此结果为转炉钢渣中磷的综合利用和转炉钢渣在钢铁企业的再生利用打下良好基础