P91钢大径管焊接工艺

针对 P91钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题 ,在华能丹东电厂 2号机组安装工程主蒸汽管道焊接中 ,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺 ,焊接全过程监控焊口温度 ,焊后及时进行高温回火热处理 ,取得了良好的效果 ,保证了P91钢大径管的焊接质量     

P92、P122钢现场焊接及热处理工艺的实施

华能玉环电厂1 号机组是国内首台超超临界机组, 首次在主蒸汽管道采用SA335P92、SA335P122材质。在1 号机组P92、P122 钢的现场焊接施工中, 采用了GTAW+SMAW工艺, 内充氩保护, 焊前预热, 进行2层氩弧焊打底, 2 层氩弧焊厚度为5～6mm, 预热方法采用电加热方式, 采用较小的焊接热输入量进行施焊。焊接结束后, 立即降温进行马氏体转变。玉环电厂1 号机主蒸汽( P122、P92) 及再热热段( P91) 经过焊缝硬度及微观金相检验符合业主的要求。     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

P91钢现场焊接特点

对P91钢的焊接性进行了分析，总结出该种钢材现场焊接特点，并提出具体焊接工艺。通过反复实践总结了一套保证质量、经济可行的充氩方案。在现场进行了推广应用，成效显著。对一线焊工施焊技能水平、焊接工程质量以及工作效益的提高都具有一定的参考价值。     

SA335-P91钢焊接工艺及焊接注意事项分析

在概述SA335-P91钢性能的基础上,分析了P91钢主蒸汽管焊接工艺评定方案。结合现场焊接经验,总结P91钢管焊接过程中易出现的质量问题,并提供了长管和死口的背面充氩保护的方法。     

P92钢焊接质量控制

基于P92 钢焊接实例,总结了P92 钢焊接质量控制要点,包括：焊前准备、坡口组对、焊前预热、根部充氩保护、焊接线能量、层间温度、焊后热处理以及无损检测等,可为P92 钢或其他钢种的焊接质量控制提供参考。     

奥氏体不锈钢局部充氩保护焊接工艺

针对奥氏体不锈钢现场焊接根部易于氧化的问题,在大量试验的基础上,采用氩弧焊枪和充氩喷嘴从坡口间隙局部充氩保护的焊接工艺,取得了较好的效果,并在电厂检修中得以应用,保证了高温高压管道的安全运行     

珠光体耐热钢15X1M1φ的焊接新工艺

针对珠光体耐热钢15X1M1φ焊接性能差、易产生裂纹的缺点,提出了采用E5515-B2-V(R317)焊条及根部充氩保护、焊后立即进行热处理的焊接新工艺,并与旧的焊接工艺进行了对比,确保了主蒸汽管道焊口的安全运行.     

不锈钢管道焊接充氩保护

针对核电施工中出现的大批量不锈钢管道需要安装焊接的实际情况,从保证焊接接头根部焊接质量和降低施工成本出发,对用海绵加胶木板做堵头,用可溶纸做堵头,或者将可溶纸做成截面为U型的环状气室这3种充氩保护方式进行了对比研究.实践表明,这些保护措施不仅适用于不锈钢材质管道焊接接头根部的充氩保护,还可用于各种中、高合金钢材质管道焊接接头根部的充氩保护.     

珠光体耐热钢15Χ1М1Φ的焊接新工艺

针对珠光体耐热钢 1 5Χ 1М 1Φ焊接性能差、易产生裂纹的缺点 ,提出了采用 E5 5 1 5 - B2 - V (R31 7)焊条及根部充氩保护、焊后立即进行热处理的焊接新工艺 ,并与旧的焊接工艺进行了对比 ,确保了主蒸汽管道焊口的安全运行     

铝母线焊接填充焊丝的选择

在电力建设中,２２０ ｋＶ及以上电压等级的变电站及发电厂的大电流母线,一般采用铝及铝合金材料。对架空母线的机械性能有一定的要求,因此在对铝及铝合金母线焊接填充焊丝的选用,除了考虑母线基本金属的成分外,还应考虑产品的具体要求及施工条件,并应能满足接头的机械性能、耐腐蚀性能、导电性能以及接头的抗裂性能等。总之,应针对各种铝及铝合金材料和对产品性能的不同要求,选用相应的填充焊丝。     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

介绍了对原苏联生产的12X18II12T(12Cr18Ni12Ti)型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊,使用药芯焊丝PK-YB132(W)进行焊接的可行性试验及实际应用效果。     

摩擦焊焊接块体非晶合金Zr65Cu12.5Al7.5Ni15

采用传统摩擦焊焊接具有良好非晶形成能力的Zr_(65)Cu_(12.5)Al_(7.5)Ni_(15)(at%)块体非晶合金。微区X射线衍射结果显示,整个焊接接头保持了非晶特性,无晶化反应发生。本文就摩擦焊成功焊接块体非晶合金Zr_(65)Cu_(12.5)Al_(7.5)Ni_(15)的原因进行了分析。     

管子——管板角焊缝的激光焊接

利用具有聚焦旋转光具的激光焊接装置焊接管子——管板角焊缝.通过大量不同材料的对比试验,分析研究激光焊在锅炉压力容器管于——管板角焊缝的实用性,从中看出,激光焊工艺适合焊接材料为碳钢的高加、换热器等产品。它具有高效,易实现自动化等优点,有广阔的使用前景.     

基于单片机的全位置自动焊接装置及焊速控制

本全位置焊接系统是以C8051F020单片机作为控制芯片,通过数字伺服系统、PI以及软件控制,实现电机的启动、停止、行进速度和焊缝的跟踪。同时,利用单片机对传感器反馈信息的再处理,达到精确控制的目的,完成焊接的基本要求。焊接速度的控制,系统采用微机控制数字直流伺服系统对电机进行控制,实现精确调速。     

镍基合金堆焊和管子管板焊接工艺的研究

为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管子管板焊接采用了自动钨极氩弧焊。经焊接试验,确定了各项焊接参数,并对焊后试件进行了无损检测、氦检漏(管子管板)和各项理化试验,试验结果均符合试验大纲的要求。     

焊管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了焊管结构隔爆电动机机座的钢板卷板、装配、焊接、水压工艺和装配工装、焊接工装、水压试验工装的结构,并指出关键技术是同轴度及机筒圆度的控制,机座具有水压试验要求。     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

针对厚度小于20mm钢板在双面埋弧焊接生产中出现的焊丝偏移接缝中心,造成层间未焊透缺陷的问题进行了试验,试验表明在一定焊接规范条件下,焊丝偏移会引起焊缝尺寸的变化并给焊缝质量带来影响,找出产生缺陷的原因和防止产生缺陷的措施。     

多枪自动端焊的控制与实现

在多枪自动端焊机中，根据变压器波纹油箱波纹板端焊特点。采用变参数的控制方式，实现多端面接缝全自动的快速焊接。分析讨论了其工作原理和特点。     

CO2气体保护焊在烟风道焊接中的应用

中国电力投资集团四川福溪电厂2×600 MW 1号机组工程烟风道结构复杂,钢板较薄,须采用CO2气体保护焊进行焊接。介绍了CO2气体保护焊焊接方法的特点,以及采取的工艺措施,并对其与传统手工焊接进行了简单技术经济分析。结果表明,采用CO2气体保护焊进行焊接,能有效提高焊接质量,节约成本。