SWRCH22A冷镦钢盘条的开发与应用

根据开发期间出现连铸水口结瘤、盘条表面质量等出现的典型问题进行分析,采取了精炼渣系控制等有效措施,形成低熔点的七铝十二钙以解决絮流问题,消除表面划伤以解决冷镦开裂问题,成功开发了SWRCH22A冷镦钢.     

SWRCH18A冷镦钢生产实践

以SWRCHl8A钢为例介绍了湘钢二炼钢厂含铝冷镦钢的生产工艺。通过对铁水预处理、转炉冶炼终点控制、吹氩站成分调整、钢包炉钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关，摸索出了较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。     

自攻螺钉用SWRCH18A冷镦盘条试制

文章介绍了在包钢现有技术装备条件下,试制SWRCH18A自攻螺钉用冷镦盘条的整个过程,给出了试制及用户使用结果,并结合实际情况探讨了开发具有冷加工性能要求的盘条所应具备的条件.     

SWRCH12KB冷镦盘条试制

文中介绍了SWRCH12KB冷镦盘条的整个试制过程,给出了试制结果,并结合实际情况探讨了开发具有冷加工性能要求的盘条所应具备的条件.实践证明,在包钢现有装备条件下开发冷镦用SWRCH12KB盘条是成功的,各项指标均满足用户要求.     

SWRCH22A冷镦钢盘条开裂原因探讨

为提高高等级SWRCH22A冷镦盘条合格率,减少SWRCH22A冷镦盘条冷镦开裂,通过对降级产品取样进行实验分析,得出1/4级冷镦开裂的原因是存在魏氏体组织及表面质量存在划伤、结疤、折叠等缺陷。通过采取优化控轧、控冷参数,提高连铸坯入炉质量,严格生产过程控制,轧制现场增设酸洗池,精细包装等措施,有效改善魏氏体组织等性能缺陷及表面质量,合格率达到97.12%,取得较好效果。     

SWRCH22A冷镦钢盘条拉拔断裂原因分析

针对SWRCH22A冷镦钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题,通过对断裂试样化学成分、力学性能、金相组织等方面进行检测,分析出产生原因是盘条金相组织存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏组织;钢中碳质量分数为0.21%,含量偏高,造成盘条抗拉强度较高。提出了采用将吐丝温度控制在950℃以下,辊道速度控制在0.25 m/s以下,碳含量控制在中下限等改进措施。     

SWRCH22A冷镦钢的开发与生产

阐述了新钢公司成功地开发生产SWRCH22A冷镦钢盘条的冶炼、连铸、轧制工艺,以及在开发生产过程中存在的问题及改进措施。     

SWRCH35K冷镦盘条脱碳层控制实践

酒钢在开发SWRCH35K的过程中,通过工艺优化,成功地解决了SWRCH35K冷镦盘条表层脱碳问题,使SWRCH35K冷镦盘条表面的脱碳层控制水平达到国内先进水平。     

SWRCH22A冷镦钢盘条质量研究

本文通过对Φ6.5 mm冷镦钢SWRCH22A原料盘条及成品自攻钉进行一系列对比分析,确定夹杂物和魏氏组织是影响盘条拉拔性能的主要因素,盘条表面质量缺陷造成冷镦开裂,而连铸坯中心疏松和缩孔将导致自攻钉扭矩不足及钉尖开裂。提出了SWRCH22A生产过程中质量提升的关键措施。     

宣钢SWRCH35K φ10 mm盘条冷镦性能分析

对宣钢SWRCH35Kφ10 mm盘条的化学成分、夹杂物、表面质量、显微组织、晶粒度和脱碳层深度等影响冷镦性能的因素进行了分析.     

湘钢含铝冷镦钢的开发

介绍了湘钢含铝系列冷镦钢的研究开发情况以及产品质量的控制措施。从测试的力学性能看，能满足用户要求，开发的四个品种是成功的。     

冷镦钢SWRCH22A盘条生产工艺开发

为满足市场需求,通过优化产品化学成分和严格控制轧制及控冷工艺,开发出冷镦钢SWRCH22A盘条。生产实践表明,SWRCH22A盘条性能稳定,表面质量良好,已实现批量生产,能够满足用户拉拔性能和冷镦性能的要求,取得了较好的经济和社会效益。     

安钢完成高强度冷镦盘条品种系列开发

2008年4月18日,安阳钢铁集团公司第一批冷镦钢盘条SWRCH18A、SWRCH22A顺利下线,已通过内部检验并顺利发货,预示这2个钢种开发成功。至此,安钢高强度标准件用钢完成了品种系列化开发工作。     

冷镦钢SWRCH22A炼钢工艺优化研究

主要介绍了首钢水钢冷镦钢SWRCH22A炼钢生产工艺优化的改造实践。针对冷镦钢SWRCH22A工艺存在钢水回si现象严重、可浇性不稳定的问题采取相应的优化工艺措施,通过生产工艺的优化,水钢生产的SWRCH22A钢水回si量由开发初期的平均0．04％降至平均0．02％,连浇炉数由2炉提高至7炉。生产节奏和品质明显提升。     

安钢SWRCH35K冷镦钢盘条的开发

介绍了SWRCH35K冷镦钢盘条的技术特点,以及通过转炉冶炼、LF精炼、连铸和高速线材轧机轧制SWRCH35K冷镦钢盘条的技术要点,并分析了此种钢生产过程的质量情况,对存在问题提出了改进措施.     

SWRCH22A冷镦钢断裂原因分析

SWRCH22A冷镦钢在使用过程中容易发生拉拔断裂现象,对出现的几种拉拔断裂断口形式进行研究分析,总结了造成拉拔断裂的原因,主要是铸坯内部质量、金相组织以及模具未对中,并提出改进措施。     

SWRCH22A冷镦钢线材拉拔断裂分析

对唐钢首次试产冷镦钢SWRCH22A(Φ6.5 mm线材)使用中出现的拉拔断裂原因进行了分析,提出了相应的解决措施并收到良好效果。     

SWRCH35K钢盘条冷镦开裂分析与工艺改进

釆用光学显微镜对SWRCH35K钢冷徵开裂样品和Φ12 mm热轧盘条进行高倍检验。分析表明,冷镦开裂原因为热轧盘条表面存在完全脱碳层,导致强度下降,致使表层基体受冷锹成型过程中应力作用产生开裂。 通过将钢坯加热温度从原1000 ~1 150 °C降至950 - 1 050°C 空燃比控制在0.4-0. 6,总加热时间由原95 ~ 212 min降至95 - 158 min,有效消除了 SWRCH35K钢热轧盘条的完全脱碳层,避免了螺栓、螺母的冷镦开裂。     

SWRCH22A冷镦钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践

文中通过热力学软件FactSage 7.0和工业实践,对1 873 K下SWRCH22A冷镦钢脱氧过程中非金属夹杂物生成热力学进行研究.计算结果表明,当冷镦钢中[Al]含量增加到2×10-6以上时,平衡时钢中对应生成液态夹杂物、MnO·Al2O3和Al2O3,表明冷镦钢出钢过程应先加铝再加锰以降低精炼渣的氧化性.当冷镦钢中的[Mg]含量超过0.5×10-6时,钢中夹杂物由Al2O3转变为MgO·Al2O3;当钢中的[Mg]含量超过约9×10-6时,钢中夹杂物主要为MgO;随着钢中[Al]含量的提高,生成尖晶石夹杂物所需的最小[Mg]含量逐渐增大.当冷镦钢钢液中[Ca]含量超过约1.3×10-6时,钢中生成的夹杂物主要为液态钙铝酸盐;当钢液中的[Ca]超过约13×10-6时,钢中开始生成固态CaO夹杂物.冷镦钢中形成液态钙铝酸盐夹杂物所需的最小[Ca]含量随着钢中[Al]含量的提高逐渐增大.实验检测和热力学计算结果基本吻合,此外,研究发现,纯铁液的脱氧热力学与冷镦钢差异较大,因此,不能采用纯铁液的脱氧热力学指导冷镦钢生产实践.     

Cr、Mo冷镦钢盘条控冷工艺研究

文章通过对ML35CrMo、ML42CrMo和ML40Cr冷镦钢盘条的控冷工艺进行研究,对工艺进行了优化,得到了预期的金相组织和晶粒度,良好的力学和冷镦性能,用户使用后反映良好.