SWRCH8A盘条轧制工艺的研究

采用物理模拟技术研究SWRCH8A冷镦钢在热加工过程的组织性能变化规律,建立该钢的连续冷却转变曲线(CCT图),并以此来确定SWRCH8A控冷工艺。     

SWRCH22A冷镦钢的生产实践

介绍了水钢炼钢厂开发SWRCH22A含铝冷镦钢的生产工艺。通过对转炉冶炼终点控制、精炼炉成分调整、钢水钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关,摸索较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。     

冷镦钢SWRCH22A炼钢工艺优化研究

主要介绍了首钢水钢冷镦钢SWRCH22A炼钢生产工艺优化的改造实践。针对冷镦钢SWRCH22A工艺存在钢水回si现象严重、可浇性不稳定的问题采取相应的优化工艺措施,通过生产工艺的优化,水钢生产的SWRCH22A钢水回si量由开发初期的平均0．04％降至平均0．02％,连浇炉数由2炉提高至7炉。生产节奏和品质明显提升。     

首钢第一线材厂冷镦钢SWRCH22A的开发研究

介绍了首钢第一线材厂生产SWRCH22A的工艺控制情况。通过对控冷工艺的优化，提高了产品性能，更好地满足了用户需求。     

SWRCH22A冷镦钢的开发与生产

阐述了新钢公司成功地开发生产SWRCH22A冷镦钢盘条的冶炼、连铸、轧制工艺,以及在开发生产过程中存在的问题及改进措施。     

SWRCH15A钢盘条生产工艺优化

针对SWRCH15A钢抗拉强度偏低的问题,通过生产工艺调整,优化关键控制过程和相应参数,提高盘条抗拉强度和其他性能,改善金相组织,满足了客户需求.     

冷镦钢SWRCH22A盘条生产工艺开发

为满足市场需求,通过优化产品化学成分和严格控制轧制及控冷工艺,开发出冷镦钢SWRCH22A盘条。生产实践表明,SWRCH22A盘条性能稳定,表面质量良好,已实现批量生产,能够满足用户拉拔性能和冷镦性能的要求,取得了较好的经济和社会效益。     

SWRCH35K冷镦盘条脱碳层控制实践

酒钢在开发SWRCH35K的过程中,通过工艺优化,成功地解决了SWRCH35K冷镦盘条表层脱碳问题,使SWRCH35K冷镦盘条表面的脱碳层控制水平达到国内先进水平。     

SWRCH22A冷镦钢盘条质量研究

本文通过对Φ6.5 mm冷镦钢SWRCH22A原料盘条及成品自攻钉进行一系列对比分析,确定夹杂物和魏氏组织是影响盘条拉拔性能的主要因素,盘条表面质量缺陷造成冷镦开裂,而连铸坯中心疏松和缩孔将导致自攻钉扭矩不足及钉尖开裂。提出了SWRCH22A生产过程中质量提升的关键措施。     

冷镦钢SWRCH15A的开发及生产工艺优化

冷镦钢SWRCH15A是近年武钢开发的包晶系列钢新钢种.通过对第一炉试验钢的生产工艺过程和产品质量进行分析,确定了关键工艺和相应参数.优化炼钢和连铸生产工艺后,大大提高了盘条的质量.     

冷镦钢SWRCH6A钢水可浇性研究与控制

韶钢炼钢厂生产冷镦钢SWRCH6A时,在连铸浇注过程中容易出现堵水口的现象.水口堵塞后造成连铸结晶器液面波动大,结晶器内的钢水易出现卷渣和二次氧化,严重时甚至连铸机异常终浇.文章主要对SWRCH6A钢水可浇性差的原因进行了研究分析,并对关键工艺进行调整,使钢水可浇性得到明显的改善.     

方坯冷镦钢SWRCH22A优化生产实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂生产冷镦钢SWRCH22A时发生浸入式水口絮流影响钢水洁净度的问题,优化了转炉冶炼终点控制、精炼LF炉造白渣和机前保护浇注等工艺,结果絮流现象得到改善,平均每浇次换水口由4～5次降至1～2次,提高了钢水质量.     

控轧控冷工艺在SWRCH08A生产中的应用

介绍了控轧控冷工艺原理及其在生产SWRCH08A(Φ6.5)中的应用,并提出了生产中控轧控冷工艺的具体参数.     

永钢SWRCH35K冷镦钢盘条的质量控制要点

永钢立足现有工艺装备,通过调整化学成分,明确转炉冶炼、LF精炼、连铸和高线轧制等过程的质量控制点,成功生产出SWRCH35K冷镦钢盘条。结合永钢SWRCH35K的开发经验,分析了该钢种生产过程的质量控制要点,并提出改进措施。     

控轧控冷工艺在SWRCH08A生产中的应用

本文主要介绍了控轧控冷工艺原理及其在生产SWRCH08A(Φ6.5mm)中的应用,并提出了生产中控轧控冷工艺的具体参数.     

SWRCH22A冷镦钢拉拔断裂原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相组织、钢材物理性能和电镜能谱分析五个方面对冷镦钢SWRCH22A拉拔断裂进行了原因分析，得出钢材心部存在大尺寸圆形夹杂物是导致SWRCH22A冷镦钢拉拔断裂的主要原因。     

SWRCH22A自攻螺钉生产质量问题改善

分析了SWRCH22A自攻螺钉生产过程中出现的氧化铁皮残留、拉拔断裂、硬度不均匀、搓丝尖裂、扭矩不合格问题的产生原因,同时制定了优化措施。通过连铸时采取结晶器末端电磁搅拌、提高盘条轧制时的吐丝温度、降低盘条集卷温度、改善拉拔条件、制定合理的球化退火工艺,解决了上述问题。     

SWRCH22A螺钉断裂分析

用光学金相显微镜和扫描电子显微镜分析手段,对用SWRCH22A材质制造的4mm×80mm螺钉断裂原因进行了分析.结果得出:螺钉在扭力试验过程中断裂是由于内部存在严重的孔洞和孔隙所造成的,孔洞和孔隙来源于原铸坯的中心疏松.     

SWRCH22A冷镦钢断裂原因分析

SWRCH22A冷镦钢在使用过程中容易发生拉拔断裂现象,对出现的几种拉拔断裂断口形式进行研究分析,总结了造成拉拔断裂的原因,主要是铸坯内部质量、金相组织以及模具未对中,并提出改进措施。     

SWRCH22A高铝钢转炉LF炉冶炼酸溶铝含量控制的工艺优化

针对宣钢在生产SWRCH22A高铝钢的过程中钢水酸溶铝常达不到目标要求的问题,制定了转炉、LF炉控制钢水酸溶铝的工艺措施,取得了良好效果,并成功地在其他含铝品种钢生产中得到推广应用。