水泥熟料与第二组分混合粉磨特性研究

研究了水泥熟料与石灰石、矿渣、火山灰等材料以及立窑熟料与回转窑熟料双组分物料的分别与混合粉磨特性。通过测定分别与混合磨产物的粒度分布、比表面积和筛余值,以及熟料与石灰石混合粉磨产物各粒级范围两组分的相对含量,分析了易磨性不同的两组分物料之间的相互作用,揭示了混合粉磨过程中常发生选择性粉磨,一组分物料可能对另一组分物料的粉磨起促进或阻碍作用。恰当利用这种相互作用可以改善双组分物料易磨性,从而促进了整体的粉磨过程,并改善水泥粒度分布与性能。     

熟料混合粉磨试验研究

由于旋窑与立窑窑型不同，熟料的形成条件不同，因此，所生产的熟料的化学组成、矿物组成、晶体结构及物理性能上都存在着差异。当它们混合粉磨的时候，相互间会产生一定的作用，从而对水泥的性能产生影响。故有必要对此进行研究分析。     

不同化学组成的熟料混合粉磨增强效应的非线性统计模型

应用活性矿物掺料增强效应模型,建立了定量分析不同化学组成熟料混合磨 水泥时质量较差的熟料在混磨水泥中的增强效应的非线性统计模型,并将该模型方法推广到不同窑型熟料混合粉磨制备水泥的情况,验证了该模型的合理性和有效性,在给定两种熟料的情况下,依据此模型可以快捷的判断这两种熟料的混合粉磨的可行性,并确定最佳增强效应时的混合比例,从而可以指导生产实践。     

不同窑型熟料混合粉磨的数学模拟接触点模型

采用混杂材料的数学模拟理论,建立了可以定量计算不同强度的熟料混合磨制水泥的接触点模型,应用该模型方法可以比较不同窑型熟料混合粉磨制备水泥时掺加熟料的活性效应。在给定两种熟料的情况下,依据此模型可以快捷地判断其混合粉磨的可行性。     

生料KH值比熟料KH值低的原因分析

<正>1出现的问题青海省海西州化工建材股份有限公司有2条2 500t/d生产线,采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格Φ4m×60m。2013年12月15日对1号线三次风管、C4下料管进行位置改造,在投料后发现分解炉塌料严重,C1~C4温度高、结皮严重,烟室负压和温度偏低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料质量差,跑生料现象频发,窑产量上不去,并出现生料KH值比熟料KH值低的现象。     

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨

立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，...     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

浅谈熟料KH值变化对生料易烧性的影响

1对新型手法窑熟料率值的控制近年来，随着新型干法水泥生产线在我国的迅速发展，因此，如何根据其银烧工艺的特点来控制熟料率值，已成为人们普遍关注的问题。（1）KH的控制。欧美国家主张高KH值（通常为0.90～0．92），以提高熟料强度，但这样的物料比低KH的烧成温度高，热耗     

生料KH值控制方法初探

在水泥生产控制中,生料KH值是一个重要的指标,稳定入窑生料KH值是保证熟料质量的关键,由于控制方法所限,目前大部分水泥厂控制效果不甚理想,出麿、入窑生料KH值合格率低,生产调整滞后或陷于盲目。 要使生料KH值保持稳定,利用生料全分析数据直接控制出磨和入窑生料KH值当然是最准确、     

用棒磨机预粉磨水泥熟料的经验

随着窑径的扩大,产质量不断提高,我厂主机生产能力出现了不平衡。水泥磨系统现有的３台磨机（Φ１８３ｍ×６．４ｍ开路磨２台,Φ１８３ｍ×７ｍ闭路磨１台）总产只有２２ｔ／ｈ,严重影响了生产。为此,我厂决定对其进行技术改造,实现增产节能目的。１方案的确定...     

高KH熟料的特性及高游离氧化钙水泥的机械力化学改性研究

通过实验室试验研究了石灰饱和系数（ＫＨ）对水泥熟料的显微特征,粉磨特性及物理性能的影响,并就机械力化学活对高游离氧化钙水泥的改性和混合材效应的影响等进行了探讨。研究表明,低温烧成的特种高钙熟料具有高强、早强的磨性等优异性能,通过机械力化学活人可有效地提高高游离氧化钙水泥的强度和改善安定性,大幅度地提高混合材的利用率。     

行星磨中研磨体级配对水泥熟料破碎效率的影响

本文对卧式行星磨中研磨体级配对水泥熟料的破碎速率和初始破碎分布函数进行研究,实验所用研磨体级配为φ20:φ16:φ12 =2:5:3、φ20:φ16:φ12=1:6:3、φ16:φ12:φ10 =5:3:2、φ16:φ12:φ10 =5:4:1、φ16:φ10 =5:5和φ16:φ10 =3:7,物料为2.36～3.35 mm粒级的水泥熟料.研究表明:不同级配的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程.总体而言,破碎速率Si随研磨体中大尺寸钢球所占比例的增大而提高;初步研究认为研磨体的级配对初始破碎分布参数有一定的影响,同一粒级水泥熟料的γ值波动较小,φ值和β值在研磨体级配为φ16:φ10=3:7时达到最大值.     

助磨剂与水泥的适应性及发展趋势

综述助磨剂的定义、种类及作用;分析了不同助磨剂对参加不同混合材的水泥粉磨效率的影响;介绍了助磨剂在水泥生产中的作用及原理,如Rebinde r的强度削弱理论和Mardulier的颗粒分散理论,现代学者提出的薄膜理论等;对水泥助磨剂的发展前景进行了展望.     

不同有机物基团对水泥粉磨的影响

采用醇类、醇胺类有机物做助磨剂,研究了有机物中不同基团对水泥粉磨的影响.结果表明:单羟基醇有机物助磨效果不明显;多元醇有机物有较好的助磨效果,羟基数目越多,助磨效果越好;决定有机物助磨作用的因素是其中含有的官能团类型和数量;醇胺类有机物能显著降低水泥筛余,羟乙基数目的增多将使水泥流动性增强.     

助磨剂对钢渣粉磨效率及钢渣粉产品性能的影响

从钢渣粉产品质量特性及工艺参数等方面研究多种助磨剂对钢渣粉磨的影响.结果表明:所选择的助磨剂对钢渣的粉磨均有一定的助磨作用,表现在钢渣粉比表面积有所增加,钢渣粉活性指数有所提高,同时其初凝时间有所延长,终凝时间不变或缩短.掺助磨剂磨细钢渣的实际生产稳定可控,收到良好的降低能耗或提高产量的效果.     

攀西某稀土矿助磨剂试验探究

以4种助磨剂对攀西某稀土矿进行磨矿试验。结果表明:在相同磨矿条件下,六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、硅酸钠在加量为1.25 kg/t、1.05 kg/t、0.75 kg/t、0.75 kg/t时,产品中-0.074 mm粒级含量依次提高12.25%、6.5%、5%、4.75%。其中六偏磷酸钠在使用量为1.25 kg/t时,对稀土矿物的助磨效果最好。     

不同助磨剂对粉煤灰火山灰活性影响的研究

探讨不同助磨剂对粉煤灰不同时期火山灰活性的影响。结果表明:单掺适量的不同助磨剂可以不同程度地提高粉煤灰早期、中期与后期的火山灰活性,其中早期的激发作用效果最大,后期的激发作用效果最小。且随着粉磨时间的延长,各水泥试样的3d、7d及28d抗压强度比值均有明显的提高但增幅下降。其中,当三乙醇胺掺量为0.03%时其对粉煤灰早期火山灰活性的激发作用效果最大;当乙二醇掺量为0.06%时其对粉煤灰中期火山灰活性的激发作用效果最大;当丙三醇掺量为0.09%时其对粉煤灰后期火山灰活性的激发作用效果最大。     

聚合多元醇胺的制备及其助磨性能研究

本文以1,4-丁二醇双缩水甘油醚和二乙醇胺为原料合成了一种高分散、高早强活化功能的聚合多元醇胺(PA),利用FT-IR、1 H-NMR以及GPC进行了分析与表征,通过比表面积、粒径分布和中值粒径(D50)研究了PA在水泥粉磨中的助磨性能.结果表明PA具有显著的助磨和增强性能,当PA添加量为0.02wt％时,3～ 32 μm颗粒含量从53.88％提高到59.01％,D50从1.14降低到1.02,水泥3d抗压强度提高3.37 MPa,28 d抗压强度提高3.69MPa,且其助磨和增强明显效果优于三乙醇胺,因而具有广阔的应用前景.     

微波法合成聚羧酸助磨剂助磨性能研究

使用微波加热法研究了水解聚马来酸酐(HPMA)与聚乙二醇单甲醚(MPEG)合成助磨剂的效果,试验了加热时间和原料配比对合成助磨剂效果的影响,助磨剂掺量对助磨效果和水泥胶砂性能的影响.结果表明,微波加热法可以在20 min内使反应充分进行,HPMA与MPEG质量比为2∶1时助磨效果最佳.所合成助磨剂的掺量为粉磨物料量的0.1％时,助磨效率高,继续增加掺量助磨效率提高不明显.助磨剂可以提高水泥砂浆流动度,而且对早期胶砂强度提高明显,对后期强度也有提高,但效果不明显.     

研磨介质在细磨煤系煅烧高岭土中的行为与影响

利用戒严型湿式搅拌磨,研究了磨矿介质各行为－－介质种类、介质尺雨配比和介南物料比等对煤系煅烧高土超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上,进行了模拟生产状态的连续磨矿试验,实现了磨矿产品－２μｍ含量大于９０％的预期结果。