轮胎智能生产的柔性多目标动态排产

智能高级排产根据滚动的市场需求和动态的可用设备资源,在物料及时、计划准确、产能均衡、工艺约束多目标上,通过系统编制和下发生产主计划和调度计划,在生产执行过程中实时采集生产执行进度和库存情况,通过滚动排产快速响应生产异常和及时响应;并以APS作为生产排程引擎,与ERP、MES、PLM等已经导入的生产、研发等管理系统进行数据对接与整合。本文以轮胎生产为例介绍柔性产线多目标动态排产调度应用。     

原油调合技术在中化泉州石化上的应用分析

本文对中化泉州石化原油调和优化系统进行介绍,结合公司原油调合系统的运行情况,阐述调合系统可以降低原油采购成本,稳定常减压进料性质,改善常减压装置操作,实现原油调合自动化和信息共享,通过炼油企业的计划、调度、操作执行各层面工作整体管理,提升原油处理水平,达到炼油加工效益最大化的目标。     

炼油企业全厂调度优化系统的设计与开发

生产调度优化对于炼油企业提高经济效益、增强市场响应速度有着重要的作用。本文设计并开发出一款图形化炼厂生产调度优化软件,采用MVC架构技术,实现了调度优化建模的图形化,可以方便组态炼油厂调度模型;将开源优化代码Coin-OR移植为调度优化软件的求解器,实现了求解器与图形化建模接口的连接;丰富的报表输出,让现场操作工可以各种形式获得调度优化结果;完善的内部模型数据管理和丰富的外部数据接口,包括原油性质指标库和原油评价数据库接口、成品油性质指标库等。仿真结果表明,该软件能够优化出符合炼厂生产实际的调度优化排产方案。     

RPMS优化软件在炼化企业的应用研究

介绍了RPMS优化软件的功能及其模型的特点。从原油选购优化、生产装置优化、成品油调和优化、生产方案优化、多周期计划优化和生产瓶颈优化等方面介绍了RPMS软件在生产计划的优化过程中会用到的功能模块与典型应用。同时对各种优化应用的意义进行了说明。并通过对国内的研究现状进行举例分析,证明炼化企业运用RPMS软件优化生产可以增加企业效益,从而推动企业实现生产效益最大化。     

基于遗传算法的造纸排产优化系统设计与实现

介绍造纸流程企业人工排产特点和遗传算法,建立面向敏捷供需链的系统需求模型和生产计划调度模型,以及在纸张切割过程中建立基于遗传算法的优化数学模型,设计并实现造纸企业的排产信息系统。     

基于生产数据的原油加工事件跟踪和还原

生产调度是生产执行系统MES的重要组成部分, 但目前对调度令的执行效果缺乏分析与反馈。为了更及时有效地指导生产, 提出了调度事件跟踪和还原的方法。基于生产数据的分析和处理, 利用多源测量数据之间的信息冗余性, 进行信息整合、事件跟踪与移动合成的方法, 实现了对流程工业现场调度事件的在线跟踪和还原, 尤其适用于原油加工调度。     

近水平露天煤矿短期计划中地质处理的适用方法

地质处理是为露天煤矿研制的短期生产计划优化软件包的一部分。短期生产计划主要包括年、季、月和周计划，而编制最频繁的当属月和周计划。为适应这一要求，对地质数据和采场界线的处理，采用了灵活适用切合矿山生产实际的方法。     

APS2.0系统介绍

在炼油过程中,加工路线不同,或者产品结构差别,都会影响了炼油厂的生产效益,因此以效益最大化为目标物料优化是现代炼油厂必须足够重视的工作。APS(Advanced Planning System,炼化物料优化与排产系统)系统:面向炼化业务,以计划优化为重点,以业务操作流程为导向,基于线性、非线性规划等数学方法,实现从原料采购、生产加工到产品销售整体经济效益优化,实现了"优化-计划-效益测算"的集成和衔接,实现了生产计划业务的全流程管理。     

广东石化信息

广石化第三化验室成为国家级实验室 国家进出口商品检验实验室认可委员会,近日向广州石化总厂检验中心第三化验室发出了原油、成品油的检验室认可证书。 广州石化检验中心第三化验室多年来严格按企业《计量检测体系管理手册》、《计量检测体系程序文件汇编》的要求,认真加强和完善检测管理,并实现了计算机控制。该室在狠抓检验质量管理的基础上,通过建立、健全符合国家商检要求的实验室质量体系和运行机制,有力地促进了规范化、标准化管理水平的提高,并成为国内进行原油、成品油检验的     

成品油管网批次计划编制系统

随着成品油管网的形成和发展,仅能实现网内管道调度计划的制定与管理,已经不能很好地满足集中调控的需求。开发以中转库区运行均衡为主要判定条件的成品油管网批次计划编制系统,可实现网内管道和库区调度计划的统筹制定。文中介绍了该系统的架构设计及管网调度计划编制基本流程。