高寿命的螺丝车刀

在苏联有些工厂里,曾应用了如附图的高寿命的螺丝车刀。由于这种车刀有一个可以转动的刀头。刀头上面銲有三个硬质合金刀片,所以有一个刀片用钝了,只要把刀头转120°的角,就可只用另一个刀片继续切削,这样就可只节省停车磨刀的时间。     

弹性螺丝车刀

说明:此刀具利用废旧三面刃铣刀[8×93.14Z]改磨成各种牙型的螺纹挑扣车刀排。适于蜗杆(M2以下)、丝杆(6毫米以下螺距)半精加工和精加工;刀体采用弹性结构,夹持体可以转向,以适应工件螺旋升角的要求,铣刀由键和棘轮被压块夹紧,可以选用任一刀齿。     

双刃螺丝车刀

我厂生产的丝锥,由于用一般螺丝车刀光扣,以致产生毛刺和螺纹角度不对的缺陷,使废品增加。在技术革新运动中,技术人员和工人共同研究,井参考苏联先进经验,设计成一种双刃螺丝车刀(如图1)。经实际使用证明:1)废品减少;2)生产效率提高80％。 1.双刃螺丝车刀的优点:1)修磨便利,在平面磨床上一次就能磨好很多把车刀,可节省大量的辅助工时。2)车刀的角度只要在制造时刃磨得正确,以后就不用修磨了,因而保证了质量,减少了废品。3)过去用一个刀刃切削,现在用两个刀刃切削,提高效率80％。4)节省刀具材料70％ 。     

车螺丝的样板车刀

我厂试造车间,在车制节距0.5公厘的螺丝样柱时,过去是用白钢刀车制,由于螺纹的节距小,螺纹的角度、尺寸、光洁度都要求很高。车制一个工具钢的螺丝样柱,车刀要磨好几次,而且加工质量还常常达不到要求。孙东海同志根据这种情况,改进了一种精车螺纹的样板车刀,利用这     

方牙螺丝和梯形螺丝车刀的车制

方牙螺絲和梯形螺絲,在机器上應用很普遍。这里讲它的车制方法,祇討論车刀方面;并且祇討論簡單的車刀形狀。至於裝在刀桿上的特種刀頭咸圓形車刀,則不叙述。主要討論的,是螺紋斜度很大時,車刀应採取的形狀。     

车制梯形螺丝的新型车刀

苏联某厂根据科诺诺夫同志的建议,採用了在螺丝车床上车制梯形螺丝的新型车刀(如图1和图2所示),用這种车刀来加工梯形螺丝,切削速度和切削深度可以大大提高,因而缩短了机动时间。新型车刀如图1和图2     

车制梯形螺丝的新型车刀

苏联某厂根据科诺诺夫同志的建议,采用了在螺丝车床上车制梯形螺丝的新型车刀(如图1和图2所示),用这种车刀来加工梯形螺丝,切削速度和切削深度可以大大提高,因而缩短了机动时间。新型车刀如图1和图2所示,图1是粗车刀,图2是     

影响车刀寿命因素分析

基于车床车刀作为数控车床的核心部分,其使用寿命直接关乎到数控车床的运行质量,就影响车刀寿命的因素——切削用量展开相应的研究探讨。首先介绍了切削用量的选择原则,然后具体介绍了如何合理选择切削用量,希望能借此就如何提高车刀使用寿命给予相关人员一定参考借鉴。     

高生产率车刀

高生产率车刀广泛使用的切断刀、切槽刀和螺纹车刀，特别是切窄而深的环形槽或螺旋槽用的车刀都不具备很高的强度，在使用中容易破损。切削过程中切断刀的工作部分１（图ａ）在切削力Ｐ。作用下变形，相对于桂边Ａ转动并占据位置２。此时主切削刃Ｋ沿圆弧Ｑ移动。显然，当...     

车刀寿命阶梯车削试验新方法

本文介绍了一种新的车刀寿命试验方法,即阶梯车削法。用阶梯车削法进行车刀寿命试验所得到的刀具寿命公式与常规试验方法所得结果比较接近,而且省时、省料,可在普通加工车间结合实际生产进行试验。     

研制圆盘车刀 寿命提高十倍

在“独立自主,自力更生”的方针指引下,我厂广大职工会同有关研究部门及机床厂,研制成功了一条加工3～5#电机轴自动生产线。生产拍节为一分钟。这条自动线虽然对发展我国电机生产起到了较大的作用,但在长期生产实践中,发现这条线的最后一道工序──车转子外圆,常因硅钢片迭成的外圆表面很硬,车刀每加工几十个就磨损了,每班更换刀具频繁,既影响自动线的生产效率,又增加工人的劳动强度。针对这一问题,我们结合生产实践,进行试验和具体分析,找到了刀具磨耗快的主要原因,是切削热积聚刃部而使其耐磨性迅速下降。切削速度越高,刀具磨损就越快。因…     

鳞片形高光洁度车刀

刀具特点(见图):1.刀片材料为YG6,型号为B205。2.刀刃是椭圆曲线,刃口是锐刃;前面是圆柱体的斜截平面,可用手工磨成;后面是圆柱面,在外圆磨床上磨出来。这样一来,刀刃各点的四个基本切削角度(前角γ、后角α、偏角φ和斜角λ)都各不相同了,而这些角又可通过旋转φ10、φ20配合部分得到任意调整。这把刀具的“基本特点”是曲线刀刃加大前角(γ=35°～50°),适     

加工高合金钢用的车刀

采用偏角=_1=45°,银T_(15)K_6和BK_8硬质合金刀片的外圆车削28×3CHM-B,XHBMT,,XH51-BMT等高合金钢时,车出的切屑是打卷的。为消除这种现象,研制了如图1所示的车刀结构。车刀的前面作有一宽为2～3毫米的断屑台,该断屑台与主切削刃平     

数控车刀刀尖高对工件尺寸的影响

对数控车削中因车刀刀尖中心高偏差引起工件的径向尺寸误差和轮廓误差进行了定量分析;纠正了对此问题的一些不准确分析和结论;提出了解决这类问题的合理方案。     

机夹不重磨高硅铸铁车刀

高硅耐酸铸铁(高硅铸铁)具有良好的耐腐蚀性能(对于硝酸、硫酸、甲醛溶液的耐蚀能力胜过不锈钢)价格低廉,资源丰富,是我厂制造各种石油、化工、冶金和医疗等耐腐蚀设备的主要原料之一。但这种材料性硬而脆,不易切削加工。过去往往只得采用全磨削的机械加工方法,生产效率和产品质量上不去,因而也就限制了这种优良耐腐蚀材料的广泛利用。我们从长期的生产实践中,摸索出了一套加工高硅铸铁的车、钻、铣等刀具。近年来又在旅顺硬质合金厂的大力支持下,革新     

高寿命金刚石钻头

美国CarterDiamondTool公司近日推出一种新型高寿命金刚石钻头．其使用寿命在一定的加工领域中比硬质合金钻头高3000倍。这种命名为Carter的钻头是该公司专门设计用于加工有色金属和非金属材料的．其钻头尺寸范围为3．18～11．12mm．加工难加工材料非常理想、该公司推荐该钻头适合于铝、黄铜、紫铜、青铜和镁等材料的加工，同时也可以用于加工玻璃纤维材料、橡胶、塑料、碳素材料、复合材料以及预烧结陶瓷等。该钻头在电机、汽车和航天航空工业中已得到成功应用。高寿命金刚石钻头@拾贝     

螺丝的故事

每当有朋友问我,某某表好不好的时候,我总会想起去年夏天在宝玑表厂里听到的一段小故事。讲故事者是宝玑表厂装配车间的一位负责人。他说,总裁尼古拉斯·G·海耶克先生只注重宝玑手表的三个小零件：表针,表冠和螺丝。任何一只宝玑表只要因为这些小零件出了问题,海耶克先生一定会约责任人单独谈话——而这则意味着当事人就要被解雇了。     

高可靠度高置信度的滚动轴承寿命计算

本文给出了具有高可靠度和高置信度的滚动轴承寿命计算方法。这种方法的关键是运用参数互相独立的三参数Weibull分布直接求解、从而弥补了传统理论的缺陷。文中还介绍了三参数Weibull分布置信限曲线函数在滚动轴承寿命计算中的运用,从而保障了滚动轴承寿命试验的高可靠性和经济性。     

高可靠度高置信度的滚动轴承寿命计算

给出了具有高可靠度和高置信度的滚动同承寿命计算方法。这种方法的关键是运用参数互相独立的三参数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布直接求解，从而弥补了传统理论的缺陷。文中还介绍了三参数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布置信限曲线函数在滚动轴承寿命计算中的运用，从而保证了滚动轴承寿命试验的高可靠性和经济性。     

高寿命龙口板的设计

采用抗磨材料高铬铸铁和镶铸技术,对制造龙口板用材料和原工艺等进行了改进,大大提高了龙口板寿命。