纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色

介绍了纯棉筒子纱还原染料悬浮体染色工艺,包括松筒、练漂、染色以及水洗后处理等,给出了各工序的工艺处方和操作注意事项。实际生产表明,还原染料悬浮体染色适合中浅色筒子纱染色,染色后的筒子纱颜色均匀,无色花,内中外层色差较小,染色牢度高。     

Dianix ACE型分散染料染浅色涤棉筒子纱

涤棉浅色品种染色,染色的重现性十分重要。通过对Ｄｉａｎｉｘ ＡＣＥ型分散染料的主要性能测试分析,以及对筒子纱染色工艺进行优化,经生产实践证明,该染料及其工艺用于涤棉筒子纱浅色品种染色的一次性对样率高,缸差较小,重现性好。     

筒子纱染色与精密卷绕及筒子的最佳成形

一、概论 筒子染色的优点是染色加工过程简单,无论是天然或是人造、合成纤维,单股或多股纱,经编、纬编或缝纫用线等均适用,且可适用于小批量加工及快速的市场反应。 对于某些面料加工,筒子染色是纱线原料与面料生产过程中的一个关键工序,为了实现低染色成本和最佳质量,必须控制最佳的技术条件。筒子染色的最佳技术要求如：色差、色牢度、匀染性、退绕性、重现性等可经过染色过程及筒子的最佳成形来保证。 最佳成形的筒子必须要使染液能均匀地在整个筒子纱内流动,这是确保筒子纱内各部分纤维都能同时获得充分的、均匀的染料和助剂,…     

浅色筒子纱超低浴比染色工艺

采用超低浴比(1∶1.58)染色法对筒子(经轴)浅色产品进行染色,以浅蓝色和粉红色品种为例,介绍了超低浴比染色工艺的具体参数,并分析了超低浴比染色工艺的经济效益。试验结果表明,采用超低浴比法染色,筒子纱上中下和内中外色差均较小,成本较低,并可实现节能减排。     

涤粘筒子纱层差的高质量返修

涤粘筒子纱染色中经常会产生层差和色花。分析了造成色差的原因所在,指出了在修色中尤其要注意活性染料的水解、分散染料的沾色和固色剂的存在对修色质量的影响,提出了比较合适的返修工艺,以解决涤粘筒子纱染色中出现的色差和色花问题。     

差异化改性纯棉筒子纱浸染工艺的探讨

介绍了差异化改性纯棉纱线的染色特性,结合生产实际探讨了改性棉纱的筒子纱浸染工艺,分析了筒子纱染色中常见的质量问题,如内中外色差、色花、内层泛黄、毛羽多等,并提出相应的改善措施.     

羊绒筒子纱弱酸性染料染色工艺探讨

羊绒筒子纱染色色差一直是困扰绒纺企业染色生产的最主要问题之一。产生染色不匀的一个重要原因就是上染率低和上染过快。为此从染色工艺方面着手,依据羊绒纤维及MF弱酸性染料的特点,采用正交试验方法对MF弱酸性染料在羊绒筒子纱染色的应用进行了研究,对影响羊绒筒子纱染色的各主要因素进行了系统分析,给出了各个单因素的变化对上染率和半染时间的影响,确定了羊绒筒子纱染色的主要工艺参数。     

筒子纱ANOZOLL型活性低温染色工艺

采用ANOZOLL型低温活性染料染筒子纱，详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明，L型低温活性染料对水质宽容度大，对染色条件依存性不敏感，大小样重现性好，染色成功率高；且染料用量少，色牢度高，具有生产实用性。     

涤纶筒子纱染色中的色花问题

讨论涤纶筒子纱染色色花的影响因素及其控制，并介绍色花的回修方法。     

羊毛筒子纱染色的渗透性及其匀染性

为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

筒子纱染色的烘干

筒子纱染色的烘干内蒙古青鸟毛纺织有限公司张王景烘干是筒子纱成为成品纱的最后一道加工工序。它的地位与筒子纱的准备、染色一样重要。这一工序需要解决筒子纱里、中、外色差问题，筒子纱的断裂强度、断裂伸长率下降问题，当然也要解决本工序导致的筒子纱里、中、外湿度...     

大豆蛋白纤维筒子纱练染工艺

介绍大豆蛋白纤维筒子纱炼漂，染色工艺，详细分析每道工序的效果及筒子纱染色工艺的制定和实施要求。     

提高全棉筒子纱染色一次性成功率的生产实践

为了提高全棉筒子纱染色一次性成功率,通过对比分析实验室小样与大生产筒子纱染色性能的异同,提出了解决实验室和大生产重现性的具体措施,总结出了实验室小样工艺配方至大生产配方的加成规律,从而达到提高筒子纱染色一次性成功率的目的。     

涤纶筒子纱染花成因及解决措施

讨论涤纶筒子纱染色色花的影响因素及其控制方案，并介绍色花的回修方法。     

染整中疑难问题解答

问一:请帮助解决筒子纱染色方面存在的问题:(1)小样放大样的重演性不高应如何解决?(2)筒子纱染色出现内外层色差,特别是低支纱更为严重?(3)低支纱[28tex(21支)以下]在染色后筒子两头出现严重色圈?(4)低支纱染色出现染不透,有“白节”现象?(河南新纺集团色织分厂技术处 王明琳 邮编 473500)     

黏胶筒子纱染色工艺探讨

以18 tex×18 tex双股黏胶筒子纱为例,采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺,并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题.实验表明,高温移染法染色工艺可有效降低黏胶筒子纱的初染速率,提高染料的解吸和移染率.     

筒子纱染色并艺探讨

为解决筒子纱内外色差的问题，要从筒子纱的准备和染色工序着手控制。筒子纱准备需控制筒子卷绕密度、选择合适的筒管。在筒子纱染色的过程中，要合理地选择循环泵的扬程、染液的流量及染液的循环方向。另外，在染色过程中应选择合适的染料、消泡并进行分次加料。     

聚丙烯筒子纱染色工艺

针对聚丙烯纯纺筒子纱染色工艺中的松式络筒、前处理和染色等容易产生色差色花的关键工序,从筒子纱密度、前处理工艺、染色温度的控制等方面采取改进措施.结果表明,采用净洗剂和纯碱进行煮练清洗,用托拉司WW型分散染料在130°C进行染色,可获较好的匀染效果和色牢度.     

棉筒子纱染色色花的成因及防止措施

棉筒子纱染色的色花有多种成因，如坯纱差异、络筒差异、前处理差异，以及设备运行等问题。该文详细地分析了棉筒子纱染色色花的成因，并从设备、络纱、装纱和染色等方面提出了具体防止措施。