基于正交试验的机制砂混凝土抗压强度线性预测模型

采用正交设计方法,分析研究了水胶比、粉煤灰掺量、矿渣掺量、机制砂掺量等因素对机制砂混凝土抗压强度的影响。结果表明水胶比是影响机制砂混凝土抗压强度的最显著因素,粉煤灰掺量次之;矿渣掺量和机制砂掺量对机制砂混凝土抗压强度的影响随着龄期的增长主次顺序发生变化。采用多元回归分析的方法,研究建立了机制砂混凝土抗压强度与水胶比、粉煤灰掺量、矿渣掺量、机制砂掺量的预测模型。     

基于正交试验的钢纤维活性粉末混凝土配合比优化设计

活性粉末混凝土是一种高强度、高韧性、高耐久性的超高性能混凝土.为了研究钢纤维活性粉末混凝土的最佳配合比,设置水胶比、钢纤维掺量、粉煤灰掺量、硅粉掺量和减水剂掺量5个因素在4种水平下的正交试验,并以试件的抗压强度和抗折强度为评价指标.结果表明:5个因素对活性粉末混凝土强度的影响程度依次为:水胶比、减水剂掺量、钢纤维掺量、粉煤灰掺量和硅灰掺量;活性粉末混凝土的最佳配合比为:水胶比0.2、减水剂掺量5%、钢纤维掺量2%、粉煤灰掺量0.2、硅粉掺量0.18.     

膨润土掺量对自密实混凝土强度及变形能力的影响

基于混凝土的抗压试验,研究了膨润土掺量对自密实混凝土抗压强度和弹性模量的影响。试验中膨润土掺量分别为胶凝材料总体积的0%、2. 5%、5%、10%、15%、20%、30%、40%和50%。结果表明:当膨润土掺量不超过5%时,抗压强度随着掺量的增加而增大;膨润土掺量超过5%时,抗压强度随着掺量的增加而减小。当膨润土掺量超过2. 5%时,随着掺量的增加,弹性模量逐渐降低。此外,当膨润土掺量不超过10%时,模强比随着掺量的增加而减小;当掺量超过10%时,模强比开始逐渐增大。自密实混凝土中膨润土掺量宜控制在胶凝材料总体积的5%～15%。     

高强水泥基灌浆料配合比的正交试验研究

通过正交试验,研究了硫铝酸盐水泥、标准砂、硅灰、减水剂和膨胀剂掺量对水泥基灌浆料的流动度、3 d抗压强度和28 d抗压强度的影响。试验结果表明:硅灰掺量对灌浆料的流动度影响最大,减水剂掺量对水泥基灌浆料3 d抗压强度的影响最大,硅灰掺量对水泥基灌浆料28 d抗压强度的影响最大。通过正交试验分析优化得到高强水泥基灌浆料的配合比:硫铝酸盐水泥掺量为75%、标准砂掺量为40%、减水剂掺量为12%、硅灰掺量为2%、膨胀剂掺量为1.1%。     

复合助剂改性混凝土的碳化性能

采用正交试验方法,研究了水胶比、胶粉掺量、硅粉掺量以及消泡剂掺量对混凝土碳化性能的影响规律。结果表明:水胶比、胶粉掺量、硅粉掺量以及消泡剂掺量4个因素对混凝土的碳化性能影响的主次顺序是胶粉掺量最大,消泡剂掺量次之,水胶比第三,硅粉掺量最小;胶粉掺量对混凝土碳化的影响存在两个拐点,4%时混凝土的抗碳化性最差,8%时抗碳化性最好;随着消泡剂掺量的增加,碳化深度逐渐减小。最后,通过试验数据分析和查阅文献取值建立复合助剂改性混凝土的碳化模型,经游程检验,在显著性水平a=0.05下其相关关系显著。     

外加剂对大掺量粉煤灰自密实混凝土性能优化研究

以大掺量粉煤灰自密实混凝土为基础,试配C50大掺量粉煤灰自密实混凝土,并在最佳掺量基础上添加减水剂、膨胀剂、引气剂等外加剂改善自密实混凝土性能,最终得到粉煤灰最佳掺量为30%,减水剂最佳掺量为1.6%,膨胀剂掺量为10%,引气剂的最佳掺量为0.15%。     

尾矿砂钢纤维喷射混凝土的基本力学性能

以尾矿砂取代天然砂配制了尾矿砂钢纤维喷射混凝土,并从粉煤灰掺量、硅粉掺量、钢纤维掺量三方面,对其力学性能进行了研究,试验结果表明:粉煤灰掺量为10%以及硅粉掺量为5%是尾矿砂钢纤维喷射混凝土的最优掺量。     

双氧水发泡体系对无机聚合物发泡混凝土硬化性能的影响研究

以矿渣和粉煤灰、硅灰为无机聚合物制备原材料,氢氧化钠做激发剂,采用双氧水发泡体系制备发泡混凝土,建立L1837正交优化设计表,在双氧水发泡体系中,研究矿渣和硅灰的掺量、纤维素醚掺量、二氧化锰掺量、水胶比值、双氧水掺量六个因素对无机聚合物发泡混凝土凝结时间、密度、28 d抗压强度的影响。无机聚合物发泡混凝土凝结时间和密度随水胶比、二氧化锰掺量、双氧水掺量变化影响较大,28 d抗压强度主要受矿渣掺量、水胶比值、二氧化锰掺量的影响。水胶比为0.50、矿粉掺量为66%、二氧化锰掺量为0.45%、纤维素醚掺量为0.8%、双氧水掺量为3%,硅灰掺量为4.5%为较优制备工艺参数。     

PVA纤维增强水泥基复合材料力学性能研究

以水胶比、PVA纤维体积掺量、纳米Si O2掺量和减水剂掺量为因素及其合适的水平,通过正交试验设计水泥基复合材料配合比并进行力学性能测试分析。结果表明：影响水泥基复合材料28d抗折强度的主次因素为PVA纤维体积掺量>水胶比>纳米Si O2掺量>减水剂掺量;影响水泥基复合材料28d抗压强度的主次因素为水胶比>纳米Si O2掺量>PVA纤维体积掺量>减水剂掺量。     

基于拟水平法的脱硫灰混凝土配合比试验研究

采用拟水平法研究了脱硫灰掺量、粗骨料掺量和水胶比对脱硫灰混凝土抗压强度的影响。结果表明：水胶比对试件抗压强度的影响最显著,脱硫灰掺量次之,粗骨料掺量影响最小;随着水胶比的增加,试件的抗压强度下降;粗骨料掺量为0的试件抗压强度较粗骨料掺量为64%的试件低;随着脱硫灰掺量的增加,试件的抗压强度先增大后减小。脱硫灰混凝土的最佳配合比为：水胶比0.34、脱硫灰掺量20%、粗骨料掺量64%。     

轻集料混凝土的新进展

介绍了轻集料混凝土技术在新骨料、矿物掺合料、高性能化和纤维增强方面的新进展     

铁矿尾矿制作节能保温板材的研究

以铁矿尾矿、页岩为主要原料,通过添加粘结剂、助熔剂、发泡剂制备了多孔保温材料。通过X射线衍射分析材料相结构、扫描电镜观测微观结构、电子探针检测微观结构点成分,结果表明,该保温材料主相为非晶玻璃相,材料的孔径大小均匀且孔分布均匀。检测该保温板材基本物理性能、力学性能、热工性能等,结果表明,该保温板材综合性能优越,是一种绿色节能的高性能保温板材。     

C60高性能混凝土配合比设计及应用

根据目前C60高性能混凝土的水胶比低、粘度大、泵送阻力大等缺点,通过采用混凝土"双掺"技术,提高混凝土的初始坍落度及扩展度,控制坍落度和扩展度的经时损失,降低混凝土拌合物粘度。配制出的C60高性能混凝土具有大流动性、良好的工作性和可泵性能较好,工程实际应用效果良好。     

高性能砼材料性能的试验研究

浅析掺粉煤灰、磨细矿渣掺合料后砼性能的变化。     

养护条件对含SAP高性能水泥基材料强度的影响

高性能水泥基材料的低水胶比使胶凝材料水化非常有限,而外界条件变化会影响体系中含水量及性能发展,这在超高性能混凝土更为明显。采用自然养护、水养、密封养护以及后期短暂水养护,研究了养护方式对水胶比为0.18~0.24的高性能水泥基材料强度的影响,并进一步分析SAP粒径的影响。结果发现:SAP有效消除SAP孔对相同初始水胶比砂浆强度的不利影响,尤其在自然养护下;后期遇水时失水SAP重新吸水,可以弥补早期水养时间不足的缺陷,保证强度进一步增加,且SAP掺量越大,弥补效果越明显。因此,低水胶比水泥基材料早期水养时间较短时,后期短暂的水养非常必要,尤其掺入SAP时。     

聚丙烯纤维在水工高性能混凝土中的作用

水工高性能混凝土除了要解决普通混凝土的脆性大、易开裂和抗冲击性能差等问题外．还对抗裂、抗渗、抗冻和抗冲磨能力有更高的要求。在水工混凝土中掺入适量的聚丙烯微纤维，能改善混凝土的脆性破坏特征，减少混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的韧性、抗冲耐磨性，还能提高混凝土的抗渗、抗冻等特性．是使水工混凝土高性能化的很好途径。     

高性能混凝土中使用不同胶凝材料的性能比较

在宁波地区,高性能混凝土所使用的胶凝材料主要有以下三种：普通水泥复掺矿粉、粉煤灰、海工水泥、高耐久性建筑混合料。本文对分别使用这三种胶凝材料的高性能混凝土性能进行了比较分析。     

普通混凝土高性能化研究与施工应用

介绍了普通混凝土高性能化的技术途径,通过掺加高效减水剂和超细矿物粉,使普通混凝土的性能明显提高。     

硅粉对高性能混凝土性能的影响

在搜集资料的基础上,从高性能混凝土增强原理出发,指出为提高混凝土的强度,一般要加入硅粉,介绍了硅粉定义及在混凝土中的反应机理,阐述了硅粉对高性能混凝土性能的影响及作用,以充分发挥硅粉对混凝土性能的改善作用。     

高性能混凝土的结构工程应用与设计方法概述(续)

作者就高性能混凝土的概念进行了阐述，在工程应用和设计方法方面进行了讨论。对21世纪结构高性能的发展成势，提出了迫切发展高性能混凝土技术的客观要求。指出了综合高强度、耐久性、工作性能、环境影响等多因素高性能混凝土技术的发展问题以及进行高性能混凝土设计方法研究的必要性，确立了发展高性能混凝土技术的主导方向，探索了高性能混凝土技术研究与发展的基本途径。