机械加工工艺对加工精度影响分析

随着科学技术的快速发展,近年来我国机械加工领域进步迅速,这种进步在机械加工工艺方面有着直观体现,相关理论研究和实践探索也随之大量涌现。基于此,本文简单分析机械加工工艺影响,并围绕机械加工工艺优化策略及相关实例进行分析,希望研究内容能够给相关从业人员带来一定程度启发。     

济南二机床参展的展品

展位:W1-201XHV2420×40JIER五轴联动定梁龙门镗铣加工中心采用了可靠实用的盘式刀库及换刀机械手,充分体现了五轴联动机床高速高效的加工特点。主铣头为机械滑枕铣头,具有铣、镗、钻锪、铰孔、攻螺纹等功能。换双回转摆动铣头,则可实现“法向”加工。具备五轴联动、一次装夹五     

大尺寸薄壁铸造钛合金U形件精密加工工艺实现

U形件为某设备的旋转导向与结构支撑部件,使用环境为海洋性高温湿热盐雾环境,内部空间安装控制及处理元器件,为了避免高温高湿高盐环境对内部器件的影响,内部空间要与外界环境隔离。为了满足设备整体结构布局、保证结构强度并使内外部环境隔离,设计了大尺寸薄壁铸造钛合金U形件。通过分析大尺寸薄壁铸造钛合金U形件的结构形式、外形尺寸、加工部位、加工精度等加工因素,找出加工过程中刚度、振颤、加工变形等影响加工精度实现的薄弱环节。对工艺流程进行合理安排,通过选用刀具、控制切削量、转速、采用辅助工装等工艺手段,解决了大尺寸薄壁铸造钛合金U形件加工中刚度、振动、切削力等因素引起的加工变形误差。在生产中应用此工艺方法能够满足尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求,适用于批量生产。     

航空高效数控加工——MIKRON高性能五轴联动加工中心在航空发动机钛合金叶轮加工上的应用

无论是对于航空航天产品,还是对于其他产品,追求和实现零件制造过程的高质量、高效率、低成本以及环境友好的目标,是制造业和制造技术发展的一个永恒的主题。     

在同一台机床上进行铣削和激光加工

DMG在表面激光纹理加工领域取得了重大进展。激光纹理加工是一项相对较新的加工工艺,对工具和模具制造业的客户颇具吸引力。这一技术与用途广泛的五轴联动加工技术相结合后,尤其适合加工复杂的3D模具。成功开发激光纹理加工技术后,现在DMG又在DMU加工中心上集成了这项技术。此外,吉特迈将在功能强大的DMU系列数控加工中心上,集成表面激光纹理加工技术,实现在同一台机床上进行铣削和激光加工。     

重庆机床大型六轴数控滚齿机试切成功

重庆机床（集团）有限责任公司自主研发制造的Y31320CNC63200mm大型六轴数控滚齿机日前试切成功。Y31320CNC6六轴四联动数控滚齿机是目前国内自主研发制造的最大规格的同类数控机床。机床床身采用相互对称的结构形式,并且在冷却系统中以冷却油的对称循环保证温度的均匀分布,使整机实现高的热稳定性,确保加工工件精度的稳定,提高加工的工艺能力。     

柔性、复合、多轴联动、高精、高速化是多轴联动机床发展的主流——CIMT2011部分首展的五轴联动加工中心

在CIMT2011展览会上,众多厂家展出了五轴（及以上）联动加工机床。据现场粗略统计,本次约有40多台五轴联动加工中心展出（不含车、磨、齿轮加工中心）。由于有些参展的机床在往届的CIMT中展出过,如济南二机的XHV2525×60高架式五轴联动高速镗铣加工中心、     

五轴石材切板机床刀具补偿算法的研究

针对五轴石材切板机床的圆形锯片安装中心相对于机床控制点存在偏置以及锯片本身尺寸导致过切的问题,对切削点相对于控制点的空间位姿关系进行了分析,对加工图元为直线时的各种工况进行了详尽研究,提出了一种基于美国3S开放式系统(Servo Works S-140M)的偏置补偿算法,建立了刀位轨迹与数控轨迹之间的联系。通过系统仿真功能验证了该算法的正确性,并通过实际加工进行了测试。研究结果表明,所加工出的零件能满足加工工艺和精度要求,提高了加工效率和加工精度,降低了生产成本。     

S形试件切削过程动态检测及其关键技术

系统分析了国内外现行的五坐标数控机床检测试件的优缺点。结合3D建模、理论计算、有限元分析和切削试验分别对S形试件的结构特点、型面分布、结构刚度和受力变形等关键技术难题进行了分析。研究发现,S形试件的表面曲率在型面的不同位置有明显差异,零件型面存在换向和交替穿越机床坐标象限的现象,并且零件的结构刚度在单侧加工时主要有4个突越区域,直接导致切削时的变形、振动和精度丧失。最后,对零件的粗加工、精加工两个加工阶段进行了切削过程分析。     

国产机床和数控系统在航发制造领域应用示范

以航空发动机制造企业为代表的高端装备制造企业对高档数控机床和数控系统具有很大的需求。航空发动机在恶劣工作条件下仍帟具备高可靠性、寿命长、节能环保等基本要求,其零部件具有结构复杂,制造加工难度大,加工精度要求高等特点,需要大批高档数控机床和高档数控系统,如五轴联动数控机床、高速立式加工中心和大型数控立车、龙门机床等。     

充满活力的印度机床市场——IMTE×2015展会观感

<正>一、IMTEX2015展会概况2015年1月22~28日,为期7天的第十七届印度国际金属切削机床展(IMTEX2015)和第十届国际刀具及机床附件展览会(TOOLtech2015)在印度班加罗尔国际展览中心举办。本届展会占用5个展馆,展出面积共计4.8万m~2。979家展商参展,其中金属切削机床展商609家,刀具及机床附件展商370家。展示机床主机超过1000台。五轴加工机床、复合机床、新型齿轮加工机床、机器     

国产高端机床成功进入航空发动机加工领域

沈阳黎明公司对北京机电院生产的XKH400五轴叶片加工中心给予了高度评价,并表示今后将继续采用其生产的XKH系列五轴机床,这标志着北京机电院五轴机床在进入汽轮机叶片加工行业后,又成功地进入航空发动机叶片加工行业。沈阳黎明公司最早在2006年年底与北京机电院签订采购协议,实现了公司五轴机床在航发叶片行业的首台应用。而这也是沈阳黎明公司购买的第一台国产高端五轴机床。     

DMG——万能机床的先驱者

德马吉中国(DMG)是万能机床的先驱者。过去25年来,DMG已无可争议地成为全球五轴铣削市场的领跑者。最近11年,DMG的铣车复合加工机床进一步巩固了该公司在全套加工领域的杰出地位。自1999年第一台铣车复合加工机床上市以来,在这些卓越的多功能机床中,仅FD系列就已在全球销售700台以上。目前,随着产品生命周期的变短和产品型号的增多,导致金属切削的总量减少;"适时生产"日益普遍,导致各个批量的加工数量减少。同时,部件越来越复杂,精度要求却越来越高。由于成本压力不断上升、要求的加工速度更快、交货周期更短,也由于工件越来越复杂以及工件尺寸精度和几何精度要     

复合加工CAM技术应用现状及前景

近年来,随着五轴联动加工技术的成熟应用,五轴联动车铣复合或铣车复合加工中心越来越多地获得了企业的青睐。复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序,     

对中长工件进行高效和灵活的加工

近十年以来,Hedelius公司一直专注于制造和提供能够满足各种不同加工任务要求的立式数控五轴加工中心。该公司还研发出新的既可加工1000mm长材又可加工方材的RS 505紧凑型五轴加工中心,其包容半径达到420mm,且加工精度高。     

汉川机床在3C产品加工中的应用

正通信技术的发展带动了电脑和消费类电子产品的发展。近年来,跟随数字时代的发展步伐,以移动电话及电信产业为主轴,手机、无线通讯设备、传输设备、笔记本电脑、各种电脑硬件体及各周边设备等3C产品,渐渐发展为世界性的新兴科技产业,是目前发展最迅速的     

济南一机床集团有限公司主要展品

展位:W3-001M J-520M C/Y型车削中心M J-520M C/Y型车削中心是一种主轴可带C轴控制、由双X进给轴插补复合成Y轴的四轴控制车削中心,主轴转速35～3500r/m in,功率18.5/22kW,加工尺寸范围520m m×625m m,Z轴行程590m m,刀库容量12把,换刀时间0.6s,加工精度可达IT6级,粗糙度Ra0.8μm。该机床特别适宜在车削加工基础上进行铣、钻、攻丝等需复合加工的场合使用。J1H M C40型卧式加工中心为动柱式,倒T字布局。适应航天军工、IT产业、精密仪器、汽车零部件等行业对中、小型箱体类零件的精密、高效加工。特殊订货时,可增加双工位自动交换…     

航空工业工艺复杂所需机床多为五轴联动

据中国机床工具工业协会人士介绍,航空工业对飞机和航空发动机主要关键件制造工艺和设备进行了摸底调查。此次调研的主要用户有：沈阳飞机公司、沈阳黎明航空发动机公司、上海飞机制造厂、西安飞机国际公司、西安航空发动机公司。     

齐重数控最新研发的数控轧辊磨床试切成功北大核心

近日,齐重数控装备股份有限公司最新研发的RG300×150/260L-NC数控轧辊磨床试切成功,通过国检中心检测,加工精度达到设计要求,填补了国内空白。据悉,数控重型轧辊磨床是齐重数控2012年研发的新产品之一,其机械结构复杂,机械加工和装配、电气调试难度大。特别是数控重型轧辊磨床的电气方面,除了常规的动作调试外,还需要完成对超声波检测系统、     

五轴联动的数控加工技术的研究及应用

五轴联动加工以其高柔性,高复合性,优良的切削位置姿态赢得越来越多用户的青睐,但编程的抽象和操作的复杂已经成为提高数控加工技术的一大瓶颈问题.本文介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴后处理方法和加工实例,并对某一新型的五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考.