亮相CIMT2005的"汉川牌"精品机床

汉川机床有限责任公司近几年来大力开发精密、高效、高可靠性的数控机床新产品,取得丰硕成果。汉川机床有限责任公司今年开发的几种高技术含量的新产品将在CIMT2005首次亮相。重点展品有:1.TH6363/S-840D交换工作台卧式加工中心。该产品采用了一系列国际上流行的新技术。这款机床的最大特点是具有可交换的工作台。采用了光栅尺闭环控制技术,全封闭护罩。能实现强力切削、高速定位、随机换刀等功能,工件一次装夹后可自动连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工,适用于板体、盘体、壳体、模具等复杂异型零件的多工序加工,极具市场潜…     

产品篇

江苏多棱动柱卧式加工中心TH67系列机床有X、Y、z及B四个数控轴,可实现X、Y、Z三轴联动。B轴为数控回转台,可自动进行360°等分分度定位;经过工件的一次装夹能自动完成钻、铰、攻丝、铣削、镗孔等多种工序加工,加工精度高,加工效率高,配上双交换工作台后可对两个不同零件分别进行加工,适用于中型壳体类、箱体类等零件的批量加工;机床采用国际流行     

卧式加工中心工作台旋转后坐标系的建立及编程

我公司拥有多台高精度卧式加工中心,主要用于箱体类零件。一次装夹,工作台精确旋转,多面加工。在首件加工时或多品种、小批量生产,不采用专用夹具的情况下,工作台每旋转一次,需确定待加工面的工件（程序）零点。     

应用交换托盘提高生产率

很少有公司购买不带交换托盘的卧式加工中 心,同样,为什么只有很少量的立式加工中心才 把交换托盘作为任选件呢?请看Nigel Jones报 告。 如果你努力在机床网页上(WWW.machine-toolselector.com)寻找立式加工中心,你将能找到1022种机床。但是如果你仔细寻找带托盘交换系统的立式加工中心,种类将会减至437种,占总量的43％,如果你同样来选用卧式加工中心,则百分比上升到84％。事实上,Yamazen公司经理Blake Powell说:“用户定货的带交换托盘的立式加工中心,只占销售量的5%。”确实,托     

江苏新瑞机械有限公司VM2050P定梁双交换龙门加工中心

针对传统单工作台在实际使用过程中出现的工人装夹校正大型零件时间占用机床加工时间过长，实际机床停机时间较长的问题，本机床利用先进的计算机三维设计技术，先进的实验理论和加工设备，设计和制作了一台拥有两个工作台的龙门式加工中心——双交换五面体龙门加工中心，该机型结构克服了传统单工作台龙门加工中心在装夹校正零件过程大量占用机床加工时间的问题，有效地提高主轴的开机切削时间，加工效率大大提高，车间现场可以一边加工零件一边装夹零件。     

卧式加工中心托盘交换预备站的设计

在卧式加工中心中，托盘交换机构的设计直接影响加工效率，托盘交换预备站则是托盘交换机构的核心部件。介绍了卧式加工中心托盘交换机构中托盘交换预备站的设计，并给出了工作原理。     

TH6363／S卧式加工中心

在今年的北京国际机床展览会上，汉川机床有限责任公司将展出最新研制成功的具有国内领先水平的双交换工作台卧式加工中心产品——TH6363／S。该产品具有高精度、高速度、高效率、高刚性的特点，工件在一次装夹后，可对四个面连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的精密加工，广泛适用于航空航天、汽车、摩托车、机器制造业及其它行业加工箱体零件的孔和平面。     

卧式铣镗加工中心技术分析与发展前景

一、概述第七届中国数控机床展览会是集中展示当今数控机床最新成果的一次盛会,特别是以卧式铣镗加工中心为代表的数控展品提升了数控展的技术品位,体现了国产数控机床快速发展,标志着我国数控机床在技术上的新突破。据统计,本届展会由20余家参展商展出的卧式加工中心约二十五台(不包括落地式和五轴加工中心)。产品由小规格300mm工作台到大规格2500mm工作台,由单工作台到双交换工作;由普通型到精密、高速型加中心等。本方把卧式铣镗加工中心作为论述的重点,是由于这类产品在我国生产制造已经有几十年的历史,其制造技术比较成熟,一般生产机床工作台规格都在2000mm以下。     

APM系列翻板卧式加工中心的研发与应用

APM系列翻板卧式加工中心项目是由济南二机床集团承担的,成都飞机、西安飞机、清华大学、北京航空航天大学共同参与研究的国家科技重大专项课题,应用于航空大型铝合金结构件高速高效加工。机床主机采用落地式结构、高速大功率主轴;配置大型翻板工作台,实现零件在水平位置装夹、垂直位置加工的工艺目的。     

如何利用宏程序实现卧式加工中心工作台旋转后工件坐标系的自动建立

卧式加工中心主要用于箱体类零件的加工。一次装夹,借助工作台的可转位功能,可实现多面加工,加工效率很高。在卧式加工中心编程时,经常会遇到这样一个问题：工作台转位以后,先前建立的工件坐标系已不可用,需重新建立工件坐标系,那么,采用什么方法建立新的工件坐标系才准确和快速呢？     

变速箱壳体加工尺寸偏移原因与解决方案

介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析.确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题,我公司某变速箱壳体机加工生产线由3个工位共3台机床组成,3台机床均为单主轴双托盘交换加工的形式。3台机床所使用的夹具均为恒轮公司设计制造的液压夹具。该生产线的20工位使用牧野品牌加工中心经供应商改造后配以恒轮公司制造的液压夹具对壳体进行加工.10、30工位使用恒轮品牌加工中心。     

CNC加工模块

图中所示的CW50型加工中心,有单主轴、双主轴和三主轴三种形式。其特点是结构紧凑。该机由X、Y、Z三坐标移动的主轴模块,可装卧式或立式分度工作台的托盘工作台和交换工作台所组成。机床的加工空间和上下料空间是明显隔开的。可配     

THM6350精密卧式加工中心由宁江机床集团股份有限公司生产制造

本机床为四轴三联动或四轴联动卧式加工中心,机床在一次装夹后,可完成铣、钻、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工、当机床配置六工位托盘的工件自动交换装置(即APC),工件检测系统、刀具检测系统以及相应的数控系统,可进行长时间无人看管运行的混流加工(即柔性加工单元)。     

立式加工中心A轴的使用

我厂只有三台立式加工中心机床没有卧加工中心,一部分零件必须在卧式加工中心上加工,如箱体类、壳体类等零件。为了克服没有卧式加工中心机床的不足,我们充分利用了从瑞士进口的KD2型立式加工中心机床的A轴。 KD2型是我厂在1986年从瑞士进口的一台高精密立式加工中心机床,数控功能齐全,操作方便,加工精度高,能四轴联动加工复杂的空间曲线和曲面,为高精度零件的加工发挥了重要作用。特别是在加工箱体、壳体、圆柱凸轮及其他一些零件中该机床的生产率提高了几倍至几十倍。保证我厂产品按质、按量、     

卧式加工中心加工零件时工件座标系的选择和换算

配有分度回转工作台的卧式加工中心适宜加工箱体类零件。在一次装夹中可完成几个加工面的加工。编程时,一般需在零件上选择一个点作为程编原点。如图1所示一箱体零件,在一次装夹中可加工五个面,我们选择其中一个孔的中心线与其前端面交点为程编原点。但在实际加工中。如果采用一般的装夹方法,很难使程编原点与回转工作台的回转中心线相重合。如果采用专用夹具装夹,则既增加了费用,又给装夹带来很多困难,而且由于零件、机床或刀具等方面原因,程编原点往往不可能和回转中心线重合。因此,一般都采用设定多工讲座标系的方法。上例中的零件一般可…     

高速加工单元

Toyoda美国公司在IMTS 2002展出了由2台FA450Ⅲ卧式加工中心用1台新型高速有轨小车(RGV)构成的1个完整的加工单元。有12个托盘的单层存储系统成一直线排列,允许布置任意数目的机床、托盘或上料工位,而不中断生产。这2台FA450Ⅲ卧式加工中心,每台都装有22.4kW、最高转速14000r/min的主轴,快     

卧式加工中心布局结构对比分析

卧式加工中心是一种重要的机床,种类繁多,不同布局结构各有特点,加工对象与应用场合也有所不同。以63规格卧式加工中心为例,基于正T结构、倒T结构、十字滑台结构、定台结构进行建模,分析优缺点。通过不同布局结构卧式加工中心对比分析,确认正T结构卧式加工中心各部件受力合理,移动质量分配均匀,可达到较高的刚性、精度、移动速度,市场中最为常见,通常配备旋转式托盘交换机构,适合组建柔性化生产系统;倒T结构卧式加工中心布局紧凑合理,占地面积小,各部件受力及移动质量分配与正T结构卧式加工中心类似,同样可以达到较高的刚性、精度、移动速度,能够配置单工作台或承载能力更强的平行式托盘交换机构;十字滑台结构卧式加工中心工作台承载有限,Z轴移动速度难以提升,整体质心偏高,刚性不足,动态性能较差,并且存在明显的工件干涉区域,主要集中于低端市场,市场占有率较低;定台结构卧式加工中心的主要缺点与十字滑台结构卧式加工中心类似,但工作台承载能力强,衍生产品种类丰富,常作为专机应用于特定行业。     

卧式加工中心工作台定位孔的加工

卧式加工中心交换工作台(以下简称工作台)中心定位孔(以下简称定位孔，见图1)的加工是工作台在加工过程中的难点之一，采用常规工艺方法很难保证新标准JB／T8772．1—1998(精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》对定位孔的要求(即径向跳动为0．016mm)。     

浅析加工中心多工位托盘定位锁紧机构

介绍了国内外交换托盘卧式加工中心中常用的几种托盘定位锁紧机构,即＂T＂型托板拉紧式、钢球拉杆锁紧式、弹性斜面锁紧式、杠杆平面压紧式。机床设计师应兼顾各方面因素,有效控制加工中心托盘的定位精度、重复定位精度。     

EROWA柔性制造理念

EROWA公司的柔性制造理念(FMC)展示了如何分四个步骤建立合理的和面向未来的生产装备的方法和意义。步骤一第一步是机床工作台与工件之间接口的标准化。在所有机床上都使用同一种工件夹持系统不会提高加工的柔性,因为零件可能在任意一台机床上进行加工。但是装有工件的托盘系统则可以从一台机床移动到另一台机床并定位于预定位置。因为所有安装调整和准备工作都是在机床外进行的,所以能大幅度降低机床的停机时间。准备好托盘,快速更换到加工位置,机床便可立即重新启动。同样,在其它机床上也使用配备夹具的托盘交换系统,可以迅速更换夹具…