降低齿轮齿距累积偏差的方法

为了减小齿轮磨削加工中的磨床系统分度误差,提高齿轮加工精度,分析了齿轮磨床分度误差、齿轮安装偏心和齿轮齿距偏差之间的关系,获得了分度误差的计算方法,并计算出了齿轮磨床的分度误差。依据计算得到的分度误差值调整磨床,降低磨床分度误差,减小齿轮齿距累积偏差,提高了齿轮加工精度。以Y7125大平面砂轮磨齿机床为例验证了提出方法的可行性。建立了齿轮安装偏心和齿廓偏差的数学模型,求出了齿轮安装偏心的幅值和相位角,然后由齿轮安装偏心、磨床分度误差和齿轮齿距偏差的关系得到磨床的分度误差值。根据计算得到的分度误差值调整磨床分度盘,使磨床的分度误差从17.7μm减少为3.3μm,被加工齿轮的齿距累积总偏差由46.9μm降低到11.5μm,齿距精度达到三级。验证结果表明,按照这种方法调整磨床可以快速有效地降低磨床的系统分度误差,从而降低齿轮的齿距累积偏差。     

Reduction of cumulative pitch deviation for gears in grinding machines

为了减小齿轮磨削加工中的磨床系统分度误差,提高齿轮加工精度,分析了齿轮磨床分度误差、齿轮安装偏心和齿轮齿距偏差之间的关系,获得了分度误差的计算方法,并计算出了齿轮磨床的分度误差.依据计算得到的分度误差值调整磨床,降低磨床分度误差,减小齿轮齿距累积偏差,提高了齿轮加工精度.以Y7125大平面砂轮磨齿机床为例验证了提出方法的可行性.建立了齿轮安装偏心和齿廓偏差的数学模型,求出了齿轮安装偏心的幅值和相位角,然后由齿轮安装偏心、磨床分度误差和齿轮齿距偏差的关系得到磨床的分度误差值.根据计算得到的分度误差值调整磨床分度盘,使磨床的分度误差从17.7 μm减少为3.3μm,被加工齿轮的齿距累积总偏差由46.9 μm降低到11.5 μm,齿距精度达到三级.验证结果表明,按照这种方法调整磨床可以快速有效地降低磨床的系统分度误差,从而降低齿轮的齿距累积偏差.     

Y70200锥面双砂轮磨齿机

一、概述 Y 70200是一台最大加工直径为 2米,最大加工模数为20毫米的大型精密齿轮磨床。该机床用于磨削船舶发动机、涡轮机、机车车辆及氧气顶吹转炉等上的大型精密直齿和螺旋齿圆柱齿轮,加工精度达5级,齿面光洁度7。 Y70200齿轮磨床采用两个锥形砂轮,用展成的方法进行磨削。在机床的主传动链中,采用了一对精密蜗轮付、双曲柄差动机构及一套分齿交换挂轮,因此无需特殊附件,即能满足规范内所有齿轮的磨削。另外,由于传动链缩短,容易保证精度和精度的稳定性。磨头的冲程运动用油缸传动,工作台展成运动用液压马达传动,主要导轨均使用静压技术,…     

刨齿机上磨削圆锥齿轮的齿形

直齿圆锥齿轮在热处理后，一般都不再进行其它精加工。我国个别工厂虽引进了瑞士马格公司生产的一种KS—42型半自动圆锥齿轮磨床，主要用于加工直齿圆锥测量齿轮，不宜用于加工产品齿轮。但为了适应高精度齿轮的需要，在创齿机上设法磨削直齿圆锥齿轮齿形是很有必要的。一、对Y236型刨齿机的改装在Y236型刨齿机上设计一套夹具，由两个直流电动机带动两个磨头，磨头及修整砂轮机构装于机床摇台的滑枕上。图1所示是通过磨头的一个剖面图，装有砂轮2上的轴1，安装在主轴壳3内的滚动轴承上，壳体3安装并固定在磨头壳体4内，而壳体4本身则用螺…     

一种简易加工摆线齿廓的新方法

摆线齿轮齿廓的加工由专业厂成批生产时,可在专用Y3250型半自动摆线铣齿机上进行组铣,然后再在Y7654型摆线磨齿机上作精磨齿加工,而对于单件、小批生产摆线齿轮的工厂,或只需对摆线减速器内摆线齿轮更换的单位,应根据本厂或协作单位的现有设备,采用在插齿机上粗插齿,在内圆磨床或平面(?)床上精磨齿,此方法简易可行,即无须改动机床,也不     

含误差螺旋锥齿轮齿面方程建立与分析

根据七轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮齿面方程,并分析了砂轮主轴分别沿X、Y轴平移时和绕C轴旋转时对螺旋锥齿轮齿面误差的影响.结果表明,砂轮主轴沿X轴运动对齿面误差影响较大.本文研究对提高螺旋锥齿轮的加工精度和误差补偿提供了理论依据.     

NUM数控系统多套参数在YK7250A磨齿机上的开发应用

正YK7250A数控蜗杆砂轮磨齿机是一种性能好、效率高的数控精密齿轮磨床,用于磨削标准的或修形的圆柱渐开线齿轮齿面,适用于航空、汽车、轮船、机床、纺织机械、印刷机械、减速机和各种传动装置中圆柱渐开线齿轮的精密磨削。它是原来YK7250磨齿机的改进机型,主要是将砂轮主轴改为主轴电动机驱动,工件(齿轮)轴改为力矩电动机直接驱动。本机床采用八轴五联动数控,可进行自     

剃齿机改造成内圆磨床

通常高精度大直径圆柱齿轮内孔要在大型立式磨床上加工，该设备投资大，利用率不高。本文介绍了对Y41125剃齿机进行改造，使其可磨削大直径齿轮内孔及端面，同时保持原机床剃齿功能，为该机床提供一条经济实用的新途径。1总体改造方案在不影响原机床剃齿功能的前提下，机床总体改造方案如图1所示。图互1．滑枕磨头装置2．液压工作站3．冷却液过滤装置4．磨削专用电控箱将原机床的剃齿头部分卸下，换上磨头装置1，磨头上下的动力来自液压工作站2。机床工作台旋转及立柱（包括磨架磨头）的前后快速移动均由原机床电器控制。磨头砂轮随立柱相…     

Y7131齿轮磨床磨削齿条

Y7131齿轮磨床是一种磨削圆柱正齿轮、圆柱斜齿轮渐开线齿形的专用机床。其基本原理是:垂直装卡于工作台的工件,对往复运动的砂轮,同时产生旋转运动和横向移动,这两种运动合成渐开线齿形。     

球齿轮渐开线齿廓曲面磨削加工方法研究

球齿轮是在其球冠面上分布着一道道环形齿的新型齿轮。在分析球齿轮形状特征的基础上,将普通齿轮的范成法加工原理推广应用到球齿轮渐开线齿廓曲面的磨削加工上,形成了球齿轮渐开线齿廓曲面的范成法精密磨削加工方法。并设计了五自由度的加工机床方案。该方案的创新之处在于当球齿轮与盘形砂轮进行啮合运动时,球齿轮并不是绕过球心的竖直轴转动,而是绕平行于过球心的竖直轴的轴转动,盘形砂轮的运动是在二维平面内的平动。推导出了球齿轮渐开线齿廓曲线曲面的参数方程,仿真和实际的加工实验验证了该方案的正确性。     

螺旋锥齿轮误差齿面及差曲面的建立与分析

针对六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论,建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面与差曲面模型并进行了实验验证,仿真分析了砂轮分别沿X轴、Y轴平移时和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论齿面与误差齿面以及它们的差曲面。结果表明,砂轮绕C轴旋转所产生的运动副误差对齿面误差影响较大。研究结果对提高螺旋锥齿轮的加工精度和进行误差补偿提供了理论依据。        

螺旋锥齿轮误差齿面及差曲面的建立与分析

针对六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论,建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面与差曲面模型并进行了实验验证,仿真分析了砂轮分别沿X轴、Y轴平移时和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论齿面与误差齿面以及它们的差曲面.结果表明,砂轮绕C轴旋转所产生的运动副误差对齿面误差影响较大.研究结果对提高螺旋锥齿轮的加工精度和进行误差补偿提供了理论依据.     

Y7131型齿轮磨床加工齿轮插齿刀

由于一些内齿和离合子齿轮插齿刀具难以购置，我厂根据生产需要和现有设备，在Y7131型齿轮磨床上加工插齿刀具，基本满足生产需要，现介绍如下。一、工作原理及侧后角的形成机床仿齿轮与齿条啮合关系而工作，砂轮为齿条上的一个牙，其半角为压力角，插齿刀可视为齿轮，渐开线的     

近似分齿法加工直齿圆柱齿轮的计算和误差分析

在齿轮加工中,经常遇到因找不到合适齿数的挂轮而影响切齿加工的情况,特别是在加工大质数的齿轮时,一般的插齿机和滚齿机上不配置齿数大于100的挂轮,加工更是困难。为了解决这一问题,采用近似分齿法对齿轮加工的可行性进行探讨。 1.误差分析 近似分齿法,就是采用与被加工齿轮齿数相差极微小的分齿挂轮比组成的挂轮组进行分齿加工的方法。 机床工作台每转一转,分齿挂轮完成一次分齿运动,用近似分齿法在插齿机上加工齿轮主要反映在被加工齿轮的齿距累积误差上;在滚齿机上加工时,工作台须转数转,分齿挂轮完成数次分齿运动,才能完成齿轮的滚切,这样就主要反映在被加工齿轮的齿向误差上。     

基于多体系统理论的螺旋锥齿轮误差齿面建立与分析

根据六轴五联动螺旋锥齿轮磨床结构,应用多体系统理论、齿轮啮合理论建立了含几何误差、热误差的螺旋锥齿轮误差齿面模型,并仿真了砂轮主轴分别沿X、Y轴平移和绕C轴旋转时,螺旋锥齿轮理论与误差齿面.仿真结果表明,砂轮主轴绕C轴旋转对齿面误差影响较大.文章研究对提高螺旋锥齿轮的加工精度和误差补偿提供了理论依据.     

Y7131分度蜗轮副的修复

Y7131齿轮磨床(与进口5831及ZSWZ315齿轮磨床规格相同)分度蜗轮副是该机床的关键部件,其精度直接影响磨削齿轮的周节累积误差。由于机床长期使用,蜗轮副的分度精度逐渐丧失。过去常采用剃齿、珩磨和手工刮研等方法修复。剃齿时将专用剃齿刀装在滚齿机刀     

对圆柱齿轮基节偏差与周节偏差关系式的分析——兼论影响基节偏差与调节偏差的工艺因素

本文对ISO齿轮精度标准中所规定的基节偏差与周节偏差的关系式进行了讨论与商榷。从机床运动关系分析得出:在展成链与分齿链合一的机床上加工齿轮,其基节偏差主要来自刀具,其周节偏差主要来自机床传动链误差与工件的安装误差:在展成链与分齿链分开的机床加工齿轮,其基节偏差主要来自砂轮、展成机构与分齿机构;其周节偏差主要来自分齿机构。本文澄清了国内外某些著作中关于基节偏差的工艺分析中的错误观点,补充了齿轮精度分析的内容。     

磨齿机磨齿齿面波纹故障的维修

齿轮磨床的加工方法是以滚切运动方法进行。渐开线齿形是待加工齿轮与砂轮（砂轮是按轮齿的齿形来修正的）的相对滚动（无滑动）而形成的。在其磨齿时,齿面波纹出现左重右轻的现象,且磨削不同模数的齿轮时,出现波纹的条数不同。     

直齿圆锥齿轮鼓形接触面的加工

直齿圆锥齿轮的齿面设计成鼓形接触面具有很多优点，但加工鼓形齿面需采用专门设备或特殊刀具．本文所述在Y236型直齿锥齿轮创齿机上，无须机床改装，不采用特殊刀具，而是根据理论计算来调整机床获得鼓形接触员的方法．一、鼓形接触面的理论基础这种产工方法的理论根据，就是改变假想平顶齿轮（即机床擂台）的分银角，可以使被加工齿轮的分雄角6增大一个角度■δ，即被加工齿轮的分推角等于δ＋△δ。机床摇台分锥角的改变，是由滚切传动比和工件的安装角（即工件根锥角δf）所决定的，该切比改变后会引起压力角的改变，单纯改变滚切交换…     

磨齿机齿向修形控制系统

为了贯彻齿轮国家标准和满足外商的要求,越来越多的齿轮需要进行磨削加工.我厂生产的YA7232B蜗杆砂轮磨齿机就是一种高精度、高效率的齿轮磨床。但是该机床缺少齿向修形机能,不少用户还须从国外进口齿轮磨床。因此,在YA7232B上增加齿向修形机构具有很大的意义。