棒介质层数对高梯度磁选指标的影响

棒介质作为高梯度磁选的一种分选介质,广泛应用于氧化铁矿、钛铁矿、黑钨矿等弱磁性金属矿的选矿和高岭土、石英、长石等非金属矿的除铁提纯。棒介质作为分选过程的载体,其结构构造(如排列、丝径、丝距、层数等)对棒介质堆内部的磁场特性和磁性矿粒动力学具有决定性影响,从而显著地影响高梯度磁选的效能。运用"单元介质"分析法,进行棒介质脉动高梯度磁选微细粒赤铁矿试验,分别研究2 mm和3 mm棒介质的介质丝层数对高梯度磁选指标的影响。试验结果表明,对每种层数的棒介质,随着磁感应强度上升,介质丝对磁性矿物的捕获能力增强,精矿产率和铁回收率增大,而精矿和尾矿品位下降,分选效率规律不明显;随棒介质层数的增加,高梯度磁选指标则明显提高。     

氧化铁矿石磁选工艺的改进

苏联南方采选公司最初制定的氧化铁矿石强磁场磁选工艺包括两段磨矿和两段磁选。第一段磁选分出最终尾矿,而中矿再磨后送入第二段磁选,获得精矿和尾矿。第二段磁选的中矿是返回矿量,同第一段磁选的中矿合併送去浓密。因此,进行浓密的产品,其磁性是不均匀的。最终精矿和第二段磁选中矿的比磁化系数相差5～5.5倍。因此,第二段磁选的选别效率低,而且中矿返矿量显著增加(达210～270％)及尾矿中铁的含量高达25～27％;精矿中铁的回收率降低到68～69％。铁回收率不高的主要原因之一是细粒级别(—20微米)选别效率极低造成的。大量的细泥进入尾矿中,其中铁的含量接近于原旷(29～31％)。为此深入地研究提高磁选效率的途经,其中包括磁选前细粒的优先分选,矿浆泥、砂分选和按照每个选别段中所分离产品的矿物单体解离度及磁性阶段分选出精矿和尾矿。研究试样是采自南方采选公司矿床Ⅳ和Ⅴ含铁矿层的氧化铁矿石。     

钽铌粗精矿高梯度磁选数值法分析

以某富铪锆矿粗精矿为研究对象,在进行高梯度磁选钽铌试验的同时,采用数值解析方法分析高梯度设备内的磁场特性,将磁场划分为六边形单元并用"瞬时快照法"对磁选过程进行分析,用两组偏心椭圆来近似表示不同矿粒在磁场中的捕集区域,通过求解偏心椭圆在x轴上的临界值来确定钽铌精矿的产率、回收率及品位。数值法计算结果和高梯度磁选试验结果的对比分析表明：数值计算结果揭示了高梯度磁选的捕集规律,能够实现高梯度磁选试验的条件参数对分选效率影响的预评估,在缩小试验范围、降低试验次数的同时能够实现分选效率的提高。该研究方法及结果对钽铌矿及其它弱磁性矿物的高梯度磁选实践具有一定的指导意义和参考价值。     

磁选柱分选过程与机理初探

阐述了磁选柱的磁场特性、水流特性，探讨了矿粒在磁选柱中的运动状态、分选过程与机理，讨论了影响磁选柱分选效果的原因。并指出磁选柱在工业应用中的优势与不足，提出了磁选柱进一步改进的建议。     

摇床分选原理新见解

摇床是使用最多的细粒重选设备,进一步提高其分选效率,在生产上有重要意义。本文运用流体力学有关理论,结合拜格诺剪切理论,研究了矿粒在摇床上的分选行为。结果表明,矿拉群在摇床上的松散是周期性的,床面前进时,剪切分散压最小,床层未松散。床面后退时,剪切分散压最大,床层充分松散。此外,摇床的冲程和冲次越大,摇动曲线越不时称,轻重矿粒的纵向速度差越大,摇床的分选效率越高。     

磁选工艺及设备

<正>磁选是指根据材料的磁性特征,利用磁性设备将含有磁性的材料从其他材料中分离出来,用来进行这种操作的设备机械就叫磁选设备,一般用作磁铁矿等磁性矿产的生产筛选。磁选设备一般也叫做磁选机,磁选机械等。磁选设备的结构多种多样,分类方法也较多,例如按选分介质分为干式磁选机和湿式磁选机,按磁性矿粒被选出的方式分为吸出式磁选机、吸住式磁选机和吸引式磁选机,按物料运动方向和选分区排出产品方法分为顺流型磁选机、逆流型磁选机     

周期式振动脉动高梯度磁选机的研制与试验研究

针对当前高梯度磁选机机械夹杂多、精矿富集比较低的问题,提出在高梯度磁选过程中使磁介质振动,通过形成振动—脉动新型复合力场提高分选精度。在此基础上,研发出一种新型周期式振动脉动高梯度磁选机,用于分选某微细粒铜钼混合精矿试验研究。结果表明:脉动力场有利于分散矿浆及冲洗磁介质表面吸附的矿粒,而振动力场能进一步减少磁介质内部夹杂,增加磁介质与矿粒的碰撞概率,对提高磁性精矿品位及回收率有明显作用。利用该种新型周期式振动脉动高梯度磁选机分选铜、钼品位分别为26.12%和0.36%的微细粒铜钼混合精矿,在适宜参数条件下获得产率为42.53%的高品位铜精矿,钼含量仅为0.07%、铜回收率为50.42%;钼精矿钼品位为0.57%、钼回收率为91.56%;试验钼去除率达80.56%,分选效率为40.61%,铜钼分离效果显著,分离产品粒级回收率分析结果进一步表明该磁选机能有效分选这种微细粒铜钼混合精矿。该种高梯度磁选机为细粒弱磁性矿的高度选择性分选提供了一种新的技术思路。     

新型铁矿物分离装置的研制及应用

新型铁矿物分离装置可用于强磁性和弱磁性铁矿物的分离,并且可快速进行弱磁—强磁选矿流程试验。目前,一般的实验室是利用磁性铁分选仪或常规磁选管分离强磁性铁矿物,     

YCG粗粒永磁辊式强磁选机在磁选试验中的应用

对赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及其混合矿等弱磁性矿石的粗粒预选抛尾,一般采用重选或电磁强磁选工艺,但指标控制难、耗水量大、分选效率低或仅限于细粒级矿物的湿式选别,成本高、维护繁琐。介绍了YCG系列永磁辊式强磁选机的结构和分选原理,总结了磁辊大型化、磁路设计、皮带选用、易损件设计等技术创新改造,着重归纳了该系列设备在南非铬矿石磁选、尼日利亚氧化锰矿石干式磁选、司家营弱磁性堆积矿样磁选、安徽金日盛铁矿石粗粒抛尾、马钢和睦山和庐江龙桥铁矿石干式预选抛废、霍邱镜铁矿石和宜昌鮞状赤铁矿石磁选等试验中的应用情况。YCG系列永磁辊式强磁选机对于改善弱磁性矿石粗粒预选抛尾效果具有显著作用。     

磁选柱的研制及应用

国内外普遍使用的筒式磁选机、磁力脱泥槽、磁重选矿机，由于其磁场强度较高、磁场力较大或磁场恒定，磁团聚分散的程度低，对人选的强磁性矿物存在强烈的磁化磁团聚，因而其磁选精矿存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”，大大限制了选分深度。为解决这一难题，鞍山钢院研制了一种新型磁场电磁磁选设备——磁选往，并对若干大型及小型磁选厂低品位最终精矿及中矿进行了探索精选试验，均取得了优异指标。l设备及分选原理简介磁选柱主要结构是由磁系、柱体、给矿斗及匹配电源构成。主要技术参数见表1。门）分选原理原矿浆由给矿斗经给矿管给人磁…     

北京矿冶研究总院研制成功回收磁性重介质专用新设备

北京矿冶研究总院科研基金项目“重介质选煤工艺中磁性介质回收技术研究”于 2 0 0 1年度按计划完成。研制成功专门用于细粒磁性介质的新设备———ＸＣＴＮ和 2ＸＣＴＮ系列磁选机。使我院具有的磁选技术研究优势扩展到选煤工业领域 ,开拓了磁选技术新的应用领域。本课题的主要工作是 :①进行了适于细粒磁性物料回收的设备结构研究 ,包括模拟矿浆流的流动分选特性研究以及产生合理流向的设备相应结构。②磁场分布的特性研究 ,解决了两段磁选中不同磁场特性与最大回收效果的关系。③研究了主要工艺参数对选别指标的影响及可控制程度 ,得到了…     

GCG型强磁选机高梯度磁场中弱磁性矿粒动力学分析

GCG型电磁感应辊强磁选机目前已经广泛应用于非金属矿物的除铁提纯及弱磁性矿物回收领域。从分析感应辊分选间隙磁场特性入手,分别求解出磁场强度H和磁场梯度gradH函数曲线,通过对矿粒的受力分析求解出脱离角θ与辊体转速ω和矿粒比磁化系数χ0的关系,建立了单颗粒弱磁性矿物运动轨迹数学模型,并通过试验分析了该模型的合理性。为有关数值计算和生产应用提供了一定的理论基础。     

磁铁矿分选设备研究现状与发展趋势

针对目前复杂难选磁铁矿资源开发利用现状,提出关键分选设备的研发与改进是铁矿选矿工艺发展重点之一。以主要分选作用力场结合方式对磁铁矿分选设备进行了分类,概述了磁选、重选、浮选等单力场分选设备及由以上经典分选力场复合而成的复合力场分选设备结构特点、分选原理及其现场应用情况。研究表明:重选能耗低,无污染,处理量大,但分选粒度较粗,分选效果偏低;浮选下限低,但药剂制度复杂,成本较高,且难以满足日益提高的环保要求;磁选对磁性矿物虽更具针对性,但磁性夹杂易导致磁精矿品位偏低。提出了复合力场分选设备作为一种高效节能的选矿设备,具有重选、浮选、磁选等多种选矿方法的优点,提高了设备分选效率、处理量、选择性以及对粒级的适应性等。展望了具有重-磁-浮多重功能的新型多力场复合分选设备将成为未来主要研究方向,替代现有复合力场选别设备成为必然趋势,具有广阔的研究与应用前景。     

新一代超导高梯度磁过滤机

在处理含超细弱磁性杂质矿粒时 ,高梯度磁选被认为是一种最有效的处理方法。本文介绍了这种分选设备在设计和应用中的进展 ,特别是更广阔的新应用领域。这种磁选设备有两个典型的系列 ,即传统的电磁高磁场强度磁过滤机 (HI磁过滤机 )和Powerflux型超导高梯度磁选机。高磁场强度磁过滤机在工艺和设计上的改进使其应用范围更加广泛。这一点在加工高纯石英砂的应用中已有所体现。但是早期设备昂贵的造价和其结构的复杂性阻碍了超导高梯度磁选设备的应用和发展。而Powerflux型高梯度磁选机因不需要用致冷剂 ,使其易于制造 ,并且生产成本降低。本文介绍了Powerflux型高梯度磁选机的结构特点和工艺改进的相关特点     

磁偶极子力在弱磁选过程中的作用

以攀枝花密地选矿厂使用Φ1 050 mm×3 000 mm弱磁选机的粗选作业为例,运用传统的磁分离理论（磁性矿粒能被回收的前提是其所受磁力大于其所受重力与水阻力之和）对不同粒级磁性矿粒的回收率进行预测,预测结果与实测结果的相对误差最高达58.05%,因此对传统磁分离理论的普适性提出了质疑。进一步引入磁偶极子模型进行研究,结果表明：磁性矿粒在磁场中受到的磁偶极子力远大于其受到的重力、水阻力及磁力;由于磁偶极子力的作用,磁性矿粒在进入磁场后的0.02 s内即团聚成磁链,进而对弱磁选过程产生重要影响,传统磁分离理论正是由于没有考虑磁偶极子力的这种影响,才导致其被用于弱磁选效果预测时会产生较大的误差。这一研究成果为弱磁选设备的研制提供了新的参考依据。     

关于水力旋流器给矿退磁的问题

在铁矿石磁选时,磁铁矿矿浆中的矿粒具有剩磁(表1)。这种矿浆内矿粒的聚磁作用,使矿粒在水力旋流器中按粒度分级很困难。克里沃罗格采选公司磁选精矿的磁性在克里沃罗格采选公司选矿厂,对水力旋流器给矿采用退磁作业的工业试验表明,用脉冲退磁器-3几乎完全消除矿浆中矿粒的剩磁。此时尽管精矿的最终粒度减小,其中一0.074毫米含量增加1～3％,但精矿的铁回收率和品位并没有提高。     

基于蜗杆自锁原理的分矿板调节装置设计

<正>筒式磁选机的分矿板是磁选时非常重要的一个部件,它是矿物磁选过程中不同磁性的颗粒物料之间实现最终分离的直接单元。矿物磁选的原理就是利用不同矿物经过磁选机磁筒抛离后形成不同的抛物线轨迹,分矿板在抛物线轨迹分离处(即矿带较宽处)将两种矿物隔离开,从而达到分选矿物的目的。因此,磁选机矿物分选效果在一定程度上取决于分矿     

CDQ型湿式带式强磁选机及其应用

介绍了一种CDQ型湿式带式强磁选机的设备结构和分选原理。该机采用水力分选、磁选、重选的立体选矿方式,磁场作用力深、梯度大,分选效果显著,能耗低,单机处理量大,能部分代替电磁高梯度磁选机,在黑钨矿、铬矿、锰矿等弱磁性矿的选别富集及非金属矿物除铁提纯方面应用效果明显,经济效益显著,具有一定的推广应用价值。     

磁性测量方法

一、磁性的测量本文将简要地介绍一些磁性的定量实验技术。磁选作为矿物分选的一种方法,提取冶金学家所关心的主要是磁感应和磁化系数,虽然市场上可买到许多测量设备,但适合冶金学家的很少。不过磁选中磁感应的测量精确度要求不是很高,还是可以提供几种所需要的设备及装置。用于从铁磁性到逆磁     

产品介绍

ZCT系列弱、中磁筒式磁选机ZCT系列筒式磁选机具有磁系设计合理、磁感应强度高、梯度高、磁性能稳定、设备重量轻、分选精度和回收率高等特点.磁选机分选槽体有三种类型:顺流型(S)、逆流型(N)和半逆流型(B),给矿粒度分别为0～0.6mm,0～2.0mm和0～0.2mm.磁选机磁场强度见下表.强度等级0ABCDEFG磁感应强度/mT平均值100150250350450500600700最高值180300350450580650750850应用范围:磁铁矿、假象赤铁矿、风化磁铁矿、磁黄铁矿和焙烧磁铁矿等的矿物分选;作为强磁选前的把关设备,除掉强磁性矿物和铁杂,以防堵塞;非金属矿的除铁提纯,磁性…