国产10×104m3浮顶油罐的设计

燕山石油化工 (集团 )公司 10× 10 4m3浮顶油罐是国内首次采用国产高强度钢板 WH 6 10 D2建造的大型油罐。从国产高强度钢板的使用、罐壁强度计算、结构设计及制造安装技术条件等方面论述了该油罐的设计特点。     

10×10^4m^3大型浮顶油罐的设计

从标准规范、材料、结构等方面介绍了10×10^4m^3大型浮顶油罐的设计要点。着重论述了10×10^4m^3。以上大型油罐设计规范的选用及国际上常用的储罐设计规范日本工业标准JISB8501和美国石油协会标准APl650的区别;并对国产12MnNiVR钢板和进口sPv490Q钢板在化学成分、力学和工艺性能进行对比分析。阐述了单盘浮顶和双盘浮顶的优缺点及选用原则,对3种常用的浮顶排水系统进行了比较和说明了常用的防腐结构。     

10×10^4m^3浮顶油罐结构设计要点

由兰州炼油化工设计院自行设计并于最近投用的１０×１０＾４（１０万）ｍ＾３浮顶油罐，是目前国内建成的最大油罐。在该油罐的设计中，设计人员在继承国内外先进技术的基础上，还进行了大胆创新，如“齐平清扫孔的采用”、“均匀抽出器的采用”、“挠性排水管”、“挠性软管输送消防泡沫的灭火系统”等，较好地解决了大型储罐设计中的技术问题。     

大型储罐用高强度钢板的国产化开发及应用

2004年以前,国内建造的10×104 m3 及其以上大型浮顶油罐用高强度钢板主要依赖进口,随着国家4大战略石油储备基地的陆续启动,大型储罐用高强度钢板的供需矛盾日趋突出.国家石油储备办委托中国石化集团公司组织有关单位进行了高强度钢板的国产化开发,并且在国家4大战略石油储备基地和其他储库得到了应用,最终形成了以国产高强度钢板取代进口钢板的整体格局.     

以降低总造价为目标的浮顶油罐外形尺寸设计

以油罐金属消耗量最小为前提求得油罐高度和直径的最佳比例,是油罐设计的传统概念。随着油罐的大型化,特别是对于大型浮顶油罐,这种方法求得的结果与实际有较大的差异。本文提出以油罐总造价最低为目标函数,求得大型浮顶油罐高度和直径的最佳比例,概念比较清晰,还考虑了所用钢板的实际宽度和厚度。     

浅谈10×10^4m^3浮顶油罐的消防系统设计

100000m^3浮顶油罐的消防系统包括泡沫灭火系统和消防冷却水系统两部分。依据相关规范针对100000m^3浮顶油罐进行消防系统设计，从系统型式的选择、系统的计算、系统的设置等方面阐述了该种储油罐消防系统中的泡沫灭火系统和消防冷却水系统的设计。     

大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。     

50000m3浮顶油罐的投资控制

胜利油田东营原油库预计采用日本进口的高强度钢板(SPV490Q)新建2座50 000 m3浮顶油罐.为了控制投资,对东营原油库已建罐的工程概况进行分析,与预建2座50 000 m3罐所常用的管线、灌注桩、道路、排水沟、防火堤及围墙等进行投资对比,新建罐在同等材料下安装工程的造价要上涨7.7%,而土建工程因为定额套用的不同会下降约14.36%,最终得出结论.新建罐的造价上涨幅度不会超过已建罐的2.9%.     

大型浮顶罐施工的实践经验

随着我国石油工业的发展，近年来我国陆续建造了一批5万m3和10万3大型储罐，这样的储油罐建造技术要求高，设计与施工的技术指标控制非常严格，一旦失控将直接影响设备的正常使用，甚至造成设备报废。本文就大型浮顶罐施工过程中对油罐基础、钢板④制、组装焊接及附件安装等关键技术环节的质量控制经验作一归纳介绍。豆油罐基础1．l油罐基础型式大型浮项罐基础型式通常分为两种：硬基础和柔性基础。前者罐壁板通过底板直接作用在钢筋混凝土圈梁上，使圈梁直接受到壁板荷载，圈梁顶部有一层1：2的水泥砂浆面层，厚度约叨mm，用来克服因气温变…     

内浮顶油罐浮盘沉没原因分析及改进措施

<正> 一、问题的提出胜利炼油厂汽油中间罐区前期曾建三台内浮顶油罐,138~#罐、140~#罐为3000m~3油罐,142~#罐为2000m~3油罐。使用前都做了水漂浮试验,但浮船从没有落到低船位(900mm高),此三台内浮顶罐进油后,发现瓦斯外泄严重。经现场调查,发现138~#罐和142~#罐的浮盘都已沉没,140~#罐的浮盘还在浮动。后又发现140~#罐的浮船也已沉没,沉没前浮船上下浮动正常,进油时,沿进油侧软密封与罐壁间向上冒汽带油,浮盘表面液体越积越多。     

原油储罐用国产高强钢性能分析与工程实践

目前,国产高强度钢板已在10×10~4m~3及以上大型原油储罐的建造中得到广泛应用,打破了该型钢板长期依赖进口,受制于人的局面。通过总结国产高强度钢板的开发历程,全面介绍大型原油储罐用国产高强度钢板的技术性能,包括其生产技术路线、化学成分、力学性能、焊接裂纹敏感性、再热裂纹敏感性指数、大线能量焊接特性等,并结合工程应用实践,提出大型储罐对高强度钢板的性能要求。根据工程建设技术进步的需求,总结国产高强度钢板的工程应用经验,提出存在的问题和改进方向,对提高原油储罐用国产高强度钢板的性能指标以及质量水平,具有一定的指导意义。     

超大型油罐用国产高强度钢板需探讨的几个问题

根据超大型油罐用国产高强度钢板的发展历程及使用现状,对钢板在实际使用中遇到的问题,如12MnNiVR与08MnNiVR、现场复验比例、屈强比、模拟焊后热处理等发表了个人见解,并对各钢铁企业提出了新的希望。     

单盘式浮顶保温的可行性

单盘式浮顶保温的可行性抚顺石油学院（１１３００１）张文良抚顺石油三厂（１１３００１）郭业升关键词浮顶油罐，单盘浮顶，保温单盘式浮顶油罐是目前应用较普遍的一种储存原油的浮顶油罐，因为它不仅能大大减少油品的蒸发损耗，而且与双盘式浮顶相比还可以节省大量钢材...     

15×10~4m~3国产钢板浮顶油罐应力测试分析

B610E(08MnNiVR)是上海宝钢集团研发的大线能量焊接用低合金高强度钢板,主要用于建造大型石油储罐,替代进口钢板。对采用B610E钢板建造的15×104m3浮顶油罐采用静态电阻应变测量技术进行应力测试,获得了罐壁板与罐底板应力实测数据。采用组合圆柱壳法理论计算罐壁板应力和采用基于沉降差有限元模型数值分析罐底板应力,并将计算应力曲线与实测应力进行比较,发现计算值与实测值总体吻合较好,并初步分析了大角焊缝区域十一个测点峰值应力存在差异的原因。最后对实测应力进行了评定,结果表明,采用国产钢板B610E制作的15×104m3浮顶油罐结构强度满足要求。     

对内浮顶和拱顶油罐设计的若干看法

在内浮顶和拱顶油罐设计过程中,通过提高油罐储存系数值、罐壁环向通气孔改成罐顶边缘通气孔,增加油罐储存能力;将油罐腐蚀裕量不取成一定值、增大罐顶曲率半径,可降低油罐工程造价;对建造在海岸的油罐的风压值应按当地实测的台风瞬时风速来计算,提高对油罐弱顶结构的认识,来保证油的安全稳定性。     

缩短大型储罐建造工期的可行做法

结合大型浮顶油罐工程特点，分析缩短建造工期的可行途径，从现场预制、钢板规格。特别是工序的衔接与交叉作业等方面采取技术和管理措施，明显缩短了大罐建造工期降低施工成本。     

10&#215;10^4m^3浮顶油罐罐底防变形施工技术

介绍了10×104 m3浮顶油罐罐底施工作业的程序、施工方法及施工中的防变形措施.     

大型油罐双盘浮顶焊接新工艺

1 主要设计参数以10万m~3双盘浮顶油罐为例,如图所示。浮顶直径79.5m,浮顶的底板厚 4.5mm,仓内6圈环板及隔板将浮顶分为46个船仓,中心高847mm,外缘高780mm,最低点357mm。     

内浮盘油罐最大安全收油高度的分析与计算

准确合理地确定内浮盘油罐最大收油高度,既能提高油罐有效空间的利用率,又能避免沉盘事故的发生,确保油罐安全。文章列举了计算最大安全收油高度应考虑的诸种因素;导出了计算方法,并提出了几点建议。     

15×10~4 m~3原油储罐焊接施工中的质量监控——白沙湾原油商业储备基地工程储罐施工

阐述了在上海白沙湾原油商业储备基地工程建设中,采用国产08MnNiVR钢材建造15×104m3大型储罐的实践。国产高强钢板材在15×104m3原油储罐(第1~6节罐壁)工程焊接施工中尚属国内首次应用。如何保证新型钢材焊接施工的质量是关键问题,石油化工工程质量监督总站管道储运分站,与参建各方一起,采取了严格的事前预控、事中监督、事后检查,目标明确、措施到位等手段,保证了施工的顺利进行,为国产钢材在建造大型储罐提供了可借鉴的经验。