冷切锯片的设计及毛刺抑制试验研究

根据工厂的实际需要研究设计出新型薄壁型钢用冷切锯片.通过工厂试验研究了锯切过程中锯齿磨损、锯切断面毛刺高度和锯切功率的变化规律.在此基础上,综合考虑了锯齿的锋利性、抗冲击性能、耐磨性和切屑容积等因素,对试验锯片进行了反复改进.最终确定的狼牙齿形锯片具有良好的综合性能,能有效的抑制毛刺高度、降低锯切功率、延长使用寿命.特别适用于薄壁型钢的冷态锯切.这种锯片在抑制毛刺生成及延长寿命方面取得较好的效果.     

薄壁管锯切断面质量的研究

金属冷热切圆锯片在钢铁行业应用普遍,属生产及使用技术都较成熟的产品,锯切品种广泛,包括钢板、钢管、型钢等绝大部分钢铁产品。锯切过程中,各类薄壁产品较厚壁产品的断面质量难保证,因而对于高要求用户,提高锯切断面质量是锯片生产企业的首要工作。文章针对某钢铁企业钢管锯切现场出现的问题,展开薄壁管锯切断面质量的研究,分别从片体厚度、常规齿形及专用齿形、锯切工艺等几个方面入手展开研究,最终解决了薄壁管锯切断面毛刺严重等质量问题,满足了客户的要求。     

飞锯锯切矩形钢管的切口变形及毛刺消除措施

分析了飞锯锯切矩形钢管在不同的切入点下，锯切力、钢管抗变形能力和锯屑排除等因素对切口变形和毛刺高度的影响。指出了最佳的锯切条件。通过改变飞锯汽缸和锯臂基座位置，并保证锯片切入点和切出点为矩形管的两个对角，可以使锯口变形和毛刺的高度大大降低。     

飞锯锯切形钢管的切口变形及毛刺消除措施

分析了习锯锯切矩形钢管在不同的切入点下，锯切力，钢管抗变形能力和锯屑排除等因素对切口变形和毛刺高度的影响。指出了最佳的锯切条件。通过改变飞锯汽缸和锯臂基座位置，并保证锯片切入点和切出点为矩形管的两个对角，可以使锯口变形和毛刺的高度大大降低。     

新型自润滑金刚石锯片的锯切力特征研究

设计并制作了一种全新结构的自润滑金刚石锯片,通过锯切花岗石实验,测量和分析锯切过程中的锯切力,对锯片所受的单位宽度法向力Fn和切向力Ft以及力比Fn/Ft进行分析.结果表明:锯切力随着锯切深度的增加而增加,与烧结金刚石锯片相比,自润滑锯片的锯切力大大降低,力比约为对比锯片的40％左右;通过观察磨粒出露高度发现,新型锯片磨粒出露高度可达磨粒高度的2/3,容屑空间充足,远大于烧结金刚石锯片.     

抑制冷锯锯片毛刺的研究

针对某厂型钢冷锯机锯切毛刺严重的问题，研究设计了尖齿和狼牙齿2种新齿形，并在工厂进行了现场试验。结果表明，改进后的狼牙齿锯片达到了抑制毛刺和锯片寿命延长的目的。     

石材锯切加工工艺研究

金刚石锯片锯切石材中,锯切工艺参数对锯切效率和锯片的使用寿命有着重要影响。本文对国内外有关锯切工艺参数对石材锯切过程中锯切力、金刚石锯片的磨损性能、使用寿命以太切割效率的影响方面的研究进展综述,为进一步进行锯切加工理论系统研究,以夤居切工艺参数的选用原则提供参考。     

岩石可锯性分级方法研究

采用模拟对比锯切法测定岩石的可锯笥对岩石可锯性分级是一种直观切合实际的科学方法，其结果用于指导金刚石锯片的设计生产及石材锯切加工具有十分重大的意义     

花岗石锯切过程中的锯切力特征

本文通过测量和分析锯切花岗石过程中锯切力以及锯切功率，对锯片所受的单位宽度法向力Fn‘和切向力Ft‘以及单颗金刚石磨粒所平均承受的法向力和切向力进行了研究，实验过程中在保持金刚石节块表面状态基本不变的情况下，对锯切深度ap，进给速度vf和锯片圆周线速度Vs进行了较大范围的变化，另外还对锯片磨损过程中锯切力的变化进行了跟踪测量。     

新型圆坯料复合夹紧装置的研制

分析了传统的圆坯料圆盘锯切机因夹紧装置引起的锯切质量、锯切效率以及锯切的安全性问题,在传统夹紧装置结构的基础上,研发了新型的圆坯料复合夹紧装置。该夹紧装置通过让刀机构将固定夹紧装置和浮动夹紧装置锁定在一起,形成一个整体,解决了夹紧过程中坯料中心线与锯片中心线的偏差问题,锯切完成后两侧锯切断面与锯片分离,不会划伤断面。该装置已成功应用于国内多家大型管棒材生产企业,实际使用效果良好。     

锯,磨过程中花岗石去除机理及其对锯切过程影响

本文观察了几种典型花岗石已锯切表面形貌特征，探讨了花岗石中不同造岩矿物的断裂机理及其对锯切过程的影响。研究结果表明：不同矿物的变形特征是决定金刚石失效过程的关键；不同的锯切条件会造成不同的单颗磨粒最大岩屑厚度，进而对花岗石解理的进行和裂纹的扩展产生影响。     

DF-048带锯床传动精度在阴极炭块锯切中的应用

通过对影响DF-048带锯床传动精度因素的分析论证,有效解决DF-048带锯床在锯切阴极炭块尺寸偏差问题。     

花岗岩锯切工艺的优化

从实验和理论上较深入地研究了金刚石圆锯片的寿命随锯切工艺参数变化而变化的规律,在此基础上,根据最低生产成本优化了锯切工艺参数。为选择合适的工艺参数提供了指导原则。     

锯切力仿真与锯切参数选择

该文基于岩石材料的特征，提出了一个岩石锯切力理论模型，数值仿真结果表明，该模型正确地描述了锯切力变化的基本特征，对它的进一步分析有利于更仔细地解释锯片磨损及更好地选择锯切参数。     

高速铝棒切断锯床设计

设计开发了高速铝棒切断锯床，该锯床采用木工圆锯片作为切断刀具，既提高了锯切效率和质量，又降低了材料的浪费率。     

金刚石绳锯锯切金属构件的研究

近年来，在天然石材和建材特别是在较厚的材料或用其它工具难以接近的零件加工领域，绳锯切割已许多应用。在20世纪80年代，有少数公司用金刚石绳锯进行金属切割取得了一定成功。金刚石绳锯切割仅限于低碳钢型材的切割，如海底输气／输油管。切割纯钢材料是新的应用领域，如核电站或海底的构件的维修。此类特殊切割任务要求开发合适的金刚石工具。本文论述了金刚石绳锯切割的基本原理，讨论了金刚石绳锯切割金属构件的基本情况，并详细描述了工具和工件的相互作用，从各个方面测得和分析所有很必要的数据（力、温度和工具磨损）。本文还给出了金刚石工具磨损的分析方法。根据试验收集的数据给出了一个磨损机理模型。描述了着重用于钢质构件切割的金刚石绳锯技术进一步开发项目的代表性结果。     

锯切参数与花岗岩适应性研究

依据实验和实践结果,系统研究了最佳锯切参数(包括锯切工艺参数和锯片性能参数)与花岗岩物理力学性能之间的相关关系,提出了合理选择锯切参数的一般原则。     

锚具夹片连续锯削加工工艺研究

针对现有锯削加工方法存在不能连续锯削和加工效率低等问题,通过分析零件的特征提出一种连续锯削加工工艺,并且选择专用机床作为夹片锯削加工设备。制定了夹片连续锯削时的定位夹紧方案,确定了各项锯削参数。实践表明:该工艺过程安全平稳,零件的加工效率提高了37%,在同类型零件加工中具有一定的实践指导作用。