基于UG二次开发技术的CAD/CAE/CAM软件集成方法研究

CAD/CAE/CAM技术已成为新一代生产技术发展的核心技术,正朝着集成化的方向发展。为了实现CAD/CAE/CAM软件系统的集成应用,在UG软件平台应用UG二次开发技术实现CAD/CAE/CAM的软件集成方法,包括在UG软件界面集成CAE软件启动菜单,配置软件UG与VERICUT的接口NXV及其应用。实现了软件的物理集成与信息集成,即在UG软件界面启动CAE软件,UG与VERICUT两个软件之间实现数据传递。集成的软件系统将不同软件有机结合,统一执行控制程序,保证信息畅通传递,提高了技术人员的工作效率和企业的生产效益。     

基于CAD的CAE／CAD／BOM集成系统的研究

为了实现基于CAD的CAE、CAD和BOM集成系统的开发,论述了集成的必要性和集成系统的开发原则,分析了集成系统的功能、模块结构、数据流程、功能模块结合方式和BOM子系统数据获得方式,最后阐述了系统的集成和集成系统的检测.     

热收口智能优化设计系统中的CAD/CAE集成技术研究

以自主开发的热收口工艺知识优化设计系统为背景,论述了基于知识对象模型的CAD/CAE集成技术,通过知识对象的桥梁作用,实现基于知识的CAE建模和基于知识的CAE智能反馈,应用CAE分析的结果指导改进工艺设计,实现CAD/CAM无缝集成。     

基于Web服务的制造企业过程集成研究

制造企业集成主要涉及到CAD／CAM／CAE／CAPP／PDM／ERP等系统的集成。各系统的集成有助于企业内部以及企业之间不同部门和不同应用系统之间的数据交换和消息的互相传递和集成。通过对目前典型中小企业各应用系统分析的基础之上，研究了基于webService并以XML为数据和消息传递格式的集成方式，并提出了一个集成平台模型框架。在平台中，各系统通过查询UDDI注册服务中心可以知道各个系统提供给外界的服务，进而实现对其系统的调用。该集成方式以灵活的数据格式。可重用的数据模块和松散偶合的服务模式集成各应用系统，因此可以更好的服务客户并能满足客户个性化需求。     

板料成形工艺参数智能集成优化研究

为了充分发挥现有CAE软件的实用性及高效性,将数值模拟技术与优化技术结合,并在isight平台下实现了板料冲压工艺参数的自动集成优化系统,极大地减少了CAE软件的人工参预工作。通过实例验证了该CAE集成系统优化的可行性与精确性。     

Siemens PLM Software NX 8软件提供全方面增强功能

2011年10月18日，西门子工业自动化有限公司旗下的全球领先的产品生命周期管理（PLM）软件和服务提供商Siemens PLM Software推出最新版本的NX8软件。该软件是Siemens PLM Software将计算机辅助设计、制造和工程分析（CAD／CAM／CAE）完全集成的解决方案。NX8在其CAE方案中加入了大量的增强功能——包括用于解决世界上最具挑战性的仿真问题及应用广泛的NX Nastran软件。     

基于Web的异构ERP系统集成的研究

通过需求分析,在基于企业现实的基础上,构建了异构ERP系统的集成模型并给出功能结构,详细分析了实现的关键技术,为了实施信息集成的共建共享,抽象出第三方,既对企业数据进行了保密,又可实现不同企业的间接交互,为多企业之间实时交互提供了一个协同平台。     

工业锅炉精益型集成制造系统与信息再集成

以信息集成技术为基础,提出并实施“工业锅炉精益型集成制造系统“BLIMS.该系统通过网络环境下的计算机辅助设计/分析/制造/资源管理(CAD/CAE/CAPP/CAM/ERP)等硬、软件开发和应用,使产品信息能够及时、准确地交换和传输.并通过改进基于信息约束的产品开发过程,实现产品制造信息再集成,从而为企业赢得市场,带来经济效益.     

基于UG二次开发技术的PDM/CAM集成方法研究

基于企业应用集成原理,提出一种产品数据管理(Product Data Management,PDM)系统与CAM系统集成的方法。利用基于MFC的UG二次开发技术,将PDM系统嵌入UG软件,实现了PDM与CAM系统之间的软件操作功能交互与数据传递,在PDM集成框架下同时进行工艺数据管理与数控工艺编程。该方法提高了企业产品信息集成管理水平,加快了产品开发效率。     

铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化及集成技术研究

详细阐述了支持铸造工艺设计、工艺优化、工艺信息管理、企业管理的系统研究与应用特点,在此基础上提出了基于PDM平台的铸造CAD／CAE／ES／PDM／ERP一体化框架体系,在华铸实验室现有软件体系（华铸CAE／CAD／PDM／ERP）及应用的基础上,设计与实现了一体化系统关键点及其集成技术。最后,以若干实际案例来证明本研究一体化系统的实用性。     

面向集成的CAPP研究方法及对策

明确了集成环境下CAPP的研究范围，总结了各种集成化CAPP系统的研究方法和技术基础，详细讨论了各种CAPP系统的研究对策。     

基于制造业企业的信息化系统

分析了我国制造业企业信息化建设中所面临的问题，提出了一种较为先进的信息化总体框架，描述了其中的两项关键技术——统一BOM和统一构架。     

分布式制造系统的动态物流规划与集成策略

网络技术与信息技术的发展使制造系统显现出了一些新的特点,在物流规划与集成方面应有别于传统的单个企业的情况.文章在分析网络环境下制造系统应解决的一些问题基础上,探讨了全局物流规划、局部物流调整以及系统物流协同等离散制造系统进行分布式物流规划的策略.并基于物流信息分析了分布式制造系统中物流活动的运行控制模式、物流信息的协作模式以及基于物流活动的集成机制,从而实现分布式系统不同决策主体之间的协同与基于信息的集成.     

J积分测试技术的新应用

分析研究了Ｊ积分测试过程中的一些现象,发现Ｊ积分中陡降载荷对应的脆性转变温度和落锤及冲击脆性转变温度有很好的一致性。快速断裂能量与冲击断裂能量有较好的一致性。     

基于PDM的企业信息集成技术的研究

以PDM为支撑平台,集成企业各方面支持产品开发的各种信息,使得信息流动处于一种有序、可控状态的信息共享在产品开发过程中十分重要。文章根据黄石某换热器股份有限公司PDM工程的实施和对IBM公司ProductManager的认识,提出了基于PDM的企业全局信息集成框架,分析了PDM与CIMS、CAD/CAPP/CAM、ERP以及网络化制造的关系,探讨了PDM信息集成模式:封装模式、接口和集成模式,结合STEP共享信息模型,试图通过PDM系统解决工程设计中的大量文档、数字化产品模型、产品明细表与工程更改等信息的组织、管理与控制,CAD/CAE/CAPP/CAM各分系统之间的交换与共享问题,以及CAx系统与MRP-II之间的信息集成问题。为企业全局信息集成提供了统一模型和有效手段。     

Process monitoring with sensory machine tool components

Increasing automation paired with demands from high speed and high performance cutting leads to the need for process monitoring methods which avoid faulty or destructive conditions. This paper describes new monitoring methods using a sensory machine tool. By integrating a sensing fixture and an adaptive sensory milling spindle the process and workpiece behavior can be observed from both sides of the process. Interaction of these components allows new monitoring capability. A new concept for sensor fusion results in methods for automated self-calibration and a detailed insight into the process. Effects from spindle, workpiece and process dynamics can be separated.     

企业纵向边界的动态变化趋势与理论进展

企业纵向边界是理论界长期研究和探讨的一个重要问题。随着全球经济的发展和演变，企业纵向边界的转换和变化日益呈现出动态复杂的变化过程。论文在回顾总结以往理论研究的基础上，对近年来文献研究进行了梳理，并指出经济学与管理学在企业动态纵向边界的融合趋势，最后提出了一些企业动态纵向边界研究需要进一步研究的问题。     

用多Agent系统实现分布的制造资源集成（待续）

利用外部资源的制造模式越来越广泛,制造业企业面临着快速变化和发展的市场机遇,必须缩短产品开发周期和成本以保持竞争优势。通过计算机网络实现对全球分布的制造资源的快速利用是企业的必然选择。本文提出基于多Agent系统的制造资源集成框架,通过建立一个集成制造环境,以实现制造资源的有效利用和配置,实现的框架可用为企业集成的平台,同时也是一种新型的网络应用服务。     

Thermo-mechanical processing of aluminum profiles by integrated electromagnetic compression subsequent to hot extrusion

In this paper, a strategy for the thermo-mechanical processing of aluminum profiles by subsequent electromagnetic forming and heat treatment is given. A tool coil for electromagnetic compression was positioned behind the die exit and coaxially to the extrudate in order to reduce the workpiece cross section locally. Additionally, a counter die in the shape of a mandrel was mounted to the mandrel of a porthole extrusion die which extended into the tool coil. Besides achieving a more defined geometry in comparison to a free forming operation, by this also the geometrical complexity of locally compressed areas can be achieved.