青岛软控密炼车间管控网络系统实施又获成功

2008年7月,青岛高校软控股份有限公司密炼车间网络管理系统顺利通过山东八一赛轮轮胎制造有限责任公司验收,这标志着由青岛软控自主研发的适用于橡胶行业密炼车间的制造执行和生产监控系统在前期研发的基础上不断完善,成功地实现了整体性全模块市场化. 密炼车间管控网络系统是青岛软控在结合国际标准ISA-1995和多年项目开发实施经验的基础上,采用先进的自动控制技术、条形码技术及密炼车间生产管理理念,为橡胶轮胎行业密炼车间提供的一套完整的解决方案.     

密炼车间环境治理与改善

通过对密炼生产车间内橡胶密炼机粉尘回收管道改造、设备泄漏点治理、室内通排风管道增设,改善密炼车间环境质量,减少因粉尘、烟气造成对人体伤害,增加员工积极性。     

电气干扰对密炼车间显示器影响分析

针对胶料密炼车间显示器显示异常问题,介绍电气干扰对车间控制系统的稳定性的影响及检查、排除电气干扰的方法。实践证明,通过电气设备合理接地、更换电源和合理使用变频器3种方法可有效消除电气干扰,保证密炼车间电气系统的稳定运行。     

利用密炼机能量自控技术节约电能

轮胎厂的能源消耗,除了用煤量大以外,用电量也是十分可观的。以我厂为例,厂区月用电量就在300万度左右,其中,生产用电约占59％,辅助用电约占41％。在所有用电单位和用电设备中,尤以炼胶车间和炼胶机耗电量最大、最集中。炼胶车间用电量占全厂厂区用电量的36％,占全厂生产用电的61％(末包括炼胶车间风、水、汽供应所消耗的辅助用电,下同)。因此,轮胎厂节能措施除节煤外,最重要的是节电,而节电措施中节约炼胶车间的     

橡胶工业噪声及治理途径(二)

2.车间环境噪声我们调查测定了十一个橡胶加工企业,按其车间的自然划分可归类为:炼胶、压延、成型、硫化、内胎以及动力车间(包括空压站、水泵房、锅炉房)六个室内声场。现分述如下: (1)炼胶车间环境噪声炼胶车间一般包括原材料加工,密炼,压片,开炼四个主要工段。也是橡胶厂噪声污染最为突出的场所。从测定结果可以看出,不论何种产品工厂,其炼胶车间环境噪声大同小     

高校软控橡胶密炼车间管控网络系统通过验收

日前青岛高校软控股份有限公司密炼车间网络管理系统顺利通过山东八一赛轮公司验收,标志着由青岛软控自主研发的适用于橡胶行业密炼车间的制造执行和生产监控系统成功实现一厂整体性全模块市场化。     

玲珑公司启用干冰洗模系统

为改善职工操作环境，保护职工健康，双星集团鲁中公司炼胶厂密炼车间，对密炼除尘系统进行了改造，并对密炼机进行了完全“密封”，使密炼机“住”进了“小别墅”内。为了维修和操作方便．在“小别墅”上设立了四道门，使生产现场更加整齐划一，提高了现场管理水平，使密炼室喷出的粉剂完全被“困”在“小别墅”内，大大净化了车间空气。     

密炼机楼盖设计

一.引言炼胶车间是橡胶制品厂的心脏,所有橡胶制品的胶料都是由这儿炼制出来的,因此密炼车间设计的改进和革新,应成为橡胶工厂设计的很有价值的课题。本文命题就是XHM—140/20型密炼机构架式基础的革新,即将这样一个振动力(扰力)较大体重为45吨     

磁电跟踪自动秤

密炼机是橡胶厂的主要设备。现代国内外密炼加工工艺都向着密炼自动线方向发展。而密炼各种胶料、粉料、油料的自动称量则是密炼自动线的关键。我厂在1965年安装了两套炭黑自动秤,其自控设计系采用光电跟踪式,其特点是操作方便,维护简单,运行可靠。投产十多年来,一直运行良好。最近,我们在光电跟踪的原理上又作了新的改进。把原来的非标准光敏三极管电路改用     

益阳橡机出口2.7 m×lO m平板硫化机到巴西

青岛软控密炼车间管控网络系统实施又获成功     

F270密炼系统升级改造

F270密炼系统升级改造实现传动部分的更新,实现西门子调速器扩容,将传统的液压站控制板更改为PLC控制,同时重新设计上位软件,实现多种炼胶工艺,提高终炼胶质量,提升炼胶车间管理水平。     

辽宁轮胎厂炭黑闭路回笼收尘效果佳

辽宁轮胎厂面对密炼车间炭黑粉尘浓度高的难题,不等不靠,凭自身的技术力量挖潜,成功地研制出了炭黑闭路回笼装置系统,解决了多年来欲解决而一直未解决的老大难。辽宁轮胎厂一车间密炼工序原有除尘设置均采用抽风机,吸尘管道等组成的集中系统回收炭黑,使开抽风机和排炭黑不能同步     

18＊15挤出压片机的电力拖动与自动控制

前言我厂从日本神户制钢所引进的F270本伯里密炼机组,已于86年5月底安装完毕,6月份进行了全面的调整试车。从7月份开始,在炼胶车间的生产中发挥了很好的作用,迄今为由已安全可靠地运行了1年半。为了使这套设备更好地为提高产品质量,高效率地为生产服务,我们在日方提供的资料基础上,消化吸收了有关的技术内容,并且通过自身的努力,作了一些探索和尝试,现向读     

马牌轮胎合肥工厂四期项目采用先进废气处理技术

<正>前不久,大陆马牌轮胎合肥工厂就四期项目的环境影响接受公众参与评价,项目将投资3亿欧元新建生产车间及密炼、挤出、压延、成型、硫化、终检等生产线,并配套建设公辅设施。此外,还采用先进废气处理技术减缓拟建项目对环境可能造成的影响。对于密炼废气,项目在每台密炼机投卸料口、车间炭黑贮斗、自动秤等处设置集尘罩,     

散装物料在储斗内起拱现象分析和破除方法

在橡胶厂密炼工序车间中使用的原材料(炭黑、白炭黑、助剂、补强剂、促进剂等)在储斗储存过程中易出现"起拱架桥"现象,降低了生产效率,毁坏了设备增加维修成本,产品质量受到影响。本文对上述问题给出一定分析和解决措施。     

F270密炼机组骨架油封的技改经验谈

1990年4月我厂F270密炼机组的油料输送系统中的中继喷射齿轮油泵,一自紧式骨架油封因长期使用损坏,造成密封失效,使输送的油料进入与齿轮泵直联的电机中,引起系统停产,给全厂生产的顺利进行造成了威胁。我厂F270密炼机组的油料输送系统,由二组保温脱水油料贮槽,二组普通油料贮槽,四台齿轮式输油泵,四台高位保温油罐,     

XM—75/35×70密炼机微机能量自控装置简介

随着电子计算机科学技术应用于橡胶工业的发展,我院在中试车间对75立升密炼机的技术改造中,选用了适用于开关量控制、可以进行逻辑判断和计时的LTS-82型一位微处理机做为密炼机能量自控装置的主控制器,以取代程序控制,实现对密炼机炼胶过程的能量自动控制。为电子计算机用于密炼工艺、提高混炼胶质量、节约能源迈出了一步。其控制系统框图如下:     

密炼机密炼辅助时间减少措施浅析

介绍了密炼配方时间减少的措施,通过密炼控制工艺的调整,在不增加硬件改造费用,不调整工艺配方的前提下,缩短密炼辅助时间,提高胶料产量,提高密炼机的利用效率.     

循环经济助推双星做大做强

走进双星轮胎总公司,映入你眼帘的是整洁干净的厂区,比办公室还要干净的生产现场,穿着白色工作服正在忙碌的密炼工人……,当笔者来到双星轮胎总公司密炼车间,这个过去胶料粉尘漫天飞,工人需光着膀子干活,谁都不愿意来的地方,自实行智能密炼后,空荡荡的厂房只剩下2-3位职工操作机器,大部分员工都实行了转岗分流.循环经济在这里产生了巨大威力.     

密炼工艺对木质素基酚醛树脂纤维性能的影响

木质素具有的酚羟基可以替代苯酚合成木质素热塑性酚醛树脂。使用木质素酚醛树脂为原料制备酚醛树脂纤维,研究了密炼时间、密炼温度、密炼转速对纤维力学性能影响。树脂的密炼时间过长、密炼温度过高、密炼转速过快均会导致树脂搅拌器相互摩擦大量生热,过高的热量使得树脂热解。从而树脂黏度降低,分子量下降,从而影响原丝力学性能。密炼时间15 min、密炼转速45 rad/min、密炼温度135℃为树脂最佳密炼工艺。