浅谈直缝焊管机组中的组合轧辊

指出常用轧辊材料选材中应注意的几个问题，分析了辊式成型中传统整体式轧辊的结构缺陷，给同了组合轧辊的分类方法，以及各类组合轧辊的结构、性能特点、强调地轧辊设计的结构设计的重要性。     

直缝焊管钢带理论宽度分析

将直缝焊管的几种成方法,近似地看作单半径圆弧成型,用二维变曲理论及定径的塑性变形理论推民出直缝焊管的理论钢带宽度,指出运用该公式计算出的钢带宽度,可提高成品管的质量。     

直缝焊管机组轧焊工具的设计分析

提出了轧辊设计分析的概念、性质、对象和目的。介绍了ＲＯＬＬ－ＫＲＡＦＴ公司（美）轧辊设计分析的思路和方法，仅供国内焊管同行参考。     

φ508直缝焊管机组工艺的先进性

介绍了锦西钢管厂φ５０８ｍｍ直缝管机组工艺技术装备的特点及其先进性。     

引进直缝焊管机组国产化探讨

分析了引进直缝焊管机组的现状，提出了一些发展对策，文章阐述了直缝焊管变形规律理论，指出在孔型设计中应遵循（１）最大限度地减少边缘变形原则；（２）最大限度地增加辊子共用性原则；（３）能适应不同带钢的原则，集优创新，向复合化方向发展；根据引进直缝焊管机组的使用情况，提出了在吸消化引进设备技术的同时，实现备品备件国产化。     

高精度焊管定径孔型设计

分析了高精度直缝焊管定径质量的主要影响因素,提出了合理的高精度焊管定径工艺、孔型设计方法.实践证明,新的设计方法提高了高精度焊管的尺寸精度和表面质量,降低了定径机调整操作难度,效果明显.     

F.F.成型法在φ340 mm高频直缝焊管机组中的应用

F.F.成型法作为一种多功能轧辊技术，在直缝焊管生产中具有成型稳定，轧辊共用性好，轧辊消耗少，生产组织灵活等优点，是直缝焊管成型的一种新型技术，太原华冶设备研究所结合国内外先进技术开发的φ340mm直缝高频焊管机组，是国内工艺最先进、配置最完备的机组之一，并已成功地应用于天津神州通钢管有限公司生产线。     

直缝焊管平头机技术改造实践

对直缝焊管机组平头机烧刀现象进行了分析研究，并对该设备进行技术改造，提出了该设备线速度控制参考意见。     

大断面方矩型直缝焊管的研制

介绍了一种带钢直接成方生产方、矩型焊管的生产工艺以及用这种工艺生产的主、矩型管的机械性能、金相组织结构和弯角处硬度变化规律，表明带钢直接成方工艺生产的方、矩型管除弯曲角有限区域外，其余管体部位的机制性能均与母材基本相近，完全能满足国家标准要求。     

中小直径直缝焊管三点弯曲辊式成型工艺及应用

根据直缝焊管变形规律,摸索设计出了一套三点弯曲辊式成型(即TPF成型)工艺设计方法.该方法采用分部成型法,第一道采用"W"成型弯曲带钢边缘;第二道水平辊弯曲带钢中部使带钢为"U"形;第三道水平辊弯曲"U"形的两直线边,使其接近双半径截面并送入立辊组对带钢进行三点式弯曲.该方法采用多半径组合轧辊片,轧辊共用性强;采用三点弯曲,减小了对带钢中部的约束,减轻了轧制磨损,有利于提高钢管的成型质量.     

直缝焊管产生氢致裂纹的原因分析

高频直缝焊接钢管在轧制、成型、焊接过程中,或在使用中有部分氢富集在焊管表面或扩散到焊管金属内部,并以H,H^ ,H^-,H2,金属氢化物,固溶体化合物,碳氢化合物,气团等多种形式存在,从而产生氢致开裂。     

带有立辊组的成型机孔型的改造

目前，在国内带有立辊组的直缝焊管成型机大都采用双半径孔型，生产中发现，这种孔型在带钢出现月牙弯时，成型过程中带钢横向稳定性差，随着带钢厚度增大，立辊参与变形较大易损坏。本文提出了第一架水平辊采用反弯孔型，以后各架采用双半径孔型按非均匀变形法分配各轲次变形量的一种组合孔型设计，它克服双半径孔型的不足并保持其优点。     

焊管机组立辊工作阻力的分析与研究

分析了焊管机组中成型立辊的工作阻力的来源和形成。在几点假设的前提下定量地计算出了立辊工作阻力的大小,同时分析了影响立辊阻力大小的因素。计算结果表明,立辊阻力的大小与钢板厚度和钢材的屈服强度成正比。这一结论对整个焊管机组设计有一定的参考作用。     

直缝焊管成型机效率相关问题探讨

简要介绍了成型机的主要结构及工作原理。从成型机控制方面入手,分析了影响成型机效率的主要因素及成型机的控制程序,给出了具体的改进措施,如缩短进板时间、降低推板小车启停时间、提高推管小车的速度等。实际使用结果表明,该技术提高了进料辊道速度,缩短了钢板对中调整时间和推板小车的启停时间,提高了推板小车运行的效率,生产每根钢管可节约时间30 s,有效提高了成型机的生产效率。     

自润滑铜套在螺旋焊管机组立辊上的应用

针对螺旋焊管生产线立棍故障率高的问题,分析了螺旋焊管机组的立辊结构以及故障原因,在保持原机构形式不变的情况下,采用了一种新型轴承替代结构,将原来故障率高的轴承改为钢铜固体镶嵌自润滑结构,并在生产线进行了应用。应用结果表明,自润滑铜套改善了设备自润滑条件,改进后的结构安装便捷,立辊轴承使用寿命由原来的2～3个月延长到6个月以上。同时,新型自润滑轴套替代结构可以用于焊管生产线的其他设备,降低维修成本和时间。