成组加工杠杆拨叉的组合机床

过去,我厂在生产C620老产品时,对杠杆和拨叉类零件的孔加工是采用更换夹具可调组合机床。经过几年的生产实践,使我们体会到,为了加工多品种小型零件,采取频繁更换夹具的办法,对机床的操作调整,维护管理等都不方便,而不受工人欢迎。     

多工序回转可调主轴箱组合机床

“端盘”是建筑业常用的一种零件 ,此种零件生产批量大 ,品种多 ,因无统一标准 ,孔的数目及孔分布圆的直径都发生变化 ,孔与孔间还需铣通 ,这给生产加工带来很多困难 ,一般采用通用设备加工 ,生产效率较低 ,如果采用数控加工中心加工 ,设备投入较大 ,生产效率也不高 ,面对激烈的市场竞争 ,我厂为用户研制了多台组合机床。ＤＵ4 885机床是由大连机床集团设计制造的加工“端盘”零件的组合机床。本机床的研制成功 ,对于被加工零件是在一个圆周上等距分布着许多孔 ,孔的位置和孔的数量可以在一定范围内变化 ,孔与孔间需要加工 (例如铣通等 ) ,…     

金属切削机床的组合化

最近几年来,在国外的工艺过程自动化的领域中,出现了一系列很有价值的想法,但是,金属加工设备的组合化对机械制造工艺仍具有特别深远的意义。金属加工设备的组合化有三个主要方向:在组合机床及组合机床自动线上进一步提高工序的集中程度;扩大组合机床的工艺可能性,使其完成以前不能完成的加工工序;建立多品种加工和快速重调整的组合机床,使中、小批生产中的零件制造过程能够自动化。     

法国Renault公司多品种加工用组合机床

Renault 公司设计制造了几种适应中小批加工用的可调组合机床。图1为用于中小批生产的自动更换主轴箱的立式组合机床。该机床是采取自动更换主轴箱和分度回转工     

汽缸体缸孔止口立式双轴精镗床

ZHS—U334型精镗床,用于完成柴油机汽缸体(图1)缸孔、止口加工工序。机床可作精加工使用,亦可作粗加工使用。机床是可调的,适用于三个品种的汽缸体加工。但用户产品经试制后,定为一个品种,故机床按固定一个品种调整试车。本机床是一机部组合机床研究所设计、大连机床厂制造,于1970年年底提交用户使用。     

多品种箱体件加工的组合机床设计方案分析

本文分析了加工多种叉车变速箱的组合机床设计方案,利用工件加工部位尺寸的相似性及机床的可调性解决了多品种加工问题。图5幅。     

主轴可调头

一、主轴可调头的特点主轴可调头与相应的机械或液压滑台配套,可组成机械的或液压的主轴可调动力头,再与一定数量的通用部件配套组成可调式组合机床,适用于多品种零件的加工。主轴可调头的特点是主轴位置可随被加工零件要求进行调整。本系列主轴可调头依靠更换模板实现不同位置孔的加工,可完成钻、扩、铰、攻丝等工序。     

关于组合机床多轴箱传动系统的自动设计

组合机床是根据被加工零件的需要,用70～90％的通用部件配以部分专用部件(如多轴箱)组装而成的高效机床。它是金属切削机床的一个重要分支,是大批大量生产的重要手段,也是组合机床加工自动线的基本组成部分。由于组合机床零部件的“三化”工作基础较好,唯有夹具和多轴箱仍须按被加工零件和工艺要求进行专门设计,是组合机床设计工作中     

组合机床行星式回转夹紧夹具

由哈尔科夫国民经济委员会第七专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的半自动组合机床,用于加工齿轮上的三个油孔。机床上具有专门夹具,用于回转和夹紧被加工零件。多工位机床具有高的生产率(每小时60个),这种生产率当采用具有分度装置的     

Z029加工销钉孔鼓轮式组合机床

在汽车大量生产中,所需要的带孔的销钉零件(见图1),其品种和数量很多。为适应生产需要,我们制造了一台Z029四工位双面加工钻孔倒角鼓轮式组合机床。其主要特点是:机床效率高,每小时加工1200件;更换相应衬套可加工直径和长度不同的零件二十余种;可     

半自动组合机床动力部件的研究方法

前言半自动组合机床及组合机床自动线是用于大量生产零件的最先进的自动化设备之一。约在25年前,在苏联制造了第一批组合机床,广泛地用于加工大型和中型零件。为加工不大的和小的零件,在战后期间开始设计了具有负载能力较小的小型动力头及其它标准部件的自动组合机床和半自动组合机床。然而,如果大型和中型组合机床之部件结构在相当的程度上可以认为是经过考验的话,那么,为了选择半自动小型组合机床动力头和其它部件的最佳参数,就必须进行理论研究和实验研究。     

介绍一种转塔动力头的结构

转塔动力头以及由它配置的转塔式组合机床最近几年在各地工厂设计和制造的越来越多。这种机床的生产效率并不很高,但由于在这样一台机床上可以集中完成多种工艺内容,并根据加工对象和加工工艺的不同,调整起来比较方便、灵活,因此特别适用于一些中小批量生产零件的加工。     

卡尺框多工位组合铣床简介

一、机床简介卡尺框多工位组合铣床(图1),是沈阳第三机床厂应沈阳第四量刃具厂的特殊订货要求,为加工150毫米和300毫米的卡尺框而设计制造的。被加工零件见(图2)。本机床是一种回转工作台式多工位组合机床,用于量具行业大批量加工卡尺框零件。根据工艺的要求,卡尺框的铣削加工工序,现行工艺普遍是在万能铣床或部分专用铣床上,采用单机加工的方式来完成的。     

可调专用组合机床

为了适应多品种加工,发展了可调专用组合机床。本文对可调专用组合机床的控制系统以及进给装置、带刀具和刀夹的动力头、夹紧装置、自动检测装置、工件校正装置和输送装置等进行了较详细的探讨。图9幅。     

西德Gltenbodt公司专用、组合机床的设计方法——加工泵体用回转工作台式机床

在大批大量生产的机器制造业中,专用、组合机床使用的越来越广泛。尽管它的造价高,但从使用角度上,设计制造这类机床还是必要的,合理的。但是在设计这种机床时必须注意:1.仔细分析被加工零件的加工要求;2.生产纲领及产品更新的周期;     

对盘类零件加工机床的探讨

在机械零件中,就外形上看长径比小的盘形零件占有很大比例。如法兰、端盖、套圈、元盘、齿轮、飞轮等,这些零件我们通称为盘类零件。众所周知,这类零件的加工工艺基本上以车削为主,属于回转体加工,但又不同于轴类回转体加工,工件的定位不需要尾架顶针。这一特点对组合机床的配置和布局来说,具有很大的适应性,也能发挥组合机床多工位、多工序、多面加工高效生产的优点。 为扩大组合机床的加工范围,摸索组合机床对回转体零件加工的可能性,本文就盘类零件加工机床的几个问题提出几点探讨性看法。     

介绍我厂的组合铣床

零件的平面铣削加工,在汽车生产中占有很大的比重,大的有发动机缸体、缸盖、减速箱体等箱体形零件,小至连杆、支架、瓦盖等中小杂件,都离不开平面铣削加工。我厂由于是新建企业,技术基础很薄弱,铣床部件的通用化、系列化工作没有及时跟上来,以致在前几年的机床设计中,一遇到铣床就得设计非标准的,给设计和生产都带来了不少困难,成为机床设计和制造中的薄弱环节。七三年底我们开始搞组合铣床型谱的制定和系列化设计工作,经过一年多的努力,搞出了一套组合铣床通用部件,两年来我们用这套部件设计制造了几十台组合铣床,用户反映良好。     

克罗斯（CROSS）公司的组合机床（下）

CROSS公司在组合机床技术基础上,开发了一套适用于中大批量、多品种箱体零件加工用的换箱(转塔)组合机床及三座标加工单元的模块部件。配上MODⅠ—Ⅳ型输送系统,可用来组成不同的FMC、FML、FMS。这些模块部件可以和组合机床床身、底座、滑座配套使用,扩大了通用化程度,减少了部件的品种数量。     

可调组合机床和自动线

在中批量和中等程度可变(大多是成组工件的加工)生产中,使用可调组合机床越来越多了。由于经济性计算中存在一些无把握的因素,所以投资是带有冒险性的。可调机床的所有组成部件易于重新调整,因此总是可以使用的。本文介绍的可变生产设备,可以代替众所周知的带万向节轴的钻床、加工中心、自动换主轴箱机床。这种设备就是可调组合机床自动线以及一部分可换加工部件的自动机床。     

电子计算机在组合机床主轴箱设计中的应用

用来加工复杂箱体零件的组合机床构成了一个特殊的机床类型。组合机床通常都有一个可同时加工大量不同直径和不同深度孔的多轴主轴箱和一个动力头。尽管一些结构组成零件已经高度标准化了,主轴箱的设计仍然需要花费大量的劳动,因为对于每一个主轴箱必须单独进行设计,以便能够保证其加工某一特定零件的专门要求。