伴气—常压蒸馏装置的改造

为了适应生产发展的需要，呼和浩特石化公司对该公司所属的伴气-常压装置原有工艺流程进行了改进，并增加了相关设备，使其处理能力顺利达到20万吨/年的设计要求，同时消除了影响安全生产的不利因素，提高了常压分馏塔的产品质量。     

乙烯装置燃料气系统设计缺陷及改进

乙烯装置燃料气系统是为裂解炉提供燃料的工艺单元,它是影响裂解炉COT偏差,辐射炉管使用寿命,裂解炉安全平稳运行的关键因素之一,文中阐述乙烯装置燃料气系统设计缺陷及改进,完善了3种汽化系统工艺流程,控制及主要工艺参数,为乙烯装置安全平稳运行及新建乙烯装置提供工艺数据。     

重整加氢装置能耗分析

重整加氢联合装置是我公司新建的一套装置，于今年9月份开车一次成功，提高了公司的汽、柴油产品质量。但装置的能耗增加了公司的炼油生产加工成本。本文通过对装置的能耗情况进行逐项分析，并采取相应的节能降耗措施，为明年装置的能耗达标奠定了基础，同时也有力地配合了公司开展的冬季安全生产与节能降耗劳动竞赛活动。     

炼油厂60万吨/年重整装置节能降耗措施研究

炼油工业作为能源加工的重要环节和能源消耗的大户,实施节能降耗已是当下的紧迫任务。对某炼厂60万t/a连续重整装置的能耗结构进行分析,得出其能耗较高的原因在于部分工序传热温差大、四合一炉效率不足、低温余热回收利用不充分。为此,提出了节能措施包括改进蒸发塔进料预热流程、提高四合一炉效率、与柴油加氢改质装置热联合及优化低温余热回收等。节能改造后,该装置1 MPa蒸汽输入量由15.2 t/h降至9.2 t/h,综合能耗由105.32 kgEo/t降至99.06 kgEo/t,达到国内领先水平。     

国产在线辛烷值分析仪在广石化重整装置的应用

着重描述在线辛烷值分析仪样品预处理系统的改造。     

重整装置节能改造

介绍了中国石化洛阳分公司70万t／a连续重整采用国产连续化成套技术进行改造后装置运行中存在的问题,对循环氢压缩机运行不稳定、进料换热器换热效率低、第二重整加热炉热负荷偏低等问题进行了详细分析,结合装置的节能改造,提出了技术改造的主要措施。实施后,装置能耗比改造前降低967．62MJ／t,装置运行平稳,具有良好的经济效益。     

二氯乙烷裂解炉燃料气系统的改造

对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂1^#氯乙烯装置进行了改造,将裂解炉燃烧气由C4改为炼油厂焦化干气。介绍了改造方案及改造后装置的运行情况,指出此项改造经济效益显著,可达4315万元／a。     

炼油厂连续重整装置有关问题的改造

分析了炼油厂连续重整装置遇到的“瓶颈”问题产生的原因．通过增加2台空冷器、增加1套氢气提浓装置和更换粉尘收集器过滤器蕊等措施,取得了良好的效果。     

炼厂燃料气系统平衡技术

炼厂气平衡一直是炼油企业亟待解决的难点。炼厂燃料气系统的无序排放和凭经验调度,使得一些高价值组分作为燃料烧掉,不利于炼厂节能减排。为解决这一问题,对装置排放管网的多相流水力计算及管网计算,确定炼厂气在管网中的状态,利用专利软件技术对炼厂燃料气系统进行“调度”,可以很好解决炼厂的瓦斯排放问题。同时提出炼厂实施这一系统的方案。     

燃料型炼厂装置结构调整与生产流程优化

2015年以来,发改委逐步放开原油进口配额,地方炼厂原料得到了很大改善,加工方案发生了变化。因行业竞争加剧,炼厂采取多种措施,追求综合效益最大化。以某炼厂为例,2014-2017年期间,通过优化生产流程,调整装置结构,技经指标明显改善。     

清洁燃料升级中炼厂氢气系统优化运行与探讨

介绍了长庆石化公司清洁燃料升级进程中,通过建设制氢装置和扩大重整副产氢能力,采取有效的技术和管理手段,围绕氢气系统运行过程中的突出问题和难点,优化氢气系统运行,达到了以最低氢气成本生产清洁燃料和提高企业经济效益,特别是提升企业竞争力的目的。     

气体灭火系统在炼油厂中的应用

七氟丙烷灭火系统是一种兼备化学和物理双灭火作用的系统,无色、无味、低毒、不导电,不污染被保护对象,不损坏精密设备,灭火浓度低,能快速扑灭电气火灾和B、C类火灾,对大气无破坏作用,符合环保要求。     

炼油厂气体分馏装置用能的集成和优化

一般炼油厂中气流分馏装置应用范围比较广,能量流相对来说比较密集,所以对该装置的节能研究有重要意义。     

吸附法去除电厂汞的研究进展

重金属汞是电厂烟气中的主要污染物。主要介绍了活性炭、飞灰、钙基、矿物类及金属、生物质等吸附剂应用于烟气中脱汞的研究进展,评价了各种吸附剂的应用特点,并对今后需要开展的工作提出建议,为我国燃烧电厂汞排放控制提供参考。     

炼油厂气体样品气相色谱分析方法

炼油装置在生产加工过程中会产生各种不同类型的气体样品,对它们的正确分析是装置平稳运行的关键。根据生产实际,采用＂三阀四柱双热导＂分析方案,实现了在一台气相色谱仪上快速完成炼油厂气样品分析。     

炼油装置用泵

简述了炼油装置用泵相关的国际标准的发展历程及最新版本，按照API610对离心泵的分类方法，分析了各类泵在炼油装置的应用情况及其选用的一般原则。介绍了目前加氢进料泵、催化油浆泵、焦化装置除焦水泵的发展情况，初步分析比较了这几种泵结构的差异和特点。     

关于燃气装置安全置换问题的探讨

介绍了冶金企业燃气设施置换的几种方法、检测标准及安全要点等。燃气装置的置换要根据工艺、装置的变化选用适宜的置换方式,采样检测的标准至少要满足2个以上的合格指标(含氧量、CO含量);出现检测异常时必须进行成分检测,同时对采用的置换介质进行安全确认。     

炼厂燃料气分级控制管理系统的建立与应用

中石化胜利油田分公司石油化工总厂1.5Mt/a质量升级改造顺利实施以后,加工深度的提高使炼厂干气产量相应增加.为此建立了燃料气分级控制管理系统,进一步提高了瓦斯利用率,降低了燃料油消耗,取得了显著效果.对其它燃料型炼厂降低加工成本,提高经济效益具有借鉴意义.