平山县第一钢铁厂热风爐使用多嘴燃烧的经验

热风爐使用多嘴燃烧可使风温由400—500℃提高到700—800℃,生铁产量、质量都大为提高,由出白口铁达到中等灰口铁。     

安徽省小高爐生产动态

安徽省蚌埠、合肥、蕪湖等地的小型鋼铁厂,在全国小高爐会议以后,認真推行了全国各地小高爐高产优質的先进經驗,4月份以来,小高爐的日产水平有了显著提高。3月份全省平均日产生铁4,450吨。4月中旬上升为4,800吨,下旬达到5,600吨,小高爐的利用系数,3月份平均为0.7,4月中旬上升为0.758,下旬达到0.89。多嘴燃烧的經驗在这些地区已开始普遍推广,一般都在热风爐上增加了2～4个燃烧嘴,风温普遍提高了。合肥省直鋼铁厂已把风溫从450℃提高到650℃;蚌埠鋼铁厂由450℃提高到550℃;这个厂还采用并风、并爐的办法,用两套鼓风机、两座热风爐供应一座高爐使用,风量加大了一倍,为了减少热风入爐的阻力,把风口直径由原来的45mm扩大到     

漣源鈇厂石球热风爐投入生产

湖南涟源铁厂建成石球热风爐,在3月11日已正式投入生产。石球热风爐是小高爐冶炼技术上的一项新成就。建成的石球热风爐虽受設备条件的限制,但风温已达到700℃左右,较管式热风爐优越。石球热风的主要优点是:     

热风水冷碱性化鉄爐的使用

转爐炼鋼的中心环节是提高温度,坚决与土铁中的高硫作斗爭。但是提高溫度与去高硫单純依靠转爐正常冶炼操作已不能滿足要求,因此主要应該在热风碱性化铁爐中来完成。虽然我厂在1954年下半年在铁道研究院的协作指导下已試驗成功了碱性化铁爐,应用在普通鑄鉄和球墨铸鉄方面,几年来已取得了一定的生产經驗,但进一步如何将碱性化铁爐应用到转爐炼鋼方面去,开始时还認識不一致,党委及时地糾正了某些不正确的想法,明确指出,改裝热风碱性化铁爐是土鉄炼好鋼的关键之一,在厂领导的重視下以十五天的时間就建成了仿照13M~3小高爐型式的爐外加热式热风爐,从去年11月份开始,热风水冷碱性化铁爐正式投入生产。对于含硫特別高的土铁采用热风水冷化铁爐、碱性铁水包爐外去硫及側吹碱性转爐等三     

介紹苏州农业机械厂8m~3,15.6m~3小高爐并爐

1956年以来,我厂先后有兩座8m~3,15.6m~3小高爐开爐生产。兩次开爐都很成功,現將我厂开爐配料及开爐操作等介紹如下: 一、烘炉由于是新建高爐,无法采用热风,或者煤气烘爐,因此兩爐皆采用爐外砌灶用木柴烘爐。     

馬鞍山鋼铁公司机修厂小高爐事故的处理

马鞍山鋼铁公司机修厂有数座小高爐,容积为8m~3,采用管式热风爐。在生产中曾发生不少事故,现将这些事故发生的原因及处理方法簡介于下。 (一) 开爐后爐冷:一次冒雨开爐、入爐的原料潮湿,因此开爐后就发生了爐冷,渣流不出。当时立刻用氧气将渣口烧开,渣洗发黑,証明爐冷严重,但此时风溫又无法提高,于是加入空焦和錳矿,一方面增加爐温,疏松料柱,一方面稀释爐渣,結果爐况逐漸好转,三天后转入正常。 (二) 爐缸大部份冻结,两个风口被渣铁堵死不能进风,高爐风机能力不够(是30m~3/分),同时因为开爐后不久热风爐铁管烧坏(由于壁壁太薄),造     

目前小高爐生产中的若干技术问题

本文针对当前小高爐生产中存在的—些问题,着重提出六个技术问题进行讨论:一、搞好原料,达到高爐顺行;二、鼓足风量,提高冶炼强度;三、搞好热风爐,提高热风温度;四、提高生铁质量,与硫作斗争;五、采取积极措施,延长爐子寿命;六、防止高爐事故,达到安全生产。     

小型高爐的热工控制

本文是总结小高爐在生产经驗中关于热工检測方面的经驗,并肯定小高爐所必需的热工检測項目,因此着重叙述被測参数与冶炼工艺过程的关系和测量仪表的安装和使用的几个問题。小高爐所需的热工检测項目按其容积、型式及其附属设备的复杂程度而有所不同,本文只提出13m~3以下的小高爐所应检测的項目,至于13m~3以上的小高爐,如其热风爐为鑄铁管式者,可以参考本文所述项目。     

四川合川钢铁厂和江北钢铁厂小高爐长寿的经验介绍

合川钢铁厂二車間1号小高爐有效容积是85m~3。高爐爐底、爐缸和爐腹的內衬是用耐火砖修砌的,爐腰、爐身和爐喉的內衬是用白泡砂石修砌的。爐缸、爐腹外壳系鋼壳,用6mm厚的鋼板焊接。爐腰至爐頂外壳用白泡砂石修砌,用扁铁作箍。用蒸汽作动力,有3个7号耶氏鼓风机送风和3座管式热风爐,总受热面积为200m~2。利用山地高差修的平桥,人工上料。爐腹鋼壳上部安有噴水围管,管道直径是1″。风口大套和渣口、铁口套是生铁鑄件,风咀是銅鑄件。冷却水经过环水管而分别进入风口大、小套,渣口、铁口套和噴水围管进行冷却。这座小高爐自1955年7     

均热炉的强化加热

在液体出渣的前提条件下,提高空爐温度,提高热负荷,并加强燃烧调整,提高加热温度,“取消”均热期,以及改善爐温均匀性等等,可以使加热时间缩短一半,从而提高了爐子产量25％,可使单位燃料消耗降低15—20％。     

湖北省麻城县“黄继光”爐高产经验

“黄继光”爐(容积0.5m~3)日产量达4.137T,利用系数8.37T/m~3。高产特点:风量大,每1m~3高爐容积每分钟鼓入18.4m~3风量,冶炼强度高,每昼夜每1m~3高爐容积燃烧9.28T木炭;原料粒度小,质地纯,係使用铁砂易于还原;爐型适合,冶炼周期短。     

高炉大喷煤量与富氧率的合理搭配

为改善高炉冶炼效果,采用两段卧式燃烧炉模拟实际高炉喷煤工艺条件,系统研究了不同条件下富氧喷煤对煤粉燃烧过程的影响.在热风富氧的条件下,单种煤和混合煤的燃烧率随富氧率的增加都有提高,而且无烟煤燃烧率的提高幅度略高于烟煤. 缩小煤粉粒度、提高热风温度都有利于煤粉燃烧率的提高,但在鼓风富氧率比较高和煤粉粒度较细小时,煤粉粒度的变化对煤粉燃烧率的影响比较小,混合煤粉的燃烧率随热风温度升高而提高的幅度也略微下降.     

八钢3号高炉热风炉采用富氧燃烧实践

对八钢3号高炉的热风炉采用富氧燃烧提高热风温度的实践进行了总结,富氧流量在800-1000m3/h,热风温度提高30～40℃。     

新技术与成果

②采用全热风燃烧技术燃料的燃烧温度与燃料的发热量和燃烧用空气量及燃料带入的物理热成正比,与燃烧产物量和其比热容之积成正比。对于一定量的燃料,其发热量是一定的。要想提高     

防止除尘器的爆炸事故

除尘器爆炸事故,多发生在休风、复风及开爐停爐时期。这是由于煤气中的CO、H_2、CH_4与空气混合到一定的比例并达到了它的着火点的原故。煤气爆炸是其可燃成份瞬間燃烧导致煤气体积、温度及压力驟然升高而发生爆炸。去年全国各地按标准設計修建的8m~3,13m~3小高爐甚多,而备有蒸汽設备的很少,因而各地常常发生除尘器的爆炸事故。本文仅就无蒸汽设备时如何防止除尘器爆炸提出不成熟的意见。我厂兴建8m~3高爐22座,13m~3高爐18座,已先后投入生产的13座高爐,绝大部分都发生过除尘器     

济钢热风烧结节能技术的实验研究

利用电阻热风炉提供的热风模拟烧结矿冷却废气,进行了济钢烧结料热风烧结实验,研究了热风温度、燃烧速度、燃料配比与烧结矿质量指标的关系.实验结果表明:采用热风烧结,不仅可以提高烧结矿转鼓强度等技术指标,也可以降低固体燃料量,说明利用烧结矿冷却废气进行烧结是可行的节能方案.     

地德式热风炉在鞍钢4038m^3高炉上的应用

介绍了鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉采用的德国地德式热风炉的结构和技术特点以及应用效果。采用地德式热风炉后,可有效提高热风炉的理论燃烧温度,从而提高热风温度,在全烧高炉煤气的情况下,热风温度可达1 250℃以上。     

再论提高热风温度的途径

随着高炉装备水平的提高，热风炉结构也有了重大改进。继续提高热风温度的途径是使用转炉煤气燃烧热风炉，并且改进操作制度，采用缩短送风周期时间的方法，可使热风温度达到１２００℃以上。     

鞍鋼高爐冷却水的研討

随着高爐冶炼的强化,高爐爐体的结构和冷却設备的工作負荷愈来愈加重,因此,要求更合理地选择冷却設备和采用合适的冷却强度。冷却設备的合理程度对于爐子二次中修间期限的长短,甚至对高爐一代寿命的长短是有一定的影响。高爐爐胸下部和爐腰受到爐料和煤气的摩擦,使衬砖遭列严重的損坏,以致于冷却水箱完全暴露在爐子內部。爐胸下部和爐腰的冷却水箱很快地完全损坏了,不得不采用外部噴水的方法进行冷却。高爐经过长期操作以后爐胸下部和爐腰常有溃穿的危險,被迫停爐修理。目前高爐下部的結构虽然有了很大改善,爐缸烧穿事故较少,但仍沒有完全消灭。     

米里铜厂土法炼铜经验总结

(一)爐子构造米里厂过去一直采用观音炉进行冶煉,鼓风是用人力拉动风箱,由于风力小、爐溫低、爐子的熔化率不高。但是随着厂子的发展,采矿数量的日益增多,这种爐子和鼓风方法就不能滿足要求,为此,該厂对观音爐进行了改进,并采用內燃机带动鼓风机进行鼓风,大大地提高了爐子的熔化率和生产能力。 1.通风沟的作用及修筑方法: 在修筑爐子时,首先在爐窩子下面修一个“十字”通风溝,它的作用是隔潮,烘爐底,以及在烘爐窩和开爐时底部潮湿部份受热所产生的气体易于跑出。