高频感应重熔智能运控系统的研究与应用

为了解决传统感应加热设备因缺少智能运控系统而导致的重熔涂层质量不稳定的难题,对高频感应重熔智能运控系统的结构与组成、运行模式等进行设计,实现了对高频感应重熔集成装置的智能跟踪可控功能。通过该系统制备了NF201镍基自熔性合金粉末重熔涂层,并与等离子喷焊技术制备的涂层进行微观组织与硬度对比分析。结果表明:相对于等离子喷焊涂层,采用高频感应重熔智能运控系统制备的重熔涂层具有更优异的组织结构和力学性能,其微观组织更为致密细腻,孔隙率及缺陷尺寸较小,硬度较高,硬度极差较小,从而验证了此智能运控系统能够有效提升感应重熔涂层的质量。     

高硬度镍基自熔合金涂层高频感应重熔研究

在碳钢表面通过高频感应重熔工艺制备镍基合金熔覆层.用扫描电镜对熔覆层组织特征进行观察分析,用显微硬度测试仪进行硬度测试,与Ni60氧-乙炔火焰喷焊涂层进行了对比.结果表明:感应重熔工艺质量优良、速度快,并且对基体组织及力学性能无大影响;高频感应重熔后涂层与基体呈冶金结合,在涂层与基体之间形成了扩散转移层;熔覆层组织致密、气孔率小、硬度高.     

高频感应加热设备的温度控制

介绍了单片机温控仪与高频感应加热设备组成的控制系统，并用此系统成功地进行了相变超塑性度试验。其特点是成本低，操作方便，满足一般试验要求。     

激光重熔热喷涂涂层研究进展

热喷涂涂层存在孔隙度高、组织不均匀、涂层与基体的结合强度差等问题;激光重熔热喷涂涂层可以减少涂层孔隙率,改善涂层微观组织,封闭涂层贯通孔隙,改善涂层与基体的结合强度,提高涂层硬度耐磨性和耐蚀性.但激光重熔会使涂层产生裂纹、成片剥落和出现孔洞;在热喷涂粉末中加入稀土元素和低熔点材料,合理控制激光工艺参数,制备梯度涂层等方法可以改善激光重熔热喷涂涂层的微观组织,提高涂层的使用性能.     

高频感应加热设备检修实例

高频感应加热设备中既有高压电路,又有低压电路;其控制电路中有继电器控制器、分立半导体元件、集成电路,近年来又开发了数字、微机等控制系统。因此在分析高频感应加热设备的故障时,不要只看表面现象,而是要寻找内在原因,从根本上予以解决。高频设备的品种多,故障情况也千变万化,应掌握分析和判断故障的方法、,通过具体例子介绍了这种理念。     

高频感应重熔处理火焰喷涂NiCrBSi涂层的显微组织与力学性能

采用高频感应加热技术对普通火焰喷涂NiCrBSi涂层进行了重熔处理,分析了重熔后涂层的显微组织与力学性能,探讨了涂层显微组织、单一析出相微/纳力学性能之间的对应关系。结果表明,重熔后NiCrBSi涂层的层状结构与孔隙消失,涂层/基体界面形成了代表涂层冶金结合特征、厚度约为10μm的"白区"显微组织,涂层成分在原有γ-Ni、Ni_3Fe和M_(23)C_6型碳化物基础上,出现了Fe_3C、Ni_3B、以及Cr_7C_3和CrB析出相;重熔后涂层显微硬度沿表面至基体方向呈近似线性逐渐降低,表层显微硬度约为675 HV_(0.2),接近界面区域硬度降至440 HV_(0.2),涂层内部Cr_7C_3、CrB、γ-Ni和"白区"纳米压痕硬度分别为19.2、7.0、5.0和4.2 GPa;涂层硬度变化符合"复合材料混合定律",由各物相分布及其硬度共同决定。     

热喷涂层碳弧重熔处理

用自制的碳弧重熔设备,对喷涂在A3钢表面的Ni60和Fe60自熔合金涂层进行重熔处理。结果表明：碳弧重熔处理对基体的热影响小,熔敷层均匀致密;用此工艺可对大面积涂层进行重熔处理。分析了熔敷层的组织结构和相组成。     

热喷涂技术及其设备应用

阐述了热喷涂潦方法和技术特性；比较了几种常用的热喷涂技术的优缺点．如火焰喷涂、电弧丝喷涂、等离子喷涂等．介绍了相应的设备系统的组成、应用领域及其发展的新趋势。指出合理使用热喷涂技术，不仅可以有效利用材料。还能扩展零部件的用途和延长使用寿命，从而创造出巨大的经济效益和社会效益。     

高频感应冲击淬火设备及应用

一、前言高频感应加热淬火自本世纪二十年代以来，以它的生产效率高、成本低、处理零件性能好等特点，至今常盛不衰，但又由于它频率高，单位表面积功率小等，对表面形状复杂的零件如齿轮、链轮、花键轴及发动机气门杯头等处理不理想，沿表面轮廓仿形效果差等，因此其应用乃有一定的局限性。八十年代中期，我院研究成功大功率（100-200kw）冲击淬火设备，该机在有关工厂已投入使用，本文就设备的结构及其工艺应用作一简单介绍。二、设备介绍高频感应冲击淬火设备与普通高频设备大同小异，同样是由高频振荡器和控制加热开关电路组成，但由于…     

用微机改造高频感应加热设备

高频感应加热设备主要由可控硅调压电路、升压变压器、高压整流器、电子管振荡器和降压变压器组成。其原理框图示于图１。我国早期的高频感应加热设备普遍采用汞弧闸流管整图１高频感应加热设备原理框图流,对工作环境要求十分苛刻,容易产生阴弧,故障率高,工作效率低,...     

涂层的感应重熔工艺

本采用磁性测试、差热分析、扫描电镜、Ｘ射线衍射等现代化测试手段，对国产自熔合金粉末Ｆｅ６０和Ｎｉ６０喷涂层的感应重熔工艺性进行了大量试验研究，得出试验采用的自熔合金粉末是顺磁性材料，喷涂层的磁性质是影响感应重熔工艺性的关键因素的结论，提出涂层感应重熔工艺性取决于试件上温度场分布，而试件上温度场分布主要取决于涂层材料磁性质的观点。     

热喷涂涂层的重熔后处理工艺研究进展

热喷涂涂层呈典型的层状结构,孔隙度较高,且与基体结合为物理结合,难以适应较恶劣的环境,这限制了它的应用范围及使用寿命.重熔处理可以改善涂层与基体间的结合强度和涂层内在质量,提高涂层使用性能.综述了各种涂层重熔处理新工艺的研究现状,介绍了重熔后的组织和性能,分析比较了各工艺的不同,以期促进该技术的发展,指导实际应用,并展望了其推广应用的前景.     

高频感应加热设备双频输出的设计与实践

提出并初步尝试了高频感应加热设备双频输出的设计，实现了单台电源分立双频输出；开展了单台电源连续双频输出的探索性研究，为发展单线圈双频电磁悬浮熔炼技术奠定了基础。高阻抗同轴电缆的成功研制和提高回路的优化设计，解决了振荡回路与主振电路的连接和匹配问题，使高频感应加热设备具有最佳功率输出。     

高频感应加热设备温度控制系统的设计

温度控制系统硬件由工控机、采温模块、模拟量输出卡、热电偶组成.以PI算法作为控制方式,使用Visual Basic6.0作为开发工具.实验证明,温度控制系统可在3 min内逼近设定目标,达到平衡后,误差<0.8%,能满足热加工工艺的需要.     

小型高频感应回热设备的使用与维修

本文以交流低压侧可控硅调压，高压侧高压硅堆整流，具有单回路振荡槽路的小型高频设备为例，介绍一些使用与维修常识及振荡系统故障现象与故障排除方法。     

高频感应加热设备的选用与热处理工艺的制订

高频感应加热设备的选择和热处理工艺的制订主要是根据工件的种类,大小、形状以及硬化层深度等热处理技术要求来选定电流频率、比功率、加热方法、加热功率、加热时间或连续淬火移动速度、冷却介质及冷却参数和回火参数等。     

激光与氩弧重熔热喷涂涂层的表面性能

采用电弧喷涂方法制备了合金涂层,然后使用氩弧和激光重熔技术分别获得了具有冶金结合的耐磨涂层。对涂层进行了硬度试验、高温冲蚀磨损试验和显微组织试验,并进行了分析和比较。结果表明,熔覆层表面硬度高达1200HV,是20G钢的6～7倍,组织均匀,与基体之间冶金结合,耐高温冲蚀性能为20G钢的2.5～4倍。对两种熔覆技术进行了比较。     

高频感应电热设备常见故障诊断及处理

用于工业热处理或冶金熔炼的高频感应电热设备，常因工作在高频高压状态以及大电流动态变量的过渡过程中，因而这类设备在实际应用中不仅对使用条件的要求较高（例如供水供电的质量要求以及环境的温度与湿度要求等），而且对设备运行中的过渡过程的适时比例控制要求也较严格。倘若设备在使用过程中，或因使用条件的不满足，或因操作比例失调以及维修保养不当等原因影响，极易引发设备的各类故障。事实表明，这些故障的易发部位及故障维修的难点大都在设备的高频与高压系统电路内。为提高诊断速度与维修效率，笔者根据多年来的使用维修经验，…