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S_1—2000压力机系我厂引进的美国产品。该机有几个断面特厚的铸件,虽然形状简单,但因断面太厚,达400~610mm,易于产生铸造缺陷,如灰铁调节螺杆的缩孔、缩松以及硬度与机械性能低,球铁飞轮和活塞的石墨漂浮、石墨形态不良、球墨数少、球径大以及缩松和性能低等。为此,我们浇注了φ665×750mm的实心圆柱体大型试件,作了 相似文献
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探讨了大断面QT600-3球铁件电炉熔炼生产工艺的技术要点,检测了试生产条件下球铁单铸试块与本体试块的化学成分、金相组织与力学性能,基于石墨结晶核心和石墨形态的分析,探讨了石墨畸变机理。生产试验结果表明:炉外增Si预处理增加铁液成核,轻、重稀土混合使用作为球化剂,侧重后期孕育,适当降低浇注温度,合理使用Cu元素,是电炉熔炼工艺生产大断面球铁件的重要环节;采用电炉熔炼工艺生产大断面球铁件,球化等级与化学成分稳定控制有关,抗拉强度、伸长率等力学性能与化学成分、基体组织有关;Y在铁液中形成高熔点Y2O3作为石墨析出的核心,可获得良好石墨形态;大断面球铁件中,Ti、Cu元素的偏析和球化元素Mg或稀土(Y、La、Ce)的氧化,破坏了奥氏体壳的稳定性,是造成石墨畸变的主要原因。 相似文献
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介绍了预处理技术提高球铁冶金质量(包括细化石墨球、增加石墨球数、提高球化率、改善铁液流动性和降低球铁件缩松、缩孔倾向)的基本原理;强调了其应用要点在于预处理反应Ba+O→BaO、Ba+S→BaS、La+S→LaS须在球化反应前进行,才能达到为铁液球化提供良好基础的目的;用高质量厚大球铁件和薄壁球铁件的生产实例说明了预处理技术的优势所在。 相似文献
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联邦德国大型球铁件生产技术 总被引:3,自引:0,他引:3
文章综述了联邦德国生产大型球铁件的技术概况及生产水平。近几年,该国可生产重达190吨的大型球铁件。产品广泛用于重型机床、水电及核电设备上,代表了世界水平。该国拥有生产大型球铁件的大型熔化、浇注、造型及检测等必备的设备以及相关的技术措施,以确保生产出合格的大型球铁件。其中无冒口工艺和外冷铁工艺获得了巨大技术经济效益;采用金属型生产的球铁件重达27吨;在技术允许的条件下,尽可能采用型内冷却,可比置入炉内退火节省工时和大量能源;采取极严格的全工序质量控制及成品用高灵敏度超声波探伤是必不可少的。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2015,(6)
简述了ф760 mm大断面活塞的生产过程,解决单件大活塞生产中的砂箱、起吊高度、防止漏箱、材质等方面的问题。通过合理地设计造型、熔炼、浇注等工艺,结合一些大断面球铁件的生产经验,从原辅材料的选择,铁液化学成分的控制,合适的球化和孕育处理以及适当添加微量元素等方面控制措施,解决厚大断面球铁件易出现石墨球粗大、石墨球数少、开花状石墨、蠕虫状石墨等问题。应用这些措施,生产出了各项性能指标都合格的大活塞。 相似文献
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研究了用对甲苯磺酸(VISA)作催化剂的呋喃树脂自硬砂型生产稀土镁球铁件时,铸件表层出现的球化衰退现象及其影响囚素.结果表明:树脂砂中的对甲苯磺酸加入量和再生砂的回用量增加,球铁件表层片状石墨区的深度增大;浇注温度越高或铸件壁越厚大,球铁件表层的球化衰退越严重;球化衰退层的深度随稀土镁球化剂加入量增加而减薄. 相似文献
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介绍了纯氧天然气回转炉在减少铁的烧损和提高炉衬寿命方面的一些技术进展,并通过生产实例阐述了纯氧天然气回转炉在灰铸铁和球墨铸铁生产中的成功应用,得出结论:(1)天然气纯氧回转炉可以生产灰铸铁件,也可以生产球墨铸铁件,可以生产厚壁铸件,也可以生产薄壁铸件,具有很强的铸件生产适用性;(2)相比于传统的燃焦冲天炉,更具有优异的... 相似文献
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介绍了灰铸铁和球墨铸铁件针孔缺陷的形成机理以及铁液化学成分、铸型材料、铸件壁厚、浇注温度、充型速度和熔炼工艺等因素对针孔形成的影响情况。根据球铁件形成针孔的特点,提出了防止措施,并列举了消除铸铁件针孔缺陷的成功实例。 相似文献
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采用砂型铸造生产球铁排气歧管,运用AnyCasting铸造模拟软件对试制铸件进行流场和温度场的分析,预测了铸件中可能出现的缺陷、位置和大小,发现模拟分析与试验结果基本吻合,据此提出对浇注速度、浇道截面尺寸的改进措施.按照优化工艺的再次试验,获得满意的铸件. 相似文献
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球墨铸铁件缺陷诊断的神经网络模型 总被引:10,自引:3,他引:7
针对球铁缺陷分析的实际问题,对球铁典型的5种缺陷产生的影响因素进行了归纳总结。依据球铁生产过程中的工艺参数,采用神经元网络的方法,建立了球墨铸铁件缺陷分析的神经网络模型。借助Power Builder 6.0平台开发出了相应的应用软件,该软件可根据生产的工艺条件来预测缺陷的产生并提出防止措施,从而可有效地提高铸件的成品率。同时,也为其它类铸件缺陷的分析提供了可以借鉴的方法。 相似文献