辊式磨粉机1M喷砂辊快辊辊面温度与磨粉机电流的实验研究

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊辊面温度、磨粉机工作电流及快辊转速进行了测量,结果显示磨粉机自工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至320 min时刻75℃左右达到稳态。随着辊体温度逐渐达到稳态,磨粉机的工作电流也基本保持稳定。说明辊体温度和磨粉机的功率消耗具有一定的定量关系。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊辊面温度的测试实验研究

对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊辊面温度及工作电流进行了测量,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期升温速率加快,渐趋平衡,至66℃达到稳态。随着辊体温度逐渐达到稳态,磨粉机的工作电流也基本保持稳定。说明辊体温度和磨粉机的功率消耗具有一定的相关性。5个测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

磨辊辊面温度测量试验及辊体温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊快辊进行了辊面温度测量及温度场仿真分析,试验结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期辊体升温速率加快并渐趋平衡,至76℃达到稳态;仿真结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势,随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机的设计以及磨辊内在组织结构研究提供了理论依据。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述,分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念,为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

对辊式磨粉机在魔芋精粉加工中的应用

对辊式磨粉机是加工魔芋的一种有效设备。影响魔芋颗粒研磨质量因素有磨辊转速、喂料量、轧距、温度环境。本文主要研究对辊式磨粉机轧距对魔芋颗粒研磨质量的影响,通过轧距调节系统中慢辊轴承座和可动偏心轴的受力分析,分析结果得出设计角度α在45°附近,可动偏心轴能达到自锁条件,使对辊式磨粉机在工作状态下轧距保持稳定,为优化对辊式磨粉机在魔芋精粉加工中的应用提供理论基础和参考依据。     

基于ANSYS Workbench的磨辊温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度场进行了有限元分析,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势。而整个辊体热通量呈现先上升后下降后平稳的趋势。随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

辊式磨粉机的现代设计及进步

主要对目前比较先进的辊式磨粉机及其结构设计采用的一系列新技术进行了阐述，分别从进料控制、辊子自动调整、辊子打包、卫生设备、材料使用等方面做了介绍。同时提出了新的辊式磨粉机的设计理念，为今后辊式磨粉机的设计打下了基础。     

磨辊表面温度测量实验及分析

针对布勒MDDK1000/250型和MDDP1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊辊面温度及1B齿辊辊面温度进行了测量,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期升温速率加快,渐趋平衡,至76℃达到稳态。MDDK1000/250型磨粉机正常工作时辊面温度比停机时辊面温度高9℃左右,停机状态下1B齿辊辊面测温温度约为51℃,1M喷砂辊辊面停机状态温度约66℃,说明轧距和辊间压力对辊体的温升会有较大影响。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机磨辊轧距的设计以及磨辊内在组织结构是否合理提供了理论依据。     

磨粉机1M喷砂辊辊面温度与磨粉机电流的相关性试验计算分析

针对MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度、工作电流及快辊转速进行了测量,结果显示,自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至340min时达到75℃左右的稳态。随着辊体温度逐渐达到稳态,磨粉机的工作电流也基本保持稳定。说明辊体温度和磨粉机的功率消耗具有一定的定量关系。     

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

辊式磨粉机轧距稳定影响因素的研究

辊式磨粉机轧距系统是否稳定直接关系到物料的粉碎效果,磨粉机制造厂家和设计者一直在探索和改进。结合多年对磨粉机的研究和学习,探讨了辊式磨粉机轧距稳定的关键因素与解决措施。     

辊式磨粉机的轧距限位机构

正辊式磨粉机是一种粉碎设备,广泛用于粮食加工、酿造、化工等行业。辊式磨粉机问世至今已经有100多年,经典设计以欧洲为代表,建国后我国开始粮食机械的设计,20世纪的80年代自行设计辊式磨粉机,多以消化吸收为主,通过测绘仿制前苏联的液压磨粉机和英国西蒙公司的XK2型气压磨粉机。近年来,我国粮机技术人员对辊式磨粉机进行深刻的研究,并取得了长足发展。国内面粉市场与国际面粉市场对面粉品质的要     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

辊式磨粉机的维护和保养

从辊式磨粉机的维修问题、电气技术、驱动技术、卫生、安全问题等方面进行了论述,从系统技术的角度,提出了磨粉机维护和保养的重要性,同时提出在使用中如何减少能量的浪费,提高使用效率.     

辊式磨粉机对小麦制粉研磨稳定性的影响

辊式磨粉机是小麦制粉的核心主机,其稳定性直接影响磨粉机的研磨稳定性能,是制粉生产线整体流量平衡和制粉品质的根本保证,是衡量磨粉机整体性能的重要技术指标。影响磨粉机研磨稳定性的主要因素不仅仅是磨粉机机械结构本身,被研磨物料的水分、品质、粒度以及设备操作等方面均会影响辊式磨粉机的研磨稳定性,主要讨论辊式磨粉机对小麦制粉研磨稳定性的影响。     

创新工艺与设备可行性论证(二)——撞击与研磨机理和实用技术对比分析

从机械原理和实用技术角度对撞击磨粉机和辊式磨粉机进行对比分析,一方面是要证明撞击磨粉机是当之无愧的研磨设备,另一方面还要证明撞击磨粉机具有的某些优势很有可能弥补辊式磨粉机的先天不足,在小麦制粉行业技术进步中发挥举足轻重的关键作用.     

创新工艺与设备可行性论证（二）——撞击与研磨机理和实用技术对比分析

从机械原理和实用技术角度对撞击磨粉机和辊式磨粉机进行对比分析，一方面是要证明撞击磨粉机是当之无愧的研磨设备，另一方面还要证明撞击磨粉机具有的某些优势很有可能弥补辊式磨粉机的先天不足，在小麦制粉行业技术进步中发挥举足轻重的关键作用。     

磨粉机电动轧距控制模型方案的论证

为了在磨粉机工作时精确控制磨辊轧距,新建了一种磨粉机电动轧距控制模型并进行了原理分析,继而对该模型进行MATLAB仿真分析.结果表明,轧距控制达到了0.02mm的精度,且系统的时域响应有不错的表现.     

磨粉机的磨辊优化设计分析

磨辊系统是磨粉机的关键结构,它不仅受喂料系统的影响,还受到传动结构、驱动结构的影响,而磨辊的性能直接决定磨粉机的效率。本文对磨粉机的磨辊及其相关结构进行具体的分析和研究,并针对其关键结构提出相应的优化设计措施,为磨粉机的结构改进提供技术上的支撑。     

新型三辊磨粉机的研究及动力计算

1　前言对辊式磨粉机 18世纪起源于匈牙利 ,1870年才被大规模采用。磨粉机的发明及其在生产中的广泛应用 ,革新了制粉过程 ,然而采用一次研磨、一次筛理的制粉工艺成百年没有大的改变。 2 0世纪 90年代初瑞士布勒公司首先推出将两台磨粉机叠加在一起串联使用的ＭＤＤＬ型磨粉机 ,带来了制粉工艺的又一次巨大革新。但是 ,采用三根磨辊实现连续两次研磨的新型三辊磨粉机国外一直处在实验研究阶段而未转化为产品。陕西渭通公司密切跟踪国内外最新发展趋势 ,凭借 4 0年来研制辊式磨粉机的实践和经验 ,在我国率先研制成功第一台工业用三辊磨粉机…