凹槽式静压轴密封的设计

本文导出了凹槽式静压轴密封的基本关系式;从理论上证明了这种密封的稳定性并提出了获得最大液膜刚度的轴密封设计方法;文中还列举了验算已知尺寸的密封性能参数的方法。     

高温高真空机械密封试验

在批修整风运动的推动下,在党的教育方针的指引下,上海化工专科学校化机专业机械密封组的教师,与上海曙光化工厂的工人紧密协作,承担了高温金属粘结剂反应釜的设计、制造项目。     

高黏度非牛顿磁性润滑脂密封的试验研究

针对牛顿型磁性流体密封的密封间隙较小、适用温度较低的不足,提出了对磁性流体载液的改进。采用高黏度非牛顿润滑脂作为磁性流体的载液,制备成以Fe3O4为磁性颗粒的磁性润滑脂。在试验台上实际测定了该磁性润滑脂用于密封时在不同工况和不同密封结构下的密封压力、密封处的温度,并对影响密封压力和密封处温度的主要原因进行了分析。结果表明,高黏度非牛顿磁性润滑脂密封比牛顿型磁性流体密封的承压能力更高,温度适用范围更广,密封间隙可以大大提高,并允许旋转轴存在一定量的径向跳动;通过调节内摩擦影响因素,可以降低密封处温度,延长使用寿命。     

磁流体密封试验研究

磁流体密封及其机理机器常用的密封可分为接触式与非接触式两大类。接触式密封如填枓密封及机械密封等,这种密封由于接触元件间摩擦、磨损较大,线速不宜过高,寿命受到磨损限制;非接触式密封如迷宫式密封和浮动环密封等,迷宫式密封因动件与静件间有间隙,没有磨损,但泄漏量大,密封效果差。浮动环密封摩擦、磨损较小,使用可靠,但承压能力随速度变化大,不宜用于低速场合,且停车时不能起密封作用,漏液多,对被密封介质有污染,密封系统复杂,自控要求高。磁流体密封(如图1所示),它靠中间一块永久磁铁使两侧磁极形成强磁场,从而将磁流体吸住在转动轴与静止元件之间,形成液体O形环,把间隙完全堵住,达到完全密封目     

高速高压轴向柱塞泵缸体的气穴机理研究

以斜盘式柱塞泵为例,利用计算流体动力学(computational fluid dynamics,CFD)仿真分析计算了其在同一转速下不同直径比的情况下气穴发生情况,给出在保证泵流量情况下柱塞及吸油孔极限直径比的计算公式。并比较了在同一工况同一直径比不同进油口结构的气穴情况。通过计算结果的分析知道柱塞直径与吸油孔直径的直径比对缸体的气穴影响较大,不同的吸油孔结构对气穴的影响较大。从气穴产生的原因分析柱塞泵的气穴,对于柱塞泵缸体及柱塞的设计提供了理论依据及设计指导。     

组合密封的试验研究

引言在液压和气动系统中,人们为了克服O形密封圈在使用中易发生扭转、啃伤和起动摩擦力大、耐高温性能差、寿命短等缺点,80年代国内已开始研究、使用如图1所示的密封结构,即带滑动圈的组合密封结构。这种结构是由橡胶密封圈1、滑动圈2和安装构槽3组成。其结构简单且具有耐高温性能好、与金属无粘着性、摩擦系数极小、工作寿命长突出优点。但是由于聚四氟乙烯滑动圈与O形橡胶圈相比较,其弹性较差,因此,组合密封的泄漏是在相同条件下比单用O形圈的密封结构大好几倍,这就限制了它的更广泛地应用。为了弥补这一不足之处,我们从组合密封结构的密封原理分析入手,对这种结构作了     

超小排量高压轴向柱塞泵的研制

为满足外骨骼机器人、工业机械手及航空航天设备小型化和轻量化要求,研制了一种超小排量高压轴向柱塞泵,其排量为1 mL/r,额定工作压力为25 MPa,额定转速为3000 r/min,体积为89.3 mm×44 mm×42 mm,重量为430 g。该泵可双向运转,在高、中、低速运行状态下均具有良好性能。结构上采用球面配流和波形弹簧,前者具备自动调心功能,有效减少泄漏,提高容积效率;后者的应用可进一步减小泵的体积,提高功率密度比。实验表明,所研制高压柱塞泵体积小,重量轻,功率重量比高达17 W/g,额定工作条件下容积效率95%以上,各项性能指标达到设计要求。     

磁流体密封试验

如果要在工业上推广磁流体技术,则还需要通过实验数据进一步来证实其理论上的可行性。最近,在不同压力下的密封装置上进行了试验研究,当用氟碳化物铁流体时,压力为306KN/m~2(或45psi),当用二酯铁流体时,压力为462KN/m~2(或68psi),旋转轴直径大约12cm(4.7英寸),转速4500r.P.m。实验结果提供了一些必要的对比数据。     

高导热性密封树脂

为了抑制由半导体元件的大容量化、高集成化和高速化而引起元件的温度上升,迫切要求研制散热效果和导热性好的密封树脂。一般来说,为了使密封树脂具有高导热性,可采用大量填充导热系数高的填补剂的方法,但提高导热系数有界限。另一方面,由于是密封半导体器件,所以填充剂的可靠性是重要的条件。     

密封润滑脂应用性能试验研究

本文通过对所选密封润滑脂进行耐老化,耐低温,耐腐蚀及与橡胶的相容性的全面应用试验考核,从中筛选出了综合性能优异的品种,满足了高压开关动、静密封的需要。     

超高压透镜环密封试验研究

本文介绍了超高压透镜环的耐压试验及其密封性能,同时对透镜热预紧力的重要性、合理的预紧力大小、螺栓预紧力的调整现象、透镜垫的自紧性能和日本透镜垫的特点、球面的作用进行了分析,提出了选择透镜垫的预紧力的大小的意见和设计透镜垫的一些依据。     

鼓风机用水力密封试验研究

根据试验结果研究了鼓风机用水力密封的密封能力及功耗特性,结果表明该密封结果具有良好的密封能力,给出了该水力密封的功耗、密封压力等的经验公式。     

磁性流体密封的试验研究

一、磁性流体的组成磁性流体是一种对磁场敏感,可流动的液体磁性材料,人们称为铁磁流体,亦称磁液。它由三种成分组成:基液、分散于基液中的磁性固体微粒和包复磁性固体微粒的表面活性分散剂。图1是二脂基流体的显微照片。由此可见,磁性微粒分散均匀,其直径大多为100A左右。图2是磁性流体在磁场作用下,响应磁场的情况。在磁性流体的表面,沿磁力线方向突起许多尖峰。     

逆流泵送机械密封试验研究

介绍了逆流泵送机械密封的工作原理,通过对比试验研究了逆流泵送机械密封与普通机械密封的性能差异。     

超高压液压密封试验系统研究

该文基于增压加载和柔性连接驱动技术,并分别采用定量泵和变量泵实施高压小流量增压加载和低压大流量柔性驱动,研制了超高压液压密封试验系统,提出了针对该超高压密封试验系统的相关参数匹配计算方法,分析了试验系统基本工作原理.所提出的试验技术对解决流体传动中高达数百兆帕超高压密封试验问题具有积极意义.     

双锥密封的初步试验与研究(二)——气态密封试验

一、绪言双锥密封的初步试验与研究[一],验证了双锥封口的设计计算方法;指出了影响双锥封口密封的主要因素。但是,验证一个封口的密封性能与该封口工作的介质有关,而氮肥工业上的高压容器是在氮、氢气下工作的。因此,进一步完善双锥密封的试验,为年产十五万吨和三十万吨合成氨厂用的大口径双锥封口设计     

双锥密封的初步试验与研究(三)——高温密封试验

本文通过在φ900双锥密封试验台上进行的高压高温(压力320kg/cm~2,温度300℃)密封试验,摸索了主要密封连接零件的温度变化规律和预紧力、螺栓力的变化及其对密封性能的影响。结果表明:双锥密封在高温下,对螺栓预紧力减少,法兰错动并不敏感,适应性较强。同时,也证明了在300℃高温下密封参数的选取及设计计算方法可按常温下的结论进行。图10。表5。参考文献2。     

高参数螺杆装置机械密封及其密封保障系统的设计研究

该文通过对高参数螺杆装置运行状态的分析,设计出了符合其运行工况的机械密封及其密封保障系统。机械密封在螺杆装置上的成功应用,为该装置的长周期可靠运行提供了保证,提高了产量,提升了效率。     

密封试验夹具橡胶圈压量设计试验研究

针对实际现状,设计了一套密封试验夹具,通过多组试验,研究了橡胶圈压量以及沟槽同轴度对装配的影响,得到了当密封直径为105mm左右,胶圈直径3.55mm时,胶圈预压量为0.15～0.22mm,沟槽直径同轴度要求不大于0.05mm时,能够很好地保证零件在气压、油压、冲洗等试验中对密封元件的要求,保证压量适中、密封无泄漏的要求。     

核主泵流体静压轴封组件运行寿命试验研究

为了获取静压轴封组件可实现的运行寿命,分析静压轴封组件1号、2号、3号密封的失效机理,基于密封的失效机理分析压力、温度、转速、启停、老化对密封失效的影响,同时提出静压轴封组件运行寿命试验方法及试验条件。分析结果表明:一回路压力波动导致插入件磨损失效而影响1号密封的运行寿命;主泵的启停导致2号密封和3号密封摩擦副磨损而影响运行寿命;辐照老化和热老化导致O型圈老化而影响密封的运行寿命。通过模拟静压轴封组件设计寿命内承受的一回路压力波动、主泵启停的加速试验可获取密封的运行寿命。对经过热老化和辐照老化后的O型圈进行单独密封试验,可获取O型圈的运行寿命。