水相原子转移自由基聚合制备PVC-g-BA共聚物

以不同不稳定氯含量的聚氯乙烯(PVC)为大分子引发剂,CuCl2/三(2-吡啶甲基)胺(TPMA)为催化体系,抗坏血酸(AA)为还原剂,通过水相电子转移催化再生原子转移自由基聚合(ARGETATRP)制备PVC接枝丙烯酸丁酯(BA)共聚物(PVC-g-BA),研究聚合条件对BA聚合转化率和接枝率的影响。发现其它聚合条件相同时,采用不稳定氯含量高的PVC为大分子引发剂制备的PVC-g-BA的接枝PBA的平均分子量较低;随着BA单体用量增加,聚合转化率和接枝率增大;随着催化剂CuCl2用量和聚合温度的增加,转化率和接枝率先增加后减小;当PVC为1.589 g,BA为2.70 g,CuCl2用量为0.0048 g,AA/TPMA/CuCl2(mol)=15/5/1,聚合温度为70℃,可获得BA转化率为56.06%、接枝率为95.14%的PVC-g-BA产物;由于PVC仅部分溶胀于BA,导致PVC接枝不均匀,PVC-g-BA分子量分布出现双峰现象,接枝PBA的分子量大于理论分子量。     

聚环氧乙烷大单体与丙烯酸酯的三元接枝共聚

以偶氯二异丁腈(AIBN)为引发剂,将大单体聚环氧乙烷(PEO)与小单体丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)在苯溶液中进行共聚,合成了两亲性接枝共聚物.研究了共聚时间对大、小单体转化率的影响,探讨了共聚条件对接枝效率及接枝共聚物相对分子质量的影响.结果表明,聚合前期,大单体的转化率大于小单体,而在聚合后期,小单体的转化率大于大单体;加大引发剂ATBN的用量或延长共聚时间,可提高接枝效率,其值可接近90%;随着大单体的相对分子质量及其投料质量比的增加或MMA质量分数的增大,接枝效率下降;随着AIBN用量的增加,接枝物的相对分子质量下降;随着共聚时间的延长,接枝物的相对分子质量增大,其值在1.5×105～4.5×105变化.     

接枝氯丁胶粘剂的合成

研究了氯丁橡胶 (CR)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)和丙烯酸 (AA)接枝胶。合成的反应温度、反应时间、引发剂的用量及第一单体MMA的用量对接枝共聚反应转化率和剥离强度的影响 ,确定了最佳的反应条件和配方组成     

聚乙烯三元固相接枝共聚物的合成工艺

采用固相接枝技术合成聚乙烯(PE)-马来酸酐(MAH)-甲基丙烯酸甲酯(MMA)-丙烯酸丁酯(BA)三元固相接枝共聚物,并利用傅立叶变换红外光谱分析了接枝聚合物的结构.考察了单体配比、单体总质量、引发剂过氧化二苯甲酰(BPO)、界面活性剂二甲苯和反应温度对接枝反应的影响.结果表明,MAH, MMA和BA三种单体都参与了固相接枝反应.接枝率随MAH和MMA用量的增加而增加,随BA用量的增加变化不大.引发剂BPO用量为聚乙烯质量的2 %时,接枝率最高;过量的界面活性剂不利于提高接枝率,适量的界面活性剂为聚乙烯质量的30 %;当BPO用量为聚乙烯质量的2%时,接枝共聚物的凝胶含量较高.     

CR/MMA-BA-AA接枝胶粘剂的研制

本文主要选择MMA、BA、AA作为单体，探讨CR与它们接技聚合的因素，如引发剂和各单体的加入顺序，加入量以及反应温度，找出最佳的接技聚合工艺条件：聚丁橡胶先经塑炼，然后用混合溶剂在70～80℃下将其搅拌溶解，再分批加入弓没剂BPO．在80—90℃下加入溶有BPO的第一单体MMA20分钟再加入溶有BPO的第二单体，再过20分钟，在84～88℃之间加入第三单体搅拌45分钟，保温1．5—2／J‘时，则得CR／MMA－BA－AA三元接技聚合胶粘剂，剥离强度比CR／MMA－BA大，其值为6．6KN．mloCR/MMA-BA-AA接枝胶粘剂的研制@李艳莉$佛山大学化…     

无三苯CR/SBS/MMA/BA自交联环保型鞋用胶的合成与表征

在不含"三苯"的溶剂中,研究了氯丁橡胶(CR)、SBS、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、自交联剂N-羟甲基丙烯酰胺(NAM)及丙烯酸(AA)的多元共混接枝共聚,着重讨论了SBS用量、MMA/BA配比,复合交联剂NAM及AA用量、复合引发剂用量、聚合温度和聚合时间对胶粘剂粘合性能的影响,并用红外光谱对接枝产物进行了表征。研究结果表明:所研制的CR/SBS/MMA/BA/AA/NAM自交联环保型接枝胶对非极性鞋材的粘接性能优良。     

高强力氯丁型接枝改性胶粘剂的研制

在传统的氯丁胶生产工艺基础上,采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)对氯丁胶进行接枝共聚,成功地探索出改性物与高分子聚合物合成的反应温度、反应时间、引发剂的用量及第一单体MMA的用量对接枝共聚反应转化率和剥离强度的影响,获得了最佳粘结强度。     

MMA—St高转化率共聚动力学

在60～90℃范围内,以AIBN、BPO为引发剂进行甲基丙烯酸甲酯(MMA)～苯乙烯(St)本体共聚,研究了高转化率下聚合温度、引发剂浓度及单体配比对共聚速度的影响。结果表明,聚合温度升高、引发剂浓度增大及单体配比中MMA含量增加,均使MMA～St共聚速率增大。但当聚合反应进行到转化率达70%左右时,聚合速率开始显著降低?当转化率达到90%以上时,聚合反应几乎停止。推导并关联了高转化率下共聚动力学模型,在转化率70%以下,模型计算值与实验结果符合很好,该模型为MMA～St共聚生产控制提供了理论依据。     

淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂的合成及影响因素

以玉米淀粉和丙烯酰胺为原料,过硫酸铵为引发剂,用水溶液聚合法合成了淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂。研究了反应温度、反应时间和引发剂用量等反应条件对单体转化率、接枝率、接枝效率、絮凝性能的影响。结果表明:在淀粉与丙烯酰胺单体的质量比为1∶2,反应温度为45℃,反应时间为3h,引发剂用量为单体的1.25%时,产物接枝效率、单体转化率、接枝率最高,絮凝性能较优。     

SBS改性胶粘剂的合成及其性能研究

在交联单体丙烯酸（AA）存在下,研究了SBS／MMA－BA四元接枝共聚合及其产物的性能。讨论了AA用量、混合单体用量、SBS起始浓度、混合单体配比及反应温度对接枝共聚物性能的影响。获得适宜的合成工艺条件。通过大量测试表明,用SBS改性的接枝共聚物配制的胶粘剂,具有粘结力大、剥离强度高、使用方便等特点。     

氯丁橡胶/苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸接枝共聚物的合成

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)为接枝单体,以过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,在氯丁橡胶(CR)上进行接枝共聚,制备出CR／St／MMA／AA四元接枝共聚物。用红外光谱(IR)和差热分析(DSC)对接枝共聚物进行了表征,探讨了提取剂和提取时间对四元接枝共聚物的接枝率测定的影响,并讨论了St／MMA质量比、AA用量对接枝率和单体转化率的影响。结果表明,选用丙酮作提取剂。提取时间为48h,能达到最佳的萃取效果;BPO质量分数为CR的1．3％～1.6％。CR／St/MMA／AA四元接枝共聚物的质量比为100／30／30／15时,其接枝率和单体转化率最佳;与CR相比,四元接枝共聚物的结晶性降低,极性增强。     

淀粉与苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯乳液共聚合

研究了淀粉与苯乙烯 (St)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)的接枝聚合反应。以焦磷酸锰 [Mn(H2 P2 O7) 3 ]3 -为引发剂 ,以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂 ,考察引发剂浓度、反应温度、单体浓度对原位聚合反应中单体的转化率(X % )、接枝率 (G % )、接枝效率 (GE % )的影响。实验结果表明最高接枝率可达到 5 2 .4 % ,接枝效率可达 77.2 %。     

一种新型丙烯酸类四元共聚破乳剂的合成

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(ST)为聚合单体,过氧化二苯甲酰(BPO)作引发剂,合成出一种新型丙烯酸类四元共聚破乳剂。考查了各单体配比及引发剂用量对破乳脱水效果的影响。结果表明单体质量比AA∶MMA∶BA∶ST为7∶23∶55∶15,单体总量45 g,引发剂用量1.0 g,合成的聚合物的破乳效果最好。说明丙烯酸类共聚物引入苯乙烯进行改性具有良好的破乳效果。     

淀粉接枝丙烯酸异辛酯-醋酸乙烯共聚反应的研究

采用乳液聚合的方法,以硝酸铈铵为引发剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,重点考察了淀粉与醋酸乙烯／丙烯酸异辛酯的接枝共聚反应中引发剂浓度、单体浓度、反应温度、反应时间等条件对接枝率、接枝效率以及接枝反应速率的影响,得到了较为理想的产物。结果表明,接枝率最高可达248.9％,接枝效率可达72.1％,单体转化率可达94.3％。     

接枝氯丁胶粘剂的合成

在氯丁橡胶（CR）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）接枝胶中，通过加入第二单体丙烯酸（AA），进一步提高CR／MMA接枝胶的粘接性能。研究了反应温度、反应时间、引发剂的用量及第一单体MMA的用量对接枝共聚反应的影响，确定了最佳的反应条件和配方组成。     

丙烯酸改性氯醚树脂乳液的合成研究

采用溶液聚合法,以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为混合单体,与氯醚树脂(VC-IBVE)进行接枝共聚;用中和剂三乙胺(TEA)与接枝反应产物中和成盐,得到水性丙烯酸改性氯醚树脂乳液.讨论了引发剂浓度对该体系接枝率的影响,重点研究了丙烯酸类单体用量以及混合单体中丙烯酸和丙烯酸丁酯的含量对改性乳液性能的影响.结果表明:丙烯酸类单体用量为50％,混合单体中丙烯酸和丙烯酸丁酯的含量分别为9％～11％和40％时,制得的改性乳液具有良好的稳定性、耐盐水性和优异的附着力.并用红外光谱(FT-IR)和透射电子显微镜表征(TEM)了此改性乳液.     

VAc／BA／AA乳液共聚反应动力学研究

用丙烯酸丁酯（BA）和丙烯酸（AA）对醋酸乙烯酯（VAc）进行共聚改性,制备了稳定的VAc／BA／AA共聚乳液。研究了该聚合体系的动力学特征,讨论了乳化剂浓度（CE）、引发剂浓度（C1）和反应温度（T）对聚合速率和单体转化率的影响。实验结果表明,乳液聚合速率随着CE、C1和T的增加而增大;单体转化率随着CE和C1的增加而增大,在75℃时转化率有最大值;得到该共聚乳液体系的表观活化能Ea=64．4kJ·mol^-1;聚合反应速率Rp^∝CE^0.45C1^0．76该式与经典的乳液聚合动力学模型有较大偏差。     

MMA和MMA／AE高转化聚合动力学研究

本文研究了在链转移剂存在的情况下MMA均聚体系和MMA—AE共聚体系高转化聚合动力学。结果表明:引发剂浓度与凝胶效应临界点转化率无关;作为第二单体的丙烯酸酯含量和酯基碳原子数的增加可提高临界转化率;体系最终转化率决定于聚合温度,而与引发剂浓度和第二单体的种类与含量无关。     

正交试验优选机械活化玉米淀粉-丙烯酰胺-丙烯酸三元接枝共聚的工艺条件

以机械活化预处理后的玉米淀粉为主要原料,丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)为单体,采用反相乳液法合成了机械活化淀粉三元接枝共聚物;对机械括化玉米淀粉与AM/AA在反相乳液中接枝共聚反应的5个影响因素:单体配比、反应温度、中和度、引发剂浓度、油水体积比进行理论研究.以接枝率为考察对象,得到最佳反应条件为AM/AA质量比0.67、反应温度55℃、中和度85%、引发剂浓度7.30mmol/L、油水体积比1.2:1,在此实验条件下,单体转化率97.50%,接枝率58.95%,和接枝效率69.57%.对比坂淀粉在类似的条件下,单体转化率为90.70%,接枝率和接枝效率分别为53.55%和64.84%.机械活化显著的提高了玉米淀粉在反相乳液中的接枝共聚反应活性.     

淀粉-MMA接枝共聚物的半干法合成新工艺

以硝酸铈铵(CAN)为引发剂,采用固相半干法合成了玉米淀粉(CS)接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚物。考察了含水量、反应体系的酸性、反应时间与温度、MMA单体和引发剂CAN用量等因素对接枝共聚反应的影响。结果表明,体系含水质量分数为35%左右,CAN用量为CS质量的1.5%～3%,反应温度在40～50℃,反应时间为0.5h左右,可得到接枝率、接枝效率和单体转化率均较高的接枝共聚物。