回采巷道的锚杆支护

庞庄煤矿是一个双井口矿井,年产原煤200多万吨。每年掘进回采巷道3万余米,其中锚杆支护约占70%。1983年以前煤巷顶板支护以金属倒楔式锚杆为主,两帮用木锚杆。1983年我矿与西安矿院合作,对双快水泥锚杆支护技术进行了工业性试验,并获得成功,工作面上下顺槽、开切眼、综采工作面的安装、拆除和沿空     

国产综机面月产煤90158吨

平顶山矿务局一矿综采二队,从今年2月开始使用ZY-3型支撑掩护式液压支架、SGW150B型运输机、MD-150型双滚筒采煤机、顺槽运输采用可伸缩皮带和吊挂皮带,在戌8-166工作面进行开采。工作面倾斜长127米,走向长632～645米,煤层厚2.21米,侧角10°～14°。直接顶为灰色页岩。上部为灰色砂岩厚7.5米,底板为页岩和砂页岩。工作面内落差在0.3米以上的断层有8条,3月份通过的4号断层落差为1.5～2米。2月至4月共出煤152092吨。其中,4月份出煤90158吨,最高日产     

在高温围岩条件下的石门掘进

石门掘进长度600米,是在深度1500米左右的夹层为辉绿岩的变质白云母-黑云母页岩中进行的。岩石硬度系数f=12～14,岩温56～57℃。 掘进工作由综合掘进队承担,其组成人员中包括有爆破工和电机车司机。三班作业,每周有两个休息日。每班出勤5名掘进工。石门支护用锚喷,喷厚40～50毫米,喷浆在工作面后20～30米进行。 打眼用两台CBKHC-2型钻车,使用一字型钻头,直径36毫米。一个循环中打200米左右的眼,其中13.5米(9个眼)是为安装锚杆支架用。用两台     

回采工作面顺槽的锚杆支护

本文介绍宇字煤矿在１０煤上、下顺槽中的锚杆支护应用的情况，并从使用效果和理论两方面论述了该矿在１０煤巷道中使用倒楔式锚杆支护的可行性。     

巷道压力观测的研究与分析

辽源煤田属中生代侏罗纪,煤系地层由页岩、砂质页岩、砂岩、煤、凝灰岩、安山岩及玄武岩等组成。煤系厚度350～700米,煤层一般分为上煤、下煤、小槽煤三个可采煤层,上煤厚5～10米,下煤厚16～20米,小槽煤厚1～2.5米。矿井为超级瓦斯矿井,有煤与瓦斯突出危险。采煤方法为走向长壁水砂充填。开拓巷道多数布置在煤层的底板凝     

吊挂活锚杆

活锚杆具有结构简单、制作容易、轻便灵活、多次使用的特点。活锚杆由圆锥楔、套管、拉杆、紧固螺母和挂环组成,如图所示。圆锥楔用直径40毫米圆钢制作,大端40毫米,小端30毫米,长80毫米,锥体中心有一直径24毫米的孔。拉杆为直径28毫米的圆钢,两端加工成直径24毫米的螺纹,一端安装圆锥楔,另一端安     

综放面开切眼锚杆支护技术

针对综放面开切眼跨度大、不稳定煤岩层顶板厚的特点,运用理论分析、FLAC3.3数值模拟计算,研究综放面开切眼锚杆支护技术,并成功应用于生产实践,为同类巷道锚杆支护提供参考。     

下沟煤矿综放工作面顺槽及大断面开切眼锚杆支护技术

介绍了锚杆支护技术在下沟煤矿综放工作面顺槽及大断面开切眼中的试验及应用情况 ,并对锚杆支护效果和支护参数修正进行了分析。     

综放面开切眼锚杆支护技术

本文针对综放面开切眼跨度大、不稳定煤岩层顶板厚的特点 ,运用理论分析、FLAC3 .3数值模拟计算 ,研究综放面开切眼锚杆支护技术 ,并成功应用于生产实践 ,为同类巷道锚杆支护提供参考     

吊挂式倾斜钢丝绳皮带运输机

本溪矿务局采屯煤矿于1975年1月试制成了一种吊挂式倾斜钢丝绳皮带运输机。这种皮带运输机用于该矿的东一区。这是将由采煤工作面采出的煤经顺槽、平巷,再经本区的吊挂式倾斜皮带运输机转送至储煤仓。该皮带运输机运转期间效果良好,小时运输量为300吨。运输距离斜长为1260米,倾角为17～18°,平均为17.5°。头部驱动采用交流双机同轴,软衬垫磨擦驱动,中间不带差动减速机。皮带运行速度为1.1米/秒,考虑到运人定为1.6米/秒。皮带最大宽度为860毫米,驱动功率为130瓩。上部槽中心距700毫米,下部槽中心距600毫米。为了减少     

综放工作面顺槽和特大断面开切眼的锚、网、梁支护技术

本文介绍了该矿二号进综采放顶煤工作面巷道和特大断面开切眼的锚杆支护技术。     

寺河矿大采高回采巷道支护参数优化探讨

以寺河煤矿3#煤层5310工作面回采巷道锚杆支护为工程背景,针对该矿大采高回采巷道支护密度大、支护成本高、掘进速度慢等问题,拟对回采巷道锚杆锚索支护构件匹配性问题进行系统分析,优化设计大断面巷道（一次使用顺槽、复用顺槽、底板岩巷、开切眼等）锚杆支护参数,以期实现安全支护,降低支护成本,加快掘进速率,降低井下工人劳动强度,达到降本增效、节能降耗的目的。优化后的大断面支护设计应用实况表明,采用高强锚杆支护后,巷道围岩变形量总体较小,达到了预期目的。     

综放面开切眼锚杆支护技术

本文针对综放面开切眼跨度大、不稳定煤岩层顶板厚的特点，运用理论分析、FLAC3．3数值模拟计算，研究综放面开切眼锚杆支护技术，并成功应用于生产实践，为同类巷道锚杆支护提供参考。     

采空区下综采工作面大断面切眼支护技术

为了研究采空区下方综采工作面切眼支护技术,针对北峪煤矿3-101综采工作面切眼宽6.5 m、顶板距上层煤采空区最小只有0.8 m且被采空区积水浸泡软化等特点,依据工程类比法提出,采用W钢带与长2.5 m的水力膨胀锚杆组合支护采空区下方工作面切眼顶板,锚杆间距750mm,排距500~700 mm,两帮可不进行支护。该技术在现场实施后,切眼顶底板相对移近量最大75 mm,有效地解决了采空区下极近距离综采工作面切眼顶板支护问题。     

深井大断面软弱厚煤顶开切眼巷道围岩稳定性及控制

针对深井大断面软弱厚煤顶切眼巷道存在的支护难题,以郭屯矿3301大采高工作面开切眼为工程背景,采用数值模拟、理论分析与现场实测相结合的方法,研究巷道围岩变形破坏规律及相应的控制技术,研究结果表明:①切眼巷道围岩依次划分为裂隙贯区、裂隙发育区、微裂隙区,随着切眼宽度增加,裂隙区位增大特征明显,当巷道宽度为12 m时,裂隙贯通区最大高度为2.6 m,两帮裂隙贯通区为1.1 m,顶板裂隙贯通区高度为1.5 m;②大断面、高采掘应力与煤体低强度是深井大断面厚煤顶切眼巷道稳定性主要影响因素,三者相互作用、相互影响,导致顶板和两帮裂隙快速发育进而发生塑性破坏,产生显著表面变形;③结合实际地质生产条件,提出了"高强锚杆支护+大直径锚索支护+单体柱加固"为核心的控制技术,并阐述了其控制机理,现场工业试验验证了支护方案的合理性。     

大断面开切眼一次成巷技术

应用自稳隐形拱理论对董东煤矿50130开切眼顶板稳定性进行了分析,设计了开切眼一次成巷支护方案,确定了锚杆、锚索长度,锚杆直径和间排距。实测表明,采用全断面一次成巷技术减少了工序环节,缩短了开切眼施工时间,取得了较好的经济效益和社会效益。     

西德Germania矿急倾斜煤层冲击铇煤机试验结果

试验的布置 试验地点在Mausegatt煤层,煤层倾角55-60°,厚约90厘米。在Hausegatt煤层有很坚固的片砂岩围岩,然而煤层顶板有60厘米厚的片砂岩遇水会发生滑移。用风镐开采时曾多次发生煤的崩落,故不得不考虑用机械化开采。试验布置如图1所示。用钻孔将煤层分成约20米宽和104米长的煤带。然后用钻孔机和载煤机作开切眼,再用冲击铇煤机采煤。在开采第二个煤带之前,应将采空区充填。回采方式是后退式采煤法。     

软弱厚煤层大断面开切眼围岩变形破坏特征

为解决因大断面开切眼支护方式与岩性不适应而造成围岩变形过大的技术难题,确保采煤工作面设备的安全布置,以赵庄煤矿为工程背景,通过数值模拟分析三种支护方案下软岩开切眼变形破坏特征。研究表明:以锚杆为基础支护,喷浆后煤帮内移量可降低60%,施加锚索后顶板下沉量可减小33%。联合支护能大幅缩小开切眼顶角剪切破坏范围、增大顶板无破坏区面积,建议以锚杆喷浆作为大断面软岩开切眼的首选支护方案。     

对螺纹锚杆的改进

直径12毫米的倒楔式锚杆,按部颁标准拉力强度不得小于4吨。过去生产这种规格的锚杆,是直接用相同规格的圆钢截成     

短托梁插腿掩护式支架能有效管理破碎顶板

我矿使用型短托梁插腿掩护式支架综机已有一年的时间。在此期间共采了两个工作面,产煤353000吨,平均月产35300吨,其它各项技术经济指标亦比较先进,有效地管理了我矿石盒子系三层煤破碎顶板,取得了高产、高效、安全、低消耗的效果。一、工作面概况石盒子系三层煤倾角2°～13°,厚2.54～5米,用分层法开采。现采上分层,采高2.5～2.8米。工作面长120米左右。伪顶为厚0.5米的泥页岩,松软破碎。其上为厚1～1.5米的砂页岩,劈口发达,易局部冒落。再上为厚9.5～13米的灰色砂岩,层理