A356铝合金的强韧化工艺研究

研究了A356铝合金的组织结构特点及强韧化工艺控制,通过采取细化组织、硅相变质、微合金化处理及优化热处理工艺等措施和手段提高车轮用A356铝合金的强韧化效果.     

高强变形铝合金的研究现状和发展趋势

总结了国内外关于高强铝合金的发展历程，探讨了超高强铝合金的强韧化机制及研究现状。对比分析了相关的热处理工艺对超高强铝合金的性能的影响。展望了超高强铝合金今后的发展方向和发展目标。国内外超高强铝合金研制基本上是沿着高强度、低韧性→高强度、高韧性→高强度、高韧性、耐腐蚀方向发展；随之的热处理状态开发则是沿着T6→T73→T76→T736（T74）→T77方向进展；在合金设计方面的特点是合金化程度越来越高，Fe和Si等杂质含量越来越低，微量过渡族元素添加越来越合理。改进合金成分、改善合金制备工艺和开发新型的热处理工艺是提高超高强铝合金性能的重要发展方向和途径。     

高强耐热铝合金2A70-4T6棒材的研制

研究了高强耐热铝合金2A70—4T6棒材的化学成分、挤压工艺、热处理工艺对其组织性能的影响。通过大量的对比试验．确定了最佳的化学成分范围、合理的挤压工艺和热处理工艺制度。研制出多批量大规格2A70—4T6铝合金棒材，满足了用户的需要。     

高铬铸铁的强韧化探讨

在高铬铸铁的铸造过程中运用适当的工艺方法能够极大地改善材料的韧性.但不同的处理方法对高铬铸铁韧化所起的作用也是不同的.笔者系统地分析影响高铬铸铁韧性的因素和各种工艺方法对高铬铸铁韧化的作用原理,并指出提高高铬铸铁材料韧性的努力方向.     

TiNi合金的超弹性及其工程应用研究进展

对TiNi合金超弹性(SE)的特性、影响因素和工程应用的研究现状进行了综合评述。着重介绍了TiNi合金SE的特点及其工程意义，合金成分、热处理和加工工艺对SE的影响，以及超弹性TiNi合金在结构振动被动控制和耐磨损方面的应用，并就目前研究的不足以及该研究领域的发展方向提出了一些看法。     

铝高强与高强铝

论述了铝及铝合金的强化方法和技术,进一步研究了高强铝合金的发展趋势。     

高强铝合金的热处理技术

介绍了高强铝合金热处理的研究现状，将均匀化处理、深冷处理归入铝合金热处理范畴，对升温固溶、高温预析出、双重淬火、回归热处理(RRA)和过时效-重固溶-再时效处理(ORR)等热处理制度进行了归纳总结：     

Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金研究进展

简要评述了Zn、Mg、Cu、Cr、Zr等主要元素及稀土对Al—Zn—Mg—Cu系合金性能的影响，介绍了热处理工艺和进展以及制备Al—Zn—Mg—Cu系合金的新技术，指出了现存的问题并展望了发展趋势。     

钒氮微合金化高强度球扁钢的强韧化机制

针对球扁钢在孔型轧制时球头、腹板部位组织性能不均匀的问题,研究了钒氮微合金化技术改善高强度球扁钢截面均匀性的作用机制。采用ANSYS有限元模拟了球扁钢轧后冷却温度场的分布。结果表明,球扁钢轧后冷却过程中球头心部冷却较慢,腹板冷却较快。950℃终轧后冷却150S时,球头心部、腹板温度差异约为120℃;对比分析了钒和V—N...     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制生产出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％ IACS左右、屈服强度σ0.2大于90MPa。     

高强铝合金表面强化工艺研究

铝合金表面强化包括喷丸强化、振动强化和滚筒强化，它们均使材料表面产生一层强化层，其深度约在0．07～0．5mm。研究了滚筒强化处理后7804高强铝合金厚板的表面残余应力、硬化层深度和疲劳性能。试验结果表明，滚筒强化处理能明显提高7804铝合金厚板的疲劳性能。     

高强铝合金的激光-MIG复合焊接的实验研究

以20mm厚的高强铝合金2519-T87为研究对象，研究了激光-MIG复合焊接工艺的工艺参数、坡口形貌以及热处理制度对高强铝合金的平板对接接头的抗拉强度的影响。研究表明：采用类似双U型坡口比国外常用的双V型坡口更有利于复合焊的焊接；保护气体对焊接接头的气孔的形成比较敏感，从而影响焊接接头的抗拉强度，复合焊的保护气体一般采用He气中添加少量的Ar；送丝速度通过改变焊接热输入来影响焊缝组织的晶粒大小以及强化元素的烧损量对焊接接头的强度影响较大。焊后对接头进行合适的热处理，可以显著提升接头的抗拉强度。     

钛合金的强韧化技术研究进展

日益提高的需要对钛合金的组织和性能提出了更高的要求。强韧化处理是综合提高钛合金力学性能的重要发展方向。文章概述了钛合金强韧化机理和当前强韧化技术和方法的发展状况,重点是解决其存在的不足,开发其工程化应用。     

Strengthening Mechanism of a New 700 MPa Hot Rolled High Strength Steel

The microstructural evolution in a 700 MPa hot rolled high strength steel was analyzed in terms of strengthening mechanisms.The results show that the hot rolled sheet steel has yield strength of 710 MPa with good elongation and toughness.The strength of the developed 700 MPa hot rolled high strength steel is derived from the cumulative contribution of fine grain size,dislocation hardening and precipitation hardening.The fine grain strengthening and precipitation hardening are the dominant factors responsible for such high strength,and the amount of precipitation hardening is two or four times higher than that of conventional microalloyed hot rolled sheet steels reported in the past.Good toughness is due to refinement of ferrite grain size.