煤系高岭土表面改性若干问题与对策

煤系高岭土与传统的非煤系高岭土在结构及理化性能方面有很大区别,特别是煤系高岭土煅烧以后,由于羟基的脱去,其表面改性与非煅烧高岭土有很大不同,因而必须针对不高岭土自身结构和性质特点,选择有效的表面改性剂。本文提出了目前煤系高岭土表面改性过程中存在的几个总是及解决对策。作者通过大量实验,对煤系高岭 土经过某种２以提高其比表面积,然后再进行表面改性,取得了很好效果。同时改性效果介参数方面,作者提出了“     

高岭土在自行车轮胎中的应用

利用改性剂之间的复配对高岭土进行表面改性并制备高岭土/丁苯橡胶复合材料.系统研究了改性剂复配对高岭土改性效果的影响,结果表明,当主改性剂钛酸酯和辅助改性剂油酸用量均为2％,稀释剂用量为3％,改性条件为80℃×50 min时,复合材料抗拉强度达到12.54 MPa,断裂伸长率为1909.67％,性能达到了自行车轮胎胶料的国家标准(GB/T1702-1997).     

宜昌煤系高岭土补强天然橡胶试验研究

以湖北宜昌煤系高岭土为原料,先经气流粉碎、表面改性制备出改性超细粉(平均粒径4.61μm),再制备高岭土/天然橡胶复合材料,并测定了复合材料的力学性能,确定了适宜的充填工艺,考察了煅烧土和未煅烧土填充天然橡胶复合材料性能上的差异。结果表明:适宜的硫化时间为10min;在填充量相同前提下,煅烧土填充天然橡胶复合材料的力学性能优于未煅烧土。     

硅烷偶联剂改性对煅烧高岭土性能影响研究

采用硅烷偶联剂KH-550干法改性煅烧高岭土,研究改性对高岭土性能的影响。结果表明,水解和未水解的硅烷偶联剂对高岭土的改性效果显著,但区别不明显,两种改性方式对3种高岭土白度影响较小,改性后吸油量均下降。扫描电镜分析表明,850℃和900℃煅烧高岭土主要物相为无定型偏高岭土,改性后更易团聚。1 000℃煅烧高岭土主要物相为莫来石和石英晶体,改性后不易团聚。红外光谱和能谱分析表明,改性剂分子与3种高岭土粉体表面发生化学结合作用。     

低品质高岭土吸附亚甲基蓝试验研究

以三级高岭土为原料,采用单因素法分析高岭土用量、温度、亚甲基蓝浓度、脱色时间及pH值对高岭土脱色性能的影响。在温度25℃亚甲基蓝初始浓度20 mg/L、高岭土用量0.08 g、pH值为8、吸附时间80 min实验条件下发现高岭土对亚甲基蓝的脱色率为69.45%,效果一般;采用盐酸对三级高岭土直接改性处理,利用红外光谱表征改性前后高岭土变化。实验结果表明:在相同脱色条件下盐酸改性高岭土的脱色率达86.43%,脱色率提高16.98%,改性后的高岭土脱色效果较好。     

酸改性高岭土对Cr(Ⅵ)印染废水的吸附性能研究

通过电子扫描电镜(SEM)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)表征酸改性高岭土,并分别研究了平衡时间、高岭土用量、pH值对Cr(Ⅵ)在酸改性高岭土上吸附性能的影响.结果表明,酸改性高岭土对Cr(Ⅵ)具有较强的吸附能力,在Cr(Ⅵ)初始浓度为9.375×10-3 g/L的情况下,4h时达到吸附平衡;高岭土浓度在0.75 g/L时,吸附效果好;Cr(Ⅵ)在膨润土上的吸附受pH值影响较大,pH值在6.0～7.0时去除率达到最大值95.5％.高岭土对Cr(Ⅵ)的吸附等温线表明,高岭土吸附能力随着温度的升高而增大,其吸附是吸热过程.     

高岭土填料的表面改性及其应用

高岭土作为填料,已广泛应用于许多行业,但由于不同高岭土表面性能有很大差别,使得应用范围具有局限性.研究、开发不同的表面改性方法,适应高岭土在不同行业中的应用要求,是扩大高岭土应用范围及改善应用效果的重要手段.介绍了高岭土改性的方法、改性高岭土的效果评价以及改性高岭土填料的应用,提出了高岭土改性存在的问题及发展建议.     

硅烷偶联剂改性纳米高岭土的研究

采用硅烷偶联剂对纳米高岭土进行表面改性,研究了改性刑用量、改性时间、改性温度等因素对改性效果的影响,并采用沉降体积、IR、XPS等手段研究了改性效果以及改性剂与高岭土之间的相互作用.结果表明,改性的最佳实验务件为:改性剂用量为1%～2%,改性温度为90℃;纳米高岭土经过改性处理后,在液体石蜡中的分散性和稳定性均得到明显改善;偶联剂与高岭土之间以化学键合作用为主.     

酸改性高岭土对Cr(VI)印染废水的吸附性能研究

通过电子扫描电镜(SEM)、傅立叶变换红外光谱(FTIR)表征酸改性高岭土,并分别研究了平衡时间、高岭土用量、pH值对Cr(VI)在酸改性高岭土上吸附性能的影响.结果表明,酸改性高岭土对Cr(VI)具有较强的吸附能力,在Cr(VI)初始浓度为9.375×10~(-3 )g/L的情况下,4 h时达到吸附平衡;高岭土浓度在0.75 g/L时,吸附效果好;Cr(VI)在膨润土上的吸附受pH值影响较大, pH值在6.0～7.0时去除率达到最大值95.5%.高岭土对Cr(VI)的吸附等温线表明,高岭土吸附能力随着温度的升高而增大,其吸附是吸热过程.     

煤系高岭土包膜改性机理及技术试验研究

利用各种改性剂对煤系高岭土进行表面改性，初步确定了煤系高岭土包膜改性机理和工艺条件及各种参数。并对改性后的高岭土作为填充剂和补强剂在橡胶和塑料工业中进行应用试验。试验表明，改性后的高岭土性能大大提高，作为一种性能优良的浅色橡胶补强剂，其应用前景广阔。     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能.将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析.结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60％时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300％定伸应力达到...     

宜昌煤系高岭土矿石的开发利用研究

对宜昌煤系高岭土(石)的性质进行了研究,并根据其化学成分、矿物特征,探讨了超细高岭土在无碱池窑玻璃纤维制造业中以及在氯化丁基橡胶中的应用,结合实际制定了加工工艺流程,结果表明,该煤系高岭土在上述两个领域中均具有较好的开发前景。     

P(MMA-MA)/OMMT纳米复合材料对PVC的改性研究

把聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯)/有机化蒙脱土(P(MMA-MA)/OMMD纳米复合材料对聚氯乙烯OVC)进行共混改性.通过扫描电镜(SEM)、热失重(TGA)、拉伸、冲击和动态力学测试(DMA)分别表征了共混物的两相相容性、热性能及力学性能.结果发现:共混物的两相共混效果较好且有很好的相容性;纳米复合材料的加入改善了共混物的热稳定性.当添加量达到30%时,共混物的拉伸强度、挠曲模量和冲击强度比纯PVC分别提高了34.6%、75.4%和21.1%.     

新型硬质高岭土在天然橡胶中的补强性能研究

试验确定了填充新型硬质高岭土的天然橡胶体系的正硫化时间 ,研究其全代和半代半补强炭黑对天然橡胶力学性能的影响 ,深入探讨了该硬质高岭土具有优异补强性能的机理     

高岭土表面改性方法与应用

结合国内外研究现状,主要介绍了高岭土表面改性的方法、作用、改性后的产品性能及在涂料、塑料、橡胶工业中的应用.     

坡缕石粘土改性及非水泥基耐水腻子生产可行性研究

通过对坡缕石粘土采用ATT-10进行改性试验研究．探讨了ATT-10对坡缕石粘土改性的工艺条件．并以ATT-10改性粘土为添加剂．研究了其在建筑耐水腻子中应用的可行性。表明经ATT-10改性的坡缕石粘土对耐水腻子的性能有较大的改进，进一步对耐水腻子进行了成本分析．表明该产品的研究开发具有前景。     

高岭土提纯工艺及其应用研究进展

高岭土是一种重要的非金属矿产资源,具有良好的吸附性、可塑性和稳定性等,被广泛应用于造纸、陶瓷、橡胶和耐火材料等材料制备领域。但我国生产的高岭土产品质量较低,优质高岭土依赖进口,优化及创新高岭土提纯工艺至关重要。系统的介绍了高岭土的重选、磁选、浮选、浸出、化学漂白和焙烧等提纯工艺,以及高岭土、改性高岭土和纳米高岭土的应用研究进展。     

改性高岭土与白炭黑配合填充EPDM复合材料的气密性能

以改性高岭土(MK)和白炭黑(PS)作为补强荆,采用熔融共混法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料,并对其力学性能、气密性能和微观结构进行了测试分析.结果表明:改性高岭土和白炭黑在EPDM中分散良好,有效提高了复合材料的力学性能和气体阻隔性能,MK单独填充复合材料的透气率降低了25.5%～47.0%,50份PS填充的透气率降低了51.5%,MK与PS配合填充的降低了43.2%～53.1%,复合材料的气密性能得到了明显的改善.且颗粒细小、分散性较好的PS阻隔性能略好于颗粒尺寸较大、分散性较弱的MK,配合填充的阻隔作用比单独填充的更强.     

高岭土在天然橡胶/丁苯橡胶中的性能研究

本实验采用高岭土填充到NR/SBR中,研究其补强效果,结果表明:填充高温煅烧高岭土后产品拉断强度为12.95MPa,优于填充未煅烧时的5.72MPa;高岭土粒径越小,补强效果越好;改性高岭土明显优于苏州高岭土和轻质碳酸钙,与炭黑相比,补强效果相当。