硬质合金组合式轧辊在切分轧制中的应用

主要介绍了长治钢铁（集团）有限公司轧钢厂在节能降耗、挖潜增效工作中,应用国际行业先进的轧辊新技术,解决了切分轧制中影响产品质量和产量的关键问题,总结了应用硬质合金组合式轧辊新技术的成功经验,并提出了其中存在的问题和改进措施。     

切分轧制在棒材生产中的应用

介绍大亚湾宝兴钢铁厂棒材生产线切分轧制工艺，分析切分轧制的技术要点。     

高速钢轧辊在棒材切分孔型中的应用实践

针对安钢集团公司Φ260 mm机组切分工艺生产现状,根据高速钢轧辊材质特点,确定了具体的轧辊加工和轧槽冷却要求方案,为高速钢轧辊在棒材切分轧制中应用提供了生产依据。     

棒材三线切分轧制技术的创新与应用

棒材轧抽的三切分技术，是当今棒材轧机最为先进的技术之一，虽然近几年来不断有文献报道但能成功地应用于大生产，而且各项技术指标日趋稳定，国内外并没有几家。唐钢棒材厂根据生产实践的摸索，总结出一整 套经验，１９９８年该技术通过河北省经贸委组织的鉴定，现已有多家企业正在洽谈转让事宜。     

棒材切分轧制技术的应用

详细介绍了萍钢三轧厂棒材切分轧制工艺的开发情况，并重点介绍了棒材在切分轧制过程中的操作调整要点。该技术的开发成功使轧机小时产量提高40％和节约能源20％以上，取得了较好的经济效益。     

棒材半连续轧机的切分轧制改造

报导了涟钢棒材半连续轧机的切分轧制改造,和改造效果。结果表明：利用先进技术改造老工艺不仅可以明显提高产品的质量,而且还可使能耗显著降低,经济效益大幅度改善。     

硬质合金组合式轧辊在切分生产中的应用

长钢轧钢厂四车间通过轧辊结构改进、工艺配辊改进以及水冷系统改造等措施,成功应用了硬质合金组合式轧辊,达到了改善产品质量和提高产量的目的。     

棒材切分轧制技术的应用

介绍了螺纹钢筋切分轧制的生产工艺、孔型系统、导卫装置,以及工艺参数的调整和控制,并重点阐述了棒材生产在切分轧制过程中的操作调整要点。     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

南钢棒材生产线切分轧制的运用

介绍了南钢棒材厂生产φ12mm,φ14mm,φ16mm螺纹钢材二线切分轧制工艺，切分孔型及导卫装置的运用，以及切分轧制提高产量，降低成本的效果。     

切分轧制技术在长钢棒材生产线上的应用与改进

介绍了长钢轧钢厂四车间的工艺设备情况。并成功应用切分轧制技术。在应用过程中。针对本厂的工艺特点。解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题。取得了良好的经济效益。     

棒材连轧生产线切分轧制实践

本文介绍了柳钢小型厂切分轧制的孔型设计，导卫装置的设计特点，以及生产应用情况，并针对生产中出现的一系列问题所采取的改进措施。     

棒材连续切分轧制计算机辅助孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以棒材切分轧制为研究对象,结合生产实践进行了深入的理论研究,在轧制领域开发了棒材切分轧制的计算机辅助孔型设计(computer aid roll-pass design)系统.综合运用了切分轧制的工艺及理论和计算机辅助孔型设计思想,结合Visual Basic 6.0的面向对象技术及数据库功能和AutoCAD成熟的图形处理功能,使开发的CARD系统具有较高的智能化程度和实用性.     

邯钢首次应用切分轧制新工艺

2004年9月17日，邯钢型棒材厂应用切分轧制新工艺试生产Ф12mm螺纹钢获得成功。在切分试轧过程中，运行稳定，连续过钢能力较强，且产品的外形尺寸和表面质量均满足了工艺要求和技术标准，班产平均达到300余吨。切分轧制是一项轧制新工艺。它是将钢坯加热后，先粗轧，然后进行多槽轧制，利用孔型把粗轧的扁坯切成两个或两个以上断面相同的并联轧件，     

棒材三切分轧制技术在安钢Φ260mm机组上的应用

介绍了安钢Φ260 mm机组三切分技术的应用过程和效果.实践表明,安钢Φ260 mm机组Φ12 mm 三切带肋钢筋平均班产达835 t,较二切分轧制提高了195 t,提高30.5%,综合成材率达103.36%.     

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用

国产碳化钨组合轧辊在小型棒材精轧机上的应用，实现了K1～K8孔型寿命的匹配。大大减少了换辊换孔次数．消除了人工在线修孔，减少停工时问465．2h．机时产量提高1％．负偏差率平均提高0．05％．改善了产品实物质量．年增直接经济效益352．5万元。