湿法处理铜阳极泥工艺研究(Ⅱ)--金的选择性浸出

对脱除了铜、硒、碲的铜阳极泥进行了金的浸出研究。结果表明,用ＮａＣｌＯ３作浸出剂,银很少被浸出,而金的浸出率达到９９．２２％,直收率达９８．４％,总回收率为９９．２％,金,银分离比较彻底。     

湿法处理铜阳极泥工艺研究（Ⅰ）：——铜,硒,碲的浸出

以国内某冶炼厂所产铜阳极泥为原料,对低温氧化焙烧一湿法处理工艺流程的第一步——铜、硒、碲的浸出进行了详细的研究。结果表明,铜的浸出率可达98%以上,硒、碲浸出率可达96%以上,银基本上不进入溶液。     

湿法处理铜阳极泥工艺研究(Ⅰ)──铜、硒、碲的浸出

以国内某冶炼厂所产铜阳极泥为原料,对低温氧化焙烧一湿法处理工艺流程的第一步──铜、硒、碲的浸出进行了详细的研究。结果表明,铜的浸出率可达 ９８％以上,硒、碲浸出率可达９６％以上,银基本上不进入溶液。     

湿法处理高碲铜阳极泥

贵溪冶炼厂(以下简称:贵冶)铜阳极泥处理原采用富冶式湿法工艺流程,1987年7月投产。但经一年多的生产实践证明,该流程难以适应贵冶阳极泥。其主要原因是贵冶阳极泥啼含量高(表1),碲无法回收,影响粗金粉,粗银粉质量;其次,采用氨浸法分离银,氨害严重,环境恶劣;再者,采用硝酸浸出分离铅,盐酸浸出分离金,试剂腐蚀性强,影响设备作业率。为此,我们于1988年进行了贵冶高碲铜阳极泥湿法处理的试验工作。试验中,我们采用了多种流程探索比     

银阳极泥氯化浸出回收金工艺研究

研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比mNaClO     

铜阳极泥二次水浸分铜的研究及生产应用

以铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒渣为研究对象,试验研究了一次水浸分铜和二次水浸分铜对蒸硒渣中银浸出率以及分铜渣率的影响。试验表明:二次水浸分铜可以有效提高蒸硒渣中银浸出率,同时降低分铜渣率。经过一年时间生产实践,二次水浸分铜可以提高后续工序生产指标,同时创造良好的经济效益,具有一定的推广价值。     

降低铜阳极泥分铜工序的有价金属损失探讨

在保证铜的回收率前提下,为了降低铜阳极泥硫酸化焙烧后脱硒渣分铜工序中有价金属银、碲的浸出损失,进一步富集贵金属,选择水浸分铜来取代酸浸分铜.主要考察了氯化钠添加量、反应温度、反应时间以及液固比对铜、银、碲浸出率的影响.结果表明,脱硒渣水浸分铜工序的优化条件组合为:添加脱硒渣量9 %的氯化钠,反应温度30 ℃,控制液固比4:1（单位为mg /L）,搅拌反应2 h.将上述优化条件组合应用于车间扩大试验中,无需升温加热,铜回收率为94.17 %,而银、碲浸出损失分别降低至0.08 %、2.39 %;金、银质量百分比由原来的0.24 %和10.64 %分别增至0.62 %和17.85 %.      

从铜阳极泥中浸出铜、砷、碲试验研究

研究了从铜阳极泥中提取铜、砷、碲,考察了一些因素对浸出的影响。结果表明:经过浓酸浸铜—液碱浸砷,金、银贵金属没有损失;铜浸出率68.14%,砷浸出率99.01%,碲浸出率64.87%,浸出效果较好。     

控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术北大核心

介绍了控电氯化选择性浸出处理铅阳极泥技术,酸浸渣经碱转化后火法熔炼产出粗银,粗银电解得到电解银。该工艺简化了铅阳极泥的处理过程,不污染环境,无火法冶炼所产氧化渣、烟尘有价金属难以综合回收的问题。     

铜阳极泥渣中浸出碲的试验研究

以铜阳极泥渣为原料,探讨了碲的浸出条件。通过正交试验与单因素试验考察了浸出时间、温度、pH及高锰酸钾加入量对碲浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:时间4 h、温度70℃、高锰酸钾用量0.8%、pH 1.6左右。在最佳浸出条件下,碲浸出率达92.15%。     

碲化金氯化浸出的热力学分析

通过热力学分析,绘制出Au-Te-Cl-H2O系E-pH图,结果表明碲化金在酸性氯酸盐体系中可被溶浸。碲化金氯化浸出后,将生成AuCl4-及碲化物,当溶液pH<3.7时,Te(Ⅳ)的化合物为HTeO2+;当pH>3.7时则以不溶性的H2TeO3存在。同时探讨了AuCl4-活度分别为1×10-4,1×10-2,1时,对Au-Cl-H2O系E-pH图中AuCl4-及Au(OH)3稳定区域的影响。结果表明,AuCl4-活度越大,其稳定区域越窄,且形成Au(OH)3的pH值越低。     

从铜阳极泥中加压浸出铜

研究了采用高压酸浸工艺处理铜阳极泥。对铜阳极泥进行预处理后,再控制浸出时的温度140℃,氧分压0.9 MPa,液固体积质量比5∶1,硫酸质量浓度250 g/L,通氧时间150 min,可有效地浸出铜,铜浸出率达93%以上,贵金属也得到富集。     

提高铅阳极泥中金浸出率试验研究

本文介绍了处理铅阳极泥工艺──盐酸浸铜、锑－浸渣氯化浸金。试验研究表明：该工艺流程简单易行，对环境污染小，金浸出率较高，具有推广价值。     

萃取技术在铜阳极泥提金中的应用

介绍萃取技术的铜阴极泥提金中的应用原理和实践。与传统提金技术相比，萑萃取提金具有直收率高、无污染等特点，成品金可达９９．９％以上。     

铜阳极泥中硒、碲和铜分离效果优化研究

基于铜阳极泥综合回收工艺中硒还原段硒、碲和铜分离不彻底的情况,提出了在氯化脱硒溶液中补充氯离子的新工艺,随后在还原时间、温度、还原剂通入速率等其他参数不变的情况下进行两次硒还原工业试验。结果表明,采用新工艺后,一次还原中硒的还原率可达到99.72%,碲和铜的还原程度受到明显抑制;二次还原中碲的还原率可达到95.30%,铜还原率降低至4.71%;粗硒产品硒含量由72.04%提升至76.77%,碲含量由1.62%下降到0.45%,铜含量由2.17%下降至1.01%。相比原工艺,新工艺的改进效果明显。     

水氯化法浸出阳极泥中的铜

本文论述了贵冶水氯化法浸出阳极泥中的铜,技术上可行性与经济上合理性。     

铜阳极泥蒸硒渣分铜的新工艺研究

采用预浸—低搅拌速率水浸工艺取代酸浸工艺从铜阳极泥蒸硒渣中分铜,在保证铜浸出率的同时降低碲、银等其他元素的浸出损失。考察了氯化钠添加量、搅拌速率、预浸时间对铜等元素浸出率的影响。最佳工艺条件为:先将蒸硒渣在自来水中预浸12h,液固比4∶1,再加入1倍理论量氯化钠,常温搅拌2h,搅拌速率可低至100r/min。以此条件进行扩大试验,铜的浸出率为94%,碲浸出损失3%,银、铋、锑、铂、钯、金基本不损失。     

黑铜渣铜砷浸出工艺研究

通过单因素试验考察了鼓气速度、硫酸浓度、浸出温度、液固比、浸出时间对黑铜渣中铜、砷浸出率的影响。结果表明,在鼓气速度0.8m~3/h、硫酸浓度1.5mol/L、浸出温度80℃、L/S=6、浸出时间3h的优化条件下,铜、砷浸出率分别达到94.4%、92.1%。