深水油田双电潜泵采油技术

深水油田开发单井产液量大,作业及维护成本高,对举升管柱工艺及配套装备提出了更高的要求。采用罐装电潜泵完井技术可满足深水人工举升要求,并能有效减少修井作业次数,延长检泵周期。阐述了双罐装电潜泵和罐装双电潜泵的管柱组成、工作原理和工艺特点,介绍了主要配套工具自动换向阀的结构和工作原理,最后结合我国第1个自营开发的深水油田流花4-1油田应用双电潜泵技术的实践成果,指出国内开展双电潜泵系统与高效井下油气分离技术和智能完井技术相配套的研究方向。     

双电潜泵系统的研究及在渤海油田的应用

针对近几年渤海油田新建小平台电潜泵修井检泵作业难的问题,根据这些小油田和边际油田的开发特点,研制了双电潜泵系统。该系统在油井中同时下入2套电潜泵,这2套电潜泵以并联方式安装在同一油井中不同的层位,共用1根油管采油,可按先后顺序启用2套机组总成。现场应用表明,该系统不但可实现较长时间的采油期,延长电潜泵的寿命,减少作业次数,而且有利环保,减少污染,有十分明显的经济效益。     

Maximus电潜泵技术在海上油田的首次应用

常规电潜泵安装过程中需要注油和电动机头缠绕绝缘胶带,受恶劣天气及人员操作技巧等因素影响,电潜泵失效风险高,且作业时间长、费用高。为此,引进了先进的Maximus电潜泵技术并在国内首次应用于海上边际油田开发,通过预注油、即插即用安装、高性能强化、系统兼容性设计,提高了电潜泵系统整体的可靠性和作业时效,降低了作业风险和费用。该技术与单井双泵等完井技术相结合,能有效延长检泵周期,减少修井费用和环境污染,特别适用于海上边际油田开发和不具备修井能力的井口平台。4套Maximus电潜泵机组在现场3口井的应用表明,该电潜泵与常规电潜泵相比,作业时间平均缩短了15%,整个作业过程顺利,电动机绝缘、直阻等参数正常,未出现任何问题。     

海上无人简易平台双电潜泵完井技术

将原有双电潜泵系统的双Y接头管柱改为单Y接头管柱,并采用远距离变频控制技术,形成了海上无人简易平台双电潜泵完井技术.该项技术目前已在渤海多个边际油田或小油田的开发中成功应用,有效地控制了油田的开发费用,降低了海上油田开发的门槛.     

双电泵双导流罩双监测技术在南海西部油田的应用

延长检泵周期减少修井频率是海上无人驻守平台的难题,通过对双电泵管柱结构分析,进行了非API标准工具研发与双导流罩双监测装置设计,形成了适合边际油田低产井的双电泵双导流罩双监测技术,并在南海西部油田成功应用。该技术有效地延长了电潜泵运行寿命,降低了作业费用,提高了边际油田的经济效益。     

单井双泵双导流罩双监测技术

海上边际油田开发难度大,通常采用无人、不配备修井机的简易平台,如何延长检泵周期、减少修井次数成为一个迫切需要解决的难题。通过对常规双电潜泵双Y接头管柱结构的升级改进,使用了单Y接头、双导流罩、双泵工况双电泵管柱,研发了与之相配套的非API标准工具,实现了生产管柱多功能化,有效解决了个别低产井电泵电机散热问题,该技术首次应用于国内海上油田,2009年投产至今,其中A3H1井产量降至13.58 m3/d时电潜泵仍旧工作正常。该技术能有效延长电潜泵运行寿命,尤其适用于边际油田开发。     

双电潜泵井封隔式Y-tool工具研究与应用

针对海上油田双电潜泵井出现的电潜泵单流阀漏失导致流体内循环无效做功的问题,研制了一种新型封隔式Y-tool工具。该Y-tool工具设计了封隔套和封隔套锁紧机构,可防止井内流体无效内循环,保证电潜泵井的正常生产,减少因电潜泵单流阀漏失而造成的修井作业。现场已累计应用15井次,措施有效率为100%,有效提高了油井生产时率,节省作业费。该技术可促进海上油田双电潜泵采油技术的推广应用,具有良好的经济效益和社会效益。     

ESP与TCP联作不压井修完井工艺

ESP(电潜泵)举升和TCP负压射孔工艺在油田修完井中是相对独立和成熟的技术,以前的完井方式两者是分开施工的,即先进行TCP负压射孔作业,然后进行压井,最后下电潜泵完井。这种常规的修完井工艺,不可避免会对油藏造成一定伤害,作业时间长、成本高。为解决这一矛盾,提出了ESP举升和TCP负压射孔联作的新修完井工艺。该工艺措施把2种工艺有机地结合起来,取消压井这一中间环节,最大限度地保护了油藏、减少了作业时间、节省了作业费用。新修完井工艺措施已在涠洲油田修井作业中成功运用,效果显著。     

信息技术在油田修井作业运行管理中的应用

我国的油田开发在国际竞争日益严峻的今天面临着更多的机遇和挑战。油田开发对信息技术的依赖性越来越强,信息技术为油田开发带来了高效率、高质量、高收益。本文以油田修井作业作为分析对象,分析油田修井作业运行管理存在的问题,探讨了信息技术在油田修井作业运行管理中的必要性及其应用建议。     

乍得基岩注气井膨胀管悬挂二次完井技术

乍得油田潜山基岩油藏面临油井低压低产的问题,需要开展注气补充地层能量以提高油井产量,但裸眼开发井转投注气井后,出现上部层系出砂填埋储层的问题。为此,下入膨胀管悬挂器结合裸眼封隔器等组成的下部完井管柱,在乍得BX20井进行二次完井技术先导试验。现场试验结果表明：设计的二次完井管柱一次入井到位,整个作业周期为10 d,较传统二次完井平均施工作业周期减少7 d,节省修井作业费用超20万美元;该井完井后能够有效地封固和保护套管免受注气高压的破坏,有效解决裸眼注气井井筒完整性问题,试注气压力达到20 MPa,注气量达到2 000 m³/h。该完井工艺的成功实施解决了乍得油田注气井完井问题,对同类油田的开发具有先导示范作用。     

电潜泵装在水平套管内提高油井产量

国外采用定向井开发油田发展甚早。近年来,随钻测井技术、可转向钻井工具等先进工艺的应用,使水平井完井数量与日俱增。对同样的油层构造,水平井比一般井的采油潜能明显提高。如何有效地把电潜泵应用于水平井,是发挥水平井采油优势的关键。近年来。我国胜利、大庆、大港等油田引进国外先进钻井技术,成功地打出了定向水平井。本文从理论计算到实例说明,论述了电潜泵用于水平井采油应注意的工艺技术问题;并就钻井井筒的设计直径、水平段的倾斜度、造斜曲线的设计、小直径尾管的设置,以及电潜泵密封型式的选择、中心定位器、电缆保护装置和变速驱动电机的采用等问题,总结了七项行之有效的实践经验,可供我国从事油田开发规划、钻井、完井、采油以及电潜泵设计制造技术人员参考借鉴。     

海上油田开发后期调整对初期钻修井机具选择的影响分析

海上油田开发初期钻井方式、中后期修井和钻调整井方式直接影响海上平台的数量和形式,同时开发后期调整井作业又制约着前期总体开发方案机具选择.以渤海A油田开发实例,计算分析了油田开发后期钻调整井的时间和工作量对前期研究时钻修井机具选择的影响.研究结果表明,后期调整井作业影响油田新建时钻修井机具的选择,该认识可为海上油田开发初期钻修井机具选择提供参考.     

风力发电驱动直线电机电潜泵应用研究

针对无网电供应边际油田偏远井,探讨应用风力发电驱动直线电机电潜泵采油的原理和可行性。通过对车26井的情况进行分析和相关计算,设计了一套风力发电驱动直线电机电潜泵采油系统。该系统主要由风力发电系统、储能系统、直线电机电潜泵及配套系统组成。阐述了该系统在车26井的应用情况,并对电潜泵功率进行测试。至今,风力发电驱动直线电机电潜泵采油系统已应用2年多,期间未发生停电事故,证明系统设计合理;电潜泵耗电少,功率因数高。该采油系统不仅具有节能环保优势,而且对无网电边际油田和海上平台节能采油有重要参考价值。     

南海深水油田智能井修井挑战及对策

随着深水油田的不断开发,深水边际油田修井作业也将越来越普遍。中海油首次动用半潜式钻井平台对L油田实施批量修井作业,并完成了一口智能井修井,作业难度高、费用高、风险高。作业过程中创新地采用了柔性连接管柱组合回收水下采油树帽,优选了采油树阀门远程控制模式,细化了油管挂回收程序,避免水下湿接头损坏,有效识别了单罐双泵智能完井管柱下入风险并采取应对措施,形成了一套完善的深水边际油田修井作业技术,对以后深水边际油田修井作业具有一定的借鉴意义。     

尼日利亚AKPO130油田深水钻完井实践与思考

尼日利亚OML130区块是中海油在海外投资最大的开发项目,区内开发的第一个油田(AKPO130油田)平均作业水深为1 500~1 700m,这给油田钻完井作业带来了很大的挑战。针对AKPO130油田深水钻完井作业所面临的主要问题,分析了该油田深水钻完井方案及作业特点,并对今后我国海洋钻完井作业提出了一些建议。     

超深水油田开发钻完井技术及作业实践

针对低油价下超深水油田开发钻完井管理存在的挑战,本文对国外某超深水油田开发钻完井技术及良好作业实践进行了分析,主要从设计管理和现场施工管理两方面开展分析和论述,最后在分析的基础上总结出类似项目钻完井降本增效的措施和管理经验,并对中海油深水钻完井作业管理提出建议。     

国外最新采油技术与装备(二)

近年来 ,美国的石油机械制造商为促进采油技术的进步 ,提高采油管理的自动化水平和经济效益 ,研制成功大排量高效气体分离器、高含气井气体处理装置、高效多级电潜泵、三种双电潜泵完井系统、新型大排量多级电潜泵、大功率电动机、通用井下气体分离器、气举井光纤控制装置、光导纤维控制的停泵装置、油田资料采集网络、中压浪涌预防、石油磺酸盐棒自动发送器等。对以上技术和装备做了简要介绍     

钻完井作业中的“持续改进方法”及其应用

钻完井作业是油气田开发的关键作业,钻井水平的高低、钻井速度的快慢、钻完井的质量直接关系到油田勘探开发的综合经济效益。在实际生产中,钻完井作业包括一系列复杂工作环境下相对重复的工作,实际作业时间差别较大。为此,将持续改进理论引入钻完井作业中,建立了钻完井持续改进方法,并提出了钻完井作业中使用该方法的步骤,从方法的建立(包括实施步骤、作业数据库的基本功能和作用、团队合作等)和现场应用效果两个方面对"钻完井持续改进方法"进行了阐述。采用"持续改进方法"提高了钻井作业的效率,实际应用见到良好的效果,该方法对钻完井设计、现场作业及后期评价均有一定的指导意义,可推广使用。     

东海平湖油气田水凝胶修井液体系的开发与应用

针对传统修井液体系无法满足东海平湖油气田修井作业要求的情况,结合该油气田砂岩储层渗透性漏失的特点,以储层保护为出发点,从漏失的根源入手,成功地开发出了一套以改变流动介质流态为主的水凝胶修井液体系.这种水凝胶修井液体系已在东海平湖油气田PH-B9井的常规完井和PH-Ba6井的常规修井施工中得到了应用,并取得了非常好的生产效果,可在类似油田推广应用.     

薄气层油藏组合举升方案设计与生产动态预测

海上A油田上部为薄凝析气层,下部为油层。考虑气层储量小、海上作业成本高,该油田采用油气层同时开采方式进行生产。借鉴气井电潜泵-气举组合排水采气的设计思路,文中设计了本井气气举-电潜泵组合举升方案,用气层气来辅助电潜泵采油。采用该方案可较单一电潜泵举升方案降低电机功率49.45~58.42 k W。另外,本井气气举不同于人工气举,其孔板阀过气量不能人为控制,为此,又研究开发了相关软件,并耦合管网模型,对油嘴尺寸、孔板阀过气量、累计过气量和储层压力等进行预测。研究成果的应用能够大大节省开采成本,智能预测生产动态,符合海上智能、安全、节能的开发理念。