重庆磨床厂开发出油泵针阀体和柱塞套外圆成形自动磨床

CQM－023型系列针阀体外圆成形自动磨床是为了满足汽车发动机、轴承、家电等行业中加工批量大、形状复杂、精度要求高的零件开发的外圆成形自动磨床系列产品。1992年12月将生产的第一台机床交付重庆油嘴油泵厂使用，加工斯太尔WD615柴油机配用的P型泵Z318-011A针阀体各级外圆、推面和球面，取得比较满意的效果。目前国内各油泵油嘴厂还普遍采用三台磨床分别磨削油泵针阀体大端外圆直径、小瑞外圆直径，头部锥面及球头。使用CQM－023型外圆成形自动磨床后。上述各部位能一次磨出，不但加工效率而且精度都大大提高。是～种理想的高精度、…     

数控全自动针阀体大端面超精磨床简介

针对油泵油嘴行业中针阀体零件的超精加工,介绍了一种磨削针阀体大端面的专用磨床。分析了针阀体大端面的精度要求,详细介绍了数控全自动针阀体大端面超精度磨床为实现以磨代研功能,改变了油泵油嘴高精尖行业超精加工的传统工艺,降低了生产成本,实现了生产自动化。     

高垂直度高精度回转体零件的加工

对有高垂直度高精度要求的回转类零件,一般中、小型企业缺乏合适的加工设备,特别对尺寸较大的零件,加工更是困难。在此,以加工实例,介绍采用普通外圆磨床加工高垂直度高精度要求零件的简便方法。 1.零件技术要求及加工方案 如图1所求韵零件,φ420mm端面C与外锥面φd对轴心线A—B基准有很高的形位公差要求,同时端面C与φd表面均要求粗糙度值R_a0.8μm,因此这两个表面需磨削加工才能保证其粗糙度和精度要求。我们拟用普通外圆磨床加工该零件。 首先加工好φdh_51:20的圆锥面,然后用磨床砂轮端面对零件C表面进行靠磨削。该加工方案的关键问题是:①怎么样保证靠磨削后达到垂直度要求,②怎样进行检测。     

MK1632H/750数控端面外圆磨床 由北京第二机床厂生产制造

该设备是在引进日本丰田工机公司数控外圆磨床的基础上,消化吸收、自行研制、批量生产的数控外圆磨床。该设备既适用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,也适用于加工批量小、经常变动、形状复杂、精度要求高的轴类零件以及航空、航天、军工、汽车、油泵油嘴、发动机、空压机等行业典型轴类零件的成批大量或柔性磨削加工,具有90年代国际先进技术水平。整机具有高刚度、高效率、高可靠性的“三高”特点。该机床有数控切入磨、手动切入磨、自动测量仪控制自动磨削循环等几种工作方式。主要配置FANUC-0i系列数控系统(或配置西门子…     

用二硫化钼蜡笔提高磨削质量

柴油机喷油嘴针阀具有高精度、高硬度、高耐磨性的特点。用W18Cr4V 高速钢材料制造的针阀,淬火并回火后的硬度为HRC62～66, 主要采用磨研加工达到质量要求。加工该工件的Φ3_(-0.04)外圆是在外圆磨床工作台上,用两块V型铁支持Φ6外圆的两端实现定位的,用一条橡皮带压在中Φ6外圆上,由微形电机带动针阀转动,在外圆磨床上进行磨削(针阀有关尺寸及加工定位位置见附图)。由于材料难磨削、精度高、工件刚性差、加工面离定位点距离远等原因,磨削Φ3_(-0.04)外圆时总有5～25％的工件因同轴度和圆     

中孔座面磨床故障分析与处理

中孔座面磨床(TYPE：25OID-CNC-VA)是北京亚新科天纬油泵油嘴股份有限公司1994年引进的德国OVERBECK公司生产的精密数控磨床．该机床采用了意大利MARPOSS公司生产的E9034A专用磨床控制系统。该系统的特点是：1．硬件上采用了INTE80186三CPU分别进行NC、PLC和系统信息的处理，相比单CPU控制系统大大提高了系统的响应速度及数据处理能力。2．软件上采用了磨床专家系统．使用户可以简单的选择磨削加工方式和数据，避免了在磨削加工的加工数据实验过程。3．系统具有完善的自我监控、诊断和故障报警便于设备故障的诊断和维护。     

MK10100型数控无心磨床研制

近十年来我国汽车工业、轴承工业、柴油机等行业迅速发展，这些行业需要大量的复杂形状的旋转体零件，其中某些零件例如小轿车的换档轴、离合器分离臂操纵臂轴、柴油机的杜塞、喷嘴、针间等零件要求尺寸精度高，表面粗糙度好。并且要求生产率高（一般生产节拍为INI．5min），批量大，采用普通的外圆磨床、无心磨床不能满足生产要求，有些厂家不得不从国外引进专用的数控无心磨床。我厂为满足用户要求。挡住进口，在1992年底开发MK10100型数控无心磨床，经过一年多的设计研制，于1994年8月份研制成功。为上海柴油机总厂油泵油嘴分厂研制了…     

WX-O42型全自动喷油嘴中孔座面磨床

一、概述 WX-042型全自动喷油嘴中孔座面磨床(图1)为磨削柴油机喷油嘴中孔和座面的高精度、全自动型的专用磨床。其特点是自动化程度和生产效率高,适用于油泵油嘴行业大批生产,可作全自动磨削,亦可作半自动磨削。 该机床为采用双工位布局形式的双轴内圆磨床。两个磨架分别安置在床身的左右两端,床身的中间装有带两个床头箱的回转工作台。在同一时间内,右边的磨架磨削喷油嘴中孔,左边的磨架磨削座面。零件的中孔和座面在一次装夹中磨出。机床备有电子仪表测量和步进电机控制的定程测量两种方式,在使用时可根据需要任意选用。机床总布局结构…     

内凹锥面磨削加工的改进

如图1零件内凹圆锥面的径向跳动小于0.05毫米,表面粗糙度要求达R(?)0.8,工艺安排只有靠磨削加工。加工时大都采用四爪夹头夹住齿轮的齿顶圆,打表找正后,用小直径砂轮在内圆磨床上进行磨削。这种方式,精度和表面粗糙度很难达到要求,而且工效低。为此我们改进了原来工艺,先在齿轮节     

无回油大长径比针阀偶件微间隙精密适配加工工艺设计

针阀偶件燃油密封面、轴孔微间隙耦合等关键尺寸加工质量,直接关系到高压共轨喷油器工作稳定性和一致性。由于针阀偶件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、配副间隙技术要求极高,传统加工及检测方法不同程度存在一定的技术与能力不足的问题,本文以大流量高压共轨喷油器用无回油大长径比针阀偶件适配加工为应用对象,主要介绍了针阀多级耦合轴颈精密磨削、针阀密封锥面加工、针阀体中孔座面加工、轴/孔同位检测与动态误差补偿加工等工艺方法,实现针阀偶件微间隙耦合精密加工,研究表明,通过工艺创新与试验验证,无回油大长径比针阀耦合导向轴颈、无回油三棱导向轴颈、针阀密封锥面等综合加工精度得到显著提升,有效满足了高压共轨喷油器喷油偶件耦合运动副的高频高速使用要求。     

金属切削机床的调整与保养——第6讲 无心外圆磨床的调整

无心外圆磨削是机械加工中一种高效率、高质量的磨削方法。早在轴承、汽车、拖拉机、机床工具、油泵油嘴、纺织机械、航空、电机和仪表制造业中得到了广泛的应用,现在又发展到用无心磨削精加工发动机中的凸轮轴、曲轴和电机主轴等大中型零件。它比多砂轮外圆磨削具有更高的质量(如圆度和同轴度)和效率,例如精磨6个轴颈的球墨铸铁凸轮轴,从铸件一次磨到成品,磨削余量为3～3.5mm,表面粗糙度达R_α0.4μm,单件时间为35s。在机械制造业中,凡具有批量生产的中、小型圆柱形的轴、孔或回转型的成形表面等零件,若采用外圆无心磨削,则产品质量会更高更可靠,效率也更高,较为经济合理。但上述效果的获得,无心磨床的调整技术非常关键。     

十字交叉型滚柱轴承的设计及其载荷分析与寿命计算

在一般情况下,加工内、外圆有同轴度要求,且其表面有相当硬度的诸如套类、轴承环等零件,通常是由普通内、外圆磨床分别磨削完成的。然而,有些被加工零件,由于几何形状、尺寸精度有其特殊要求,一般内、外圆磨床就难以胜任。必须设计具有特定的技术要求,以及新的装夹和磨削方法的专用磨床方能达到。近年来,我们为某科研单位设计制成了一些大型精密专用磨床,磨出了难度很高的特种零件,为某些工程解决了关键问题。现选择其中为加工某种零件而设计的专用大型精密磨     

MZ1050/2型油针自动无心磨床

一、概述 近年来,由于油泵油嘴行业技术改造的迫切需要,我厂承接和研制成功了几种专用机床,为我国油泵油嘴三副偶件的生产提供了较为先进的设备。 MZ1060/2型油针自动无心磨床就是其中的一种,用于成型磨削淬火后的喷油嘴针问(90油针),是一种精度较高的高效率机床。 机床具有如下一些主要性能特点; 1.机床作切入磨削,油针的六个加工面可一次成型磨出(见图1)。将原来分散的好几道工序合并为一道,工艺流程缩短,生产效率比原生产工艺提高三倍多。 2.机床配备自动上下料装置,操作方便,并可实现多机床管理。 3.机床采用金刚石滚轮修整砂轮的新技…     

摩托车曲柄销倒角的磨削

某厂委托我公司为其在MB1312×250型外圆磨床的基础上改造一台专用磨床,用来磨削摩托车曲柄销(见图1)的两端锥面,以代替以前两锥面的车削工艺。磨削过程中我们发现,由于工件的加工时间很短,采用手工上下料时,需要工人不断的进料和出料,劳动强度很大,因此,我们在MB1312×250型磨     

精密小孔的磨削

目前在油泵油嘴、轴承、液压件等产品大量生产中，唐削精密小孔（φ10mm以下，精度要求IT6，表面粗糙度R0．8～0．2μm），普遍存在磨削效率低，质量达不到要求，砂轮消耗快、砂轮的修整频繁与更换等。主要原因是：1．磨削速度低，普通内圆磨床主轴的转速多为20000r／min左右，因此磨削小孔时V．＜10m／s。由于速度低，致使磨削效率低，表面质量差。2．砂轮接触弧长，速度低时每一磨粒单位时间内参与切削的次数少，磨粒易磨钝、阻力大，因此工件易发热和烧伤。3．磨削时冷却条件差，排屑困难，砂轮易堵塞，影响磨削效率与表面质量。4．砂…     

航天用SiCp/Al复合材料ELID专用精密磨床的设计

高体积分数SiCp/Al复合材料属于难加工硬脆材料,机械加工表面缺陷较多,现将ELID精密磨削技术与立式磨床结构相结合,设计一台立式ELID精密磨削机床。不仅可以提高零件的表面质量和加工效率,而且可以实现SiCp/Al零件端面、外圆、内孔和螺纹等关键结合面的精密磨削加工。     

H300数控外圆磨床

H300数控外圆磨床是上海机床厂有限公司最新开发的具有国内外一流水平的数控专用磨床，除适应磨削大型轴类或盘类零件外，尤其适用于磨削带锥面的大型汽轮机主轴零件。     

CNC-27-007型双工位精密内圆磨床

郑州第二机床厂与河南省电子研究以共同研制成功了一种CNC－27－007型双工位精密内圆磨床其主要特点是：1.采用一次装夹工件，头架横向平移就可分别在两个工位上依次磨削加工中乱和座面，从而保证了中扎和座面的高同轴度；2.头架来用高通转精度的空气静压电主轴装置，从而保证了磨削中孔的圆度稳定在0·SPin以内，座面中扎的轴向跳动稳定在3μm以内。上述两项精度指标均达到或超过国内外同类机床的技术水平．．3．磨头采用高速空气静压轴承的中频电主轴结构，这样保证达到工件表面粗糙度的要求。4．全部导轨采用了带预负荷的精密十字交叉…     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

俄罗斯开发的陶瓷加工专用磨床

目前陶瓷材料因其良好的综合性能在机器零件制作中应用日益广泛，然而，陶瓷材料的物理机械性能也使之在确保被加工零件表层不出现缺陷（如裂纹）的条件下加工更为复杂化。因此，开发高效陶瓷工件加工用的机床则日显迫切。最近，俄罗斯金属切削机床科学研究院（0＊HM①开发出一系列专用加工陶瓷工件的磨床。这些磨床均采用金刚石砂轮作为磨具并配有相应的修整器。一、外圆磨床该机床为＊＊0控制，可用于磨削各类汽车零件，机床可一次装夹磨削诸如阀门、涡轮、凸轮及带偏心孔的盘类工件等的外圆、内圆、锥面、端面和成型面。工件既可用顶尖…