料仓下料口的可靠性优化设计

随着对能源需求的增加,采煤充填技术越来越被广泛地应用在煤矿开采中。料仓是充填站必备的设备,而在料仓落料过程中,下料口经常出现架拱现象,造成物料供给不稳定或者完全停止,对于后端设备影响很大。针对下料口出现的问题进行分析,并通过可靠性优化设计对下料口进行结构设计,计算出下料口的可靠度并优化选择。     

充填采场内膏体流动规律及接顶率预测模型

为了探明下料点位置、充填流量和料浆质量分数对充填接顶率的影响规律和采场内膏体流动规律。利用自主研发的采场模型，开展相似模拟试验。依据实验结果建立接顶率预测模型，并与采场实际接顶率相对比验证模型可靠性。研究结果表明：地下采场膏体流动规律分为四个阶段，分别是简单剪切流动阶段、双层剪切流动阶段、下部沉积与上层剪切阶段及上层剪切阶段。料浆质量分数、下料口位置和充填流量是影响采场接顶率的重要因素，就影响程度而言料浆质量分数＞下料口位置＞充填流量。接顶率随料浆质量分数增加而降低，随下料口位置向采场内延伸而升高，随充填流量的变化很小。基于实验结果构建了三因素接顶率预测模型，与实际接顶率对比，预测误差约7.6%。本研究成果可为充填采场接顶率预测提供理论支撑。     

带式输送机料位信号装置

目前我矿排土车间破碎机下部的受料胶带(以后简称3m胶带)损坏较快(一套20万元的新胶带使用不到2年)，其主要原因是破碎机下料后直接砸在胶带上造成的(由于破碎下料口距胶带在2．5m左右，料下落后对胶带及托辊造成很大的冲击)，因此胶带及托辊损坏较快。     

基于组态软件的磨机供料自动监控系统

通过组态软件与PLC相结合的方式,建立了某选矿厂磨机供料系统的自动监控系统。在采用的MCGS组态界面中,为布料皮带机提供了顺序下料、料位优先下料和模糊控制下料3种下料方式,便于系统根据实际需要进行选择。同时,为了保证整个选矿生产的连贯性,对磨机供料系统中矿仓出料口的出料量进行变频控制,达到恒定给矿的目的,使球磨环节能够正常运行。用户可以在组态软件中通过实时曲线、历史曲线以及报警等功能实现远程监控。     

圆锥破碎机分矿盘的延寿措施

我公司选矿中碎车间有3台PYD1750型圆锥破碎机，破碎粗破后粒度较大的矿石，矿石从落差1．8m的下料口落在圆锥破碎机的分矿盘上，然后再进入圆锥破碎机。前些年，供给的矿石含粉矿较多，生产中矿石对分矿盘的磨损不太明显。近几年，以原生块矿为主的矿石从下料口落下直接砸在圆锥破碎机的分矿盘上，分矿盘磨损很快（3个月左右就需更换新的），若不及时更换，固定分矿盘的8根M30的螺栓全被矿石砸断，分矿盘脱落，造成圆锥破碎机动锥、定锥卡死，甚至烧毁电机，中碎因此停车而影响生产。1改造措施我们经多方实验后，采用下述方案：用16的圆…     

全自动活化给料机在选煤厂的应用

鹤煤集团中泰矿业有限公司选煤厂地面堆场年输出原煤60万t,改扩建后将达到150万t。由于是露天煤矿,煤质为煤泥,长期暴露易形成大块;原输送装置为老式土建结构下料口,电液推杆控制,下料速度慢,装车间隔时间长,容易堵塞,故障率较     

有两个下料口的圆形秤重储矿槽结构内力分析

介绍了有两个下料口的圆形秤重储矿槽结构内力分析及特点。并对支承环梁、漏斗斜壁、分岔处横梁的内力分析及转折环梁的稳定计算进行了论述。     

优化配煤系统来提高配煤准确度

基于炼焦过程中配煤准确度会直接影响产品质量,提高炼焦配煤准确度对于降低焦炭成本有着重要意义,针对河北峰煤焦化公司自动配煤系统存在的诸如单种煤水分大、下料口堵料、空气炮使用频繁、皮带跑偏及配煤比例控制不稳定的问题,对该系统及工艺进行了改进,即控制了来煤水分,优化了配煤比例,改造了下料口及电子秤皮带宽度,减少了皮带跑偏次数,加强了设备管理等。改进后入炉煤硫分波动率由2019年的11.71%减少为2020年的3.97%,配煤精准性得到有效提升,经济收益提升约76万元。     

有两个下料口的圆形秤重储矿槽结构强度验算

阐述了有两个下料口的圆形秤重储矿槽结构的内应力及强度验算结果。重点介绍了支承环梁、漏斗斜壁、分岔处横梁的截面选择及强度验算,对转折环梁的稳定进行了验算。     

马钢南山矿和尚桥选厂圆筒仓存在问题及对策

为了马钢南山矿业公司和尚桥选矿厂生产顺行,针对圆筒仓下料口频繁发生堵塞的问题进行了分析研究,提出了可快速实施的圆筒仓防堵塞改造方案。通过改造,彻底解决了圆筒仓堵塞的难题,保障了生产顺行。