挤压铸造Al-Si-Cu合金固溶热处理的组织与性能

研究了在不同挤压力下凝固的Al-5.5Si-4Cu合金固溶热处理后的显微组织和力学性能。在挤压力下凝固时,该合金显微组织存在明显变化,其抗拉强度和伸长率均有明显提高。研究发现,在比压为0.1~50.0MPa时,随着压力的增加,初生α相晶粒尺寸显著减小,共晶Si相由长针状变成粒状或圆棒状;同时,枝晶间距和Al2Cu相数量减小,枝晶间孔洞数量减少,力学性能提高。而在比压为50.0~100.0MPa时,压力的增加对合金显微组织和力学性能影响不大。研究表明,50.0MPa压力为该合金的合适比压,该条件下合金固溶热处理后的抗拉强度和伸长率分别达到323.6MPa和8.51%。     

不同凝固压力条件下A356-10%SiC复合材料的微观组织及性能

通过搅拌法制备A356?10%10SiC复合材料,并分别在0.1(重力条件)、25、50和75 MPa压力条件下进行该复合材料的直接挤压铸造成形,研究了铸态和 T6热处理后复合材料的微观组织及力学性能。结果表明：随着挤压力的增大,铸件的增强颗粒?孔洞团簇缺陷减少,并改善了增强颗粒与基体间的结合强度,拉伸强度、硬度和热膨胀系数增加。与铸态复合材料相比,T6热处理后复合材料的抗拉强度和硬度增大而热膨胀系数减小;在重力条件下凝固的复合材料断口处存在增强颗粒?孔洞团簇缺陷,而在挤压力下凝固的复合材料断口未观察到该缺陷,断口特征表明两者存在不同的断裂机制。     

不同压力下挤压铸造铝铜合金的组织与性能

采用挤压铸造工艺制备出一种新开发的、高强韧铝铜合金.T5热处理状态下其抗拉强度达到433 MPa,伸长率为14%.通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,铸态和经T5热处理的抗拉强度和伸长率均随压力的增加而增大,在压力为50MPa时达到最大值,但在铸态下,未加压力的铸造合金其硬度高于挤压铸造的合金硬度.随挤压力增加,晶粒明显细化,二次枝晶增加,枝晶间距减小.     

压力铸造对Al-Si-Cu合金组织的影响

本文研究了压力铸造条件下Al-Si-Cu多元合金的显微组织,通过与重力铸造条件下的比较发现：压力铸造不仅能明显细化Al-Si-Cu合金中的共晶组织和初生相(初生α-Al或初生硅),而且可以改善Al-Si-Cu多元合金中金属问化合物的形态和分布,甚至改变析出相的构成。     

挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu的组织和性能

采用金相、扫描电镜和DSC热分析仪研究了挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的显微组织、铸造性能和力学性能,并与Al-5.5Si-4.0Cu合金进行了对比研究。结果表明,熔体温度为720℃和740℃时,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的流动性能比Al-5.5Si-4.0Cu合金分别提高了10.9%和2.9%;挤压压力从0.1MPa增加到75.0MPa时,铸态Al-5.5Si-4.0Cu合金的抗拉强度和伸长率都略高于Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金,但经过T6热处理后,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的抗拉强度增幅比Al-5.5Si-4.0Cu合金高100MPa以上,这主要是因为Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金具有更强的时效强化效果。     

不同压力对挤压铸造Al-Cu-Mg合金性能的影响

使用挤压铸造工艺制备了高强、高韧Al-4.5Cu-1Mg合金。在挤压力为70MPa下成型后,合金的最大抗拉强度达到288.8MPa、伸长率达到12.8%、HRB硬度达到48.3。通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,合金的抗拉强度、伸长率以及硬度随着压力的增加而增大,并且在70MPa时达到最大值,70MPa之后继续增加压力,对材料性能影响不大。研究了挤压力对合金的密度和导电性的影响。试验结果表明,合金的密度随着压力的增加而快速增大,在挤压压力为70MPa时达到最大值,然后变化不大。     

挤压铸造ZA—27合金的组织与性能

研究了挤压ＺＡ－２７合金的组织与性能。压力下凝固，可大大减少ＸＡ－２７合金的松缺陷，提高合金致密度，细化和改善组织，减劝枝晶偏析，使塑性显著提高。     

镁含量对挤压铸造Al-10Si-2.5Cu-xMg合金显微组织及力学性能的影响

通过添加不同含量的镁制备出Al-10Si-2.5Cu-xMg(x=0.5%,1.0%,1.5%和2.0%)合金,研究镁含量对Al-10Si-2.5Cu合金组织及力学性能的影响。结果表明:随着镁含量的增加,铸态合金显微组织中的共晶硅得到了细化,而T6热处理使得合金显微组织中的硅相溶断并且球化;当镁含量为1.5%时,铸态和T6态合金的抗拉强度分别达到最大值290 MPa和305 MPa;铸态合金的硬度在镁含量为2.0%时达到最大值112 HV5,T6态合金的硬度在镁含量为1.5%时达到最大值127 HV5;铸态合金的拉伸断口中存在一定量的解理面和少量的韧窝,断裂方式由准解理断裂向脆性断裂转变。     

铸造Al-Li-Cu合金的组织与性能

对Al Li Cu三元系铸造合金的组织、性能与成分进行了研究 ,发现Al Li Cu三元系铸造合金组织粗大 ,在枝晶间有大量的Cu偏析 ;粗大的组织严重损害合金的韧性 ,在时效态 ,Al 3Li 1Cu三元合金的力学性能达到 35 0MPa ,但延伸率较低( 0 .4%) ,采用双级时效时 ,延伸率可达 1%。     

挤铸、压铸ADC12铝合金连杆端盖的组织和性能比较

分别利用挤压铸造和压铸成形了ADC12铝合金连杆端盖零件,并且研究了压铸和挤压铸造对其力学性能和微观组织的影响.结果表明,利用压铸成形的ADC12铝合金连杆端盖的力学性能较挤压铸造的连杆端盖的力学性能低,并且其微观组织中存在明显偏析.而挤压铸造的连杆端盖零件的微观组织非常致密,其抗拉强度达到367 MPa,伸长率达到6.4%,硬度(HRB)达到64～66.     

Microstructures and mechanical properties of semi-solid squeeze casting ZL104 connecting rod

Semi-solid squeeze casting (SSSC) and liquid squeeze casting (LSC) processes were used to fabricate a ZL104 connecting rod, and the influences of the process parameters on the microstructures and mechanical properties were investigated. Results showed that the tensile strength and elongation of the SSSC-fabricated rod were improved by 22% and 17%, respectively, compared with those of the LSC-fabricated rod. For SSSC, the average particle size (APS) and the shape factor (SF) increased with the increase of re-melting temperature (T_r), whereas the tensile strength and elongation increased first and then decreased. The APS increased with increasing the mold temperature (T_m), whereas the SF increased initially and then decreased, which caused the tensile strength and elongation to increase initially and then decrease. The APS decreased and the SF increased as squeezing pressure (p_s) increased, and the mechanical properties were enhanced. Moreover, the optimal T_r, p_s and T_m are 848 K, 100 MPa and 523 K, respectively.     

Microstructures and mechanical properties of conventionally solidified Al63Cu25Fe12 alloy

In this study, the microstructures and mechanical properties of conventionally solidified Al₆₃Cu₂₅Fe₁₂ alloy after different heat-treatments were investigated. The microstructures of the as-cast and subsequently heat-treated samples were investigated by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM) and differential thermal analysis (DTA). The XRD results showed the presence of quasicrystalline icosahedral phase (i-phase) together with crystalline phases corresponding to β-AlFe(Cu) solid solution phase (β-phase) and τ-AlCu(Fe) solid solution phase (τ-phase). The SEM investigations clearly showed the formation of i-phase with pentagonal dodecahedra structure. However, the i-phase together with β-phase was also observed in the heat-treated samples and the peak intensity of the β-phase decreased with increasing heat-treatment temperature. From the DTA curves, the melting point of i-phase was determined as 890 °C for this alloy composition. Mechanical properties of the as-cast and subsequently heat-treated samples were measured by a Vickers indenter. Results showed that the microhardness (HV) and the elastic modulus (E) of the as-cast sample were around 598 kg fmm^?2 (5.86 GPa) and 104 GPa, respectively. In addition, the characteristic of material plasticity (δ_H) value was calculated to be 0.54.     

Microstructures and properties of rapidly solidified Mg-Zn-Ca alloys

Ternary alloys based on the Mg-Zn-Ca system were produced by twin-roll rapid solidification.The alloys were characterized by OM,SEM,HRTEM,XRD,EDS and Micro-hardness.The results show that the rapidly solidified flakes are of fine dendritic cell structures with the cell size ranging from 1 to 5μm.The Mg-6Zn-5Ca alloy in RS and annealing(200℃for 1 h) states are mainly composed ofα-Mg,Mg_2Ca,Ca_2Mg_6Zn_3 and a small quantity of Mg_(51)Zn_(20),MgZn_2 and Mg_2Zn_3.Micro-hardness increases with the increment of...     

铝合金钎焊凝固接头的组织特征和性能

研究了钎焊温度对钎焊接头微观组织的影响，并利用图像软件Image-Pro Plus确定了不同初始凝固温度下α-(Al)相在钎焊接头中的体积分数。结果表明：随着初始凝固温度增加，α-(Al)相所占的比例增大。通过成分分析(EPMA)和硬度测试，分析了硅扩散层的特征。压痕法测试结果表明：不同初始凝固温度下获得的同种组织，其力学和物理等综合性能不同，从而造成整个钎焊接头力学性能的差异。     

不同纳米碳材料增强镁基复合材料的显微组织与力学性能

以AZ91合金为基体,采用液态分散技术+粉末冶金工艺+热处理工艺制备了四种纳米碳材料(碳纳米管、包覆氧化镁碳纳米管、石墨烯纳米片和氧化石墨烯)增强的镁基复合材料;测试了复合材料的力学性能,并利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等对复合材料微观组织、界面结构和断口形貌进行了表征及分析.结果表明:制...     

Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金挤压T5态的高温组织与力学性能

研究了Mg-9Gd-4Y-0.6Zr合金挤压T5态在250~400℃之间的高温组织与力学性能。结果表明:该合金具有非常优异的高温力学性能,其力学性能明显优于WE54;该合金在250、300、350和400℃时的抗拉伸强度分别为348、262、150和62 MPa;该合金在400℃拉伸时还具有粗晶超塑性,晶界上有再结晶的细晶,晶内有大量孪晶同时共存。     

冷轧工业纯钛的微观组织及力学性能

通过异步和同步混合方式在室温下轧制TA2工业纯钛,获得的抗拉强度为960 MPa。轧制后材料的微观组织分析表明,经强烈塑性变形后材料仍然具有加工硬化的能力,能够通过变形强化进一步提高其强度。强度提高的主要原因是由于具有较高应变能的材料在进一步塑性变形时可能产生动态回复,从而改变其微观组织形貌。     

PCBN材料的组织结构与力学性能

以CBN-TiN-Ti-Al₂O₃为初始原料,采用高温高压法在1500 ℃不同保温时间下制备PCBN材料,探讨其在不同保温时间下的物相组成、显微结构、力学性能和切削性能。结果表明:保温时间对PCBN材料物相组成无明显影响,但有助于提高其结晶度,实现其烧结均匀化和致密化;在保温时间为9.00 min时,能获得综合性能最佳的PCBN材料,其相对密度为99.1%,抗弯强度为910.9 MPa,磨耗比为7120,显微硬度为33.5 GPa;用此PCBN做成的刀具加工模具钢零件,最多可加工365个。      

往复挤压Mg-4Al-4Si镁合金的显微组织与力学性能

研究往复挤压对Mg-4Al-4Si(AS44)合金显微组织和性能的影响。结果表明:往复挤压显著地细化晶粒,改善组织的均匀性;往复挤压4道次和8道次后,Mg2Si颗粒尺寸由铸态下的约120μm分别减小至3和2μm,α-Mg基体晶粒尺寸由铸态下的约50μm分别减小至9和8μm,形成了较为细小、弥散分布的Mg2Si颗粒和细小的等轴晶组织。合金的力学性能随往复挤压道次的增加而显著提高,挤压8道次时,合金的极限抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到251.7 MPa、210.5 MPa和14.8%,与铸态合金相比,上述力学性能指标分别提高了131.3%、191.1%和469.2%;挤压态合金拉伸断裂形式为微孔聚合型韧性断裂。