有色BCF色差形成的原因剖析

介绍了膨体变形丝(BCF)的有色切片纺丝、色母粒着色纺丝、熔体着色纺丝和本色切片纺丝后染色的着色方法;从原料、设备和工艺等方面剖析了有色BCF产生色差的原因,提出了预防措施;指出提高色母粒质量,采用高精度色母粒计量添加装置,选择适宜的工艺条件可降低有色BCF的色差。     

PA6色丝生产初探

从注射装置、色母粒质量、组件装配、纺丝工艺等方面探讨了PA6有色长丝的生产情况。结果表明：色母粒质量是纺制PA6色丝的关键,要求色母粒粒径小于1μm,均匀光洁,相对粘度大于等于2．0。应用色母粒添加装置,色母粒质量分数为3．47%,纺丝温度为266℃,纺丝速度为4300m/min时,可生产出质量较好的PA6色丝。     

色母粒应用于丙纶加工中流变行为的研究

以三种聚丙烯树脂为载体，研究了色母粒在丙纶纺丝中的流变行为。结果表明，在相同的温度下，色母粒和纺丝基料熔体的流变性能的差异是影响产品质量的关键因素。     

丙纶长丝熔体着色技术的应用

本文介绍了在丙纶熔体着色纺丝中利用稀释色母粒或纺前色母粒再造粒的技术,解决了有色纺丝过程中由于混合效果不好造成的色差问题,并拓展了丙纶色丝的颜色品种.     

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂，制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究，探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好，无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近，两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝，过程压力上升缓慢，连续纺丝时间长，纤维呈均匀的深灰色，力学强度损失低。     

无染锦纶色丝的研发现状与应用

介绍了锦纶色母粒、色母粒固体计量添加、色母粒熔体计量添加和动态混合、有色切片的研发及纺丝情况,揭示了无染(原液着色)锦纶色丝的研发技术及其发展方向,介绍和探讨了无染锦纶色丝的应用和前景。     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

聚丙烯纤维母粒着色生产技术

概述了聚丙烯母粒色纺的生产技术,提出了色母粒制备的质量要求:颜料粒径≤1.0μm,细且丝颜料粒径≤0.5μm;压力过滤值≤0.15MPa·cm~2/g;色母粒热稳定性280～300℃.色母粒的加入对纺丝工艺与产品质量指标有影响,喷丝板换板周期色纺丝约为本色纺的一半,纤维强力约降低10%.依据有关配色定律可优化配方工艺,降低成本,增加效益.     

熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨

采用在线添加色母粒,通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。探讨了色母粒干燥和熔融,以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。结果表明,纺制288 dtex/36黑丝涤纶POY时,色母粒干燥温度控制在130～150℃,连续干燥时间为8～12 h,干燥后色母粒含水质量分数在30×10~(-6)以下,选用金属砂作为过滤材料,将七层过滤网改为九层过滤网,组件初压控制在13 MPa左右,POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8～10℃,风速控制在0.55～0.60 m/s,风温控制在21～22℃,风湿控制在80%,集束位置同白色同规格POY集束位置提高100 mm。含油率保持在0.45%左右,纺丝速度控制在3 000 m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。     

55 dtex/24f有色涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了５５ｄｔｅｘ／２４ｆ有色涤纶ＦＤＹ生产技术，并对干燥、纺丝和拉伸等工序的工艺参数进行了讨论，认为必须选择合适的纺丝温度，较低的切片和色母粒含水率。     

涤纶膨体变形长丝纺丝油剂现状与发展

从分析涤纶性能及涤纶膨体变形长丝(BCF)生产工艺入手,提出了涤纶BCF纺丝油剂的基本性能要求,即油剂的耐热性、摩擦性能、转相点黏度、润湿性、生物可降解性;探讨了BCF地毯纱原料性能及纺丝工艺与油剂之间的关系;概述了化纤BCF纺丝油剂的国内外研究现状,并分析了其发展趋势。     

成膜剂和剪切场对GF/PET结构与性能影响

采用不同的成膜剂处理玻纤(GF),改变制备试样过程中熔体流动场剪切速率来挤出制备了GF/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合材料。通过测定PET及GF/PET复合材料试样流变性能和纵向拉伸强度,研究成膜剂和熔体剪切速率对GF/PET复合材料结构和性能的影响。结果表明,聚合物成膜剂与硅烷偶联剂并用处理GF,能提高GF/PET复合材料的力学性能,低相对分子质量PET成膜剂处理后的GF与PET的粘结性很好;在熔融成型GF/PET复合材料试样过程中,剪切速率影响GF在复合材料中取向,试样力学强度对应有最佳的熔体流动场剪切速率。     

PET瓶在茶饮料包装的应用及发展

介绍热灌装用PET瓶的主要性能和应用情况 ,并与其他各种包装材料进行对比。PET瓶具有优越的机械性能和对环境保护的适应性 ,并且大规模生产时成本较为低廉。二次吹瓶工艺繁琐 ,成本高 ,一次吹瓶工艺简单适用。预计今年国内热灌装PET瓶产量可望突破 10亿只     

聚酯装置工艺优化与增容工作总结

分析了吉玛工艺的特点,细述了聚酯装置工艺优化和增容的原则、步骤和组织实施,总结了仪化公司10多年的聚酯工艺优化和改造的思路和成功经验,指出了增容改造的根本点,为进一步的工作指明了方向。     

聚酯瓶气泡成因及采取的措施

聚酯瓶在生产过程中产生气泡是生产上常见的主要问题之一,而气泡的存在不仅影响作为包装材料的聚酯瓶的外观效果,而且直接影响其使用性能。分析了聚酯瓶在生产过程中气泡产生的原因、原理;介绍了控制气泡所采取的措施。其主要措施有:把好原料关、加强干燥、严格控制生产工艺条件。     

低温短流程连续聚酯装置生产阳离子染料可染聚酯

比较了不同工艺(低温短流程聚酯装置和间歇装置)生产阳离子染料可染聚酯的样品。测试结果表明:在低温短流程聚酯装置上完全能够实现生产改性聚酯的工业化,聚酯柔性生产理念“一头多尾,集中酯化,分散缩聚”可以在现有聚酯生产装置的改造过程中得到应用。     

如何回收利用废聚酯瓶

介绍一种先进的废聚酯瓶回收利用的工艺过程。废聚酯瓶可用来制造聚酯长丝,生产DMT和EG,或直接转化为聚酯瓶-“瓶到瓶”的工艺过程。     

牵伸工艺对涤纶FDY沸水收缩率的影响

介绍了涤纶ＦＤＹ的生产设备、原料、工艺参数及工艺流程,着重讨论了牵伸温度、牵伸倍数、定型温度等牵伸工艺对涤纶ＦＤＹ沸水收缩率的影响     

PET/Elvaloy4170共混材料的研究

通过力学性能测试和扫描电子显微镜(SEM)侧试,表征了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/Elvaloy4170共混材料的力学性能和结构形态.研究了PET/Elvaloy4170共混材料的流变特性、动态黏弹性和加工性能.结果表明,当EI-valoy4170用量在20份时,共混材料和纯PET相比,冲击强度提高,拉伸强度和弯曲强度下降,熔体流动速率(MFR)降低,同时加工性能得到改善.     

间歇式聚酯装置的连续化改造

将间歇式聚酯装置改造为连续式装置,充分利用原有反应釜、切粒机等设备,投产后实施工艺优化,成功生产出高质量的聚酯产品,并实现生产的低消耗及低污染。