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对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验。借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析。通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验。结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产。该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点。 相似文献
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生产非调质N80级石油套管的新工艺可行性实验研究 总被引:1,自引:1,他引:1
对国内生产非调质N80级石油套管的现状做了简述,在包钢φ180 mm机组上取轧卡样,用Gleeble-1500热模拟试验机测定34Mn2VN钢的动态CCT曲线并进行控冷实验.借助光镜和扫描电镜对显微组织和断口进行分析.通过实验研究,提出了一种新的生产非调质N80级石油套管的工艺,在包钢进行大批量生产试验.结果表明,选用合理的终轧温度和冷速,采用加热→穿孔→连轧→脱管→定减径→冷却,可实现大批量生产.该工艺与传统生产工艺相比有减少工序、提高生产率、节约能源的优点. 相似文献
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快速调质机组是采用快速加热进行淬火,快速加热的优点早有论述,但应用于实际生产中容易出现些什么问题,如何解决,报导不多。本文就利用快速调质机组生产N-80级石油套管的实例,着重介绍了采用快速炉加热时,如何防止管端过热及应注意的问题。利用喷水圈淬火,通过水量的分配,控制淬火过程中的冷却速度,达到类似等温淬火的效果,防止了淬火裂纹的形成和减小淬火变形。并简单叙述了以J-55级套管进行调质生产N-80级石油套管是经济可行的。这种生产N-80级石油套管的方法比采用新钢种的方法优越,经济效益显著。 相似文献
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天津钢管公司利用先进的生产设备 ,在消化吸收国外引进技术的基础上 ,将高精度轧制变形过程与相变热处理有机地结合起来 ,利用VC、VN的相间析出和在铁素体中析出强化的机理 ,开发出了Mn -V、Mn -Cr-VN80钢级非调质石油套管。产品性能十分稳定 ,且各项性能指标均符 相似文献
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介绍了液压油缸缸筒用钢管的技术条件要求,分析了原有调质热处理工艺效果较差的原因,提出了新的调质热处理工艺,即在调质前对钢管采取先期完全消除应力、稳定组织的热处理工艺,防止钢管调质时产生变形;然后再采取调整材料综合力学性能的调质(淬火+回火)热处理工艺,使钢管具有强度(硬度)高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、脱碳少、微变形等综合性能优势。采取此新工艺后,所生产钢管满足了液压油缸缸筒的技术条件要求。 相似文献
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X—95级套铣符低合金钢采用热轧管→热定径→直接回火→快速回火制管工艺生产的套铣管,综合力学性能完全达到了规定的要求,而且冲击韧性高于要求值30~45J。 相似文献
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X80钢级Φ1219mm感应加热弯管用母管的研发 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍了渤海石油装备制造有限公司钢管制造公司X80钢级φ1 219mm感应加热弯管用母管采用的国内生产的两种钢板(钢A和钢B)的性能,以及采用JCOE工艺用钢A和钢B试制感应加热弯管用直缝埋弧焊母管的性能。通过对比试验分析,提出了X80钢级φ1 219mm感应加热弯管用母管的化学成分要求,结合感应加热弯管在二次热加工工艺过程中(感应加热弯制+全长、部分淬火+整体回火)的硬度变化特点,建议对国内相关感应加热弯管标准中的硬度要求进行调整。 相似文献
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简介了俄罗斯设计制造的Φ25~80mm,D/S(外径/壁厚)为3~12的小直径厚壁无缝钢管热轧机组的工艺、设备、工具及产品的情况。试验结果表明,该机组所采用的工艺和设备能保证生产高质量的产品。该机组年生产能力可达1.2~4万t。 相似文献
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介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。 相似文献
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研究了不同淬火温度、淬火保温时间、回火温度及回火保温时间对26CrMoVNbRE钢组织与性能的影响,结果表明,试验钢870~900 ℃淬火后高温回火,显微组织为回火索氏体,原始奥氏体晶粒细小均匀。870 ℃保温40 min淬火,与900 ℃保温30 min淬火屈服强度相近,前者有良好的综合力学性能,后者更有利于现场高效热处理。900 ℃保温30 min淬火,再经720 ℃回火60 min调质处理,BT110TS钢级油套管各项力学性能满足技术要求。采用SEM结合EDAS对不同回火温度条件下的析出物进行观察,结果表明,试验钢第二相析出物为M2C型碳化钼以及M3C型碳化铬形成的复合相,随着回火温度的降低,分布在晶界上的析出物增多,不利于低温冲击性能与耐应力腐蚀。 相似文献