电动缸式非正弦振动在莱钢小方坯中的实践应用

结晶器振动系统是一个连铸机必不可少的组成部分，本文主要介绍了莱钢5#机六流小方坯连铸机非正弦振动改造的背景、实践应用、使用效果，并对非正弦振动与正弦振动的优缺点做了对比。非正弦振动的应用有效的提高了铸坯拉速，降低了漏钢率，同时还可提高铸坯的表面质量。     

摆动触发的连铸结晶器非正弦振动系统及工艺参数研究EI北大核心CSCD

通过控制电机的角速度实现非正弦振动各种参数的在线调节,提出一种摆动触发的对置伺服电机驱动结晶器振动装置。首先,阐述振动装置的工作原理,并建立其三维模型;其次,基于整体函数非正弦振动波形,给出实现该波形的伺服电机角速度曲线及工艺参数的计算方法;最后,绘制多工艺参数等值曲线,根据某钢厂连铸机的振动工艺参数,确定出非正弦振动合理的拉坯速度与频率和振幅的同步控制模型。研究表明,理论计算的非正弦振动工艺参数满足取值限度要求,对于进一步减小铸坯振痕深度、改善铸坯与结晶器之间的润滑、提高拉坯速度和铸坯表面质量,具有重要的参考价值。     

新型圆坯结晶器铜管结构模拟优化设计

为优化设计新型圆坯结晶器铜管结构,提高结晶器寿命和铸坯质量,利用商业有限元软件ANSYSTM建立二维连铸结晶器内钢水凝固传热及弹塑性应力有限元瞬态分析模型,铸坯传热边界采用与气隙相关的热流密度修正函数,建立与温度相关的热物性参数、力学性能和屈服函数,并利用多场间接耦合的方式对不同工况下的4种圆坯在结晶器内的凝固收缩变形过程进行数值模拟.结果表明,钢种和工况条件对铸坯边界凝固收缩过程影响显著,6瓣模型为4种计算模型的最优形状,依据铸坯边界凝固收缩曲线和新型结晶器设计准则,新型结晶器铜管结构设计采用凸型花瓣状内腔和大锥度设计.     

异型坯结晶器与铸坯热力耦合数值模拟

为研究异型坯连铸结晶器内铸坯凝固和变形过程,采用ABAQUS软件建立了异型坯连铸结晶器和铸坯的二维瞬态热力耦合有限元模型,编制ABAQUS用户自定义子程序GAPCON实现结晶器内壁和铸坯之间的传热模拟.计算模型中考虑了铸坯的凝固和热变形、气隙对传热的影响以及铸坯与结晶器之间的接触应力.分别对2种不同水缝设计结晶器进行了数值模拟,数值分析结果表明,小孔水缝设计的结晶器温度峰值较低、热面温度分布更均匀,因而比大孔水缝设计结晶器具有更长的使用寿命和更优的铸坯质量,这一结论与现场试验结果一致.     

基于JJG 948-2018正弦振动试验校准实操的研究

JJG 948-2018《电动振动试验系统检定规程》中对正弦振动试验的检定方法进行了描述,但在日常的校准过程中,往往会出现振动试验系统操作困难,操作员对图谱不会设置的情况,导致现场的振动校准出现阻碍.作为一个合格的振动校准人员应同时具备振动试验系统的操作和校准能力,文章据此结合具体的振动试验系统和数据采集分析系统对正弦振动试验的校准方法进行分析研究,以便于更好的开展对正弦振动试验的校准.     

PROFIBUS-PA现场总线在连铸配水中的应用

连铸过程是液态钢水转化为固态板坯的过程，铸坯的冷却凝固要依次经过三个冷却区：结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区。而结晶器冷却区可调性很小，空冷区的冷却条件更是固定不变，只有二次冷却区是可控的。二次冷却水控制的好坏将直接关系到铸坯的凝固冷却速度和拉坯速度。从而影响到连铸机的生产能力；同时，如果冷却水量分配不合理，铸坯表面温度就不能稳定均匀地变化，从而引起铸坯的质量缺陷。因此，连铸过程二次冷却区冷却水控制是实现铸坯优质高产的重要环节。     

基于残周期正弦拟合的振动参数测量

针对不足一个波形周期的振动波形参数估计,提出基于残周期正弦波四参数估计测量方法,解决超低频振动参数快速测量分析问题,包括幅度、频率、相位、直流分量等。对随机振动、阻尼衰减振动等非正弦振动测量分析问题,在局部波形近似正弦波假设前提下,利用残周期正弦波形段上模型参数搜索方式,获取非正弦振动幅值、频率、直流分量等参数随时间变化规律曲线。残周期振动与非正弦振动两种波形实验结果验证所述方法的有效性与可行性。所述方法可用于残周期振动波形参数测量分析及非正弦复杂振动波形测量分析。     

卫星光通信中正弦振动对误码率影响研究

首先从理论上分析了正弦振动对卫星光通信中接收误码率的影响。在此基础上,提出并采用了“用计算机控制驱动压电晶体模拟星上振动”,设计模拟实验对理论分析结果进行了验证。最后,对实验中出现的问题给出了解释,并对今后卫星光通信系统的设计提出了建议。     

常规板坯连铸技术

钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这一想法经过一百多年的努力探索，终于使该技术在本世纪70年代开始大规模用于实际，并逐步形成了今天的连铸技术。主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。     

正弦振动载荷下印制电路板共振原因分析

针对某印制电路板组件（PCBA）在正弦振动试验中出现共振响应过大的问题,分析了其产生共振的原因。提出增设印制电路板固定点数量是解决印制电路板共振的有效方法,经处理后正弦振动试验能够正常进行,解决了印制电路板在正弦振动试验时的共振问题。     

6005A铝合金摆动激光焊接组织及力学性能研究

目的 优化铝合金摆动激光焊焊接接头组织结构,减少焊接缺陷,提高接头机械性能。方法 采用无摆动、三角摆动和无穷摆动3种模式对6005A铝合金进行焊接。采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪对焊接接头的组织结构和元素分布进行表征;使用显微硬度计及拉伸试验机对接头进行力学性能测试;利用扫描电子显微镜分析拉伸断口的形貌特征。结果 与无摆动和三角摆动两种模式相比,无穷摆动模式下焊缝成形最佳,晶粒尺寸最小,元素分布最均匀,这得益于复杂的双向循环摆动设计对熔池产生的强烈搅动效果。无摆动、三角摆动、无穷摆动模式下焊核平均显微硬度分别为66HV、72HV、77HV;3种模式下接头平均抗拉强度分别为183.21、205.52、215.80MPa;断裂模式分别为解理断裂、解理断裂+韧窝断裂及韧窝断裂模式。无穷摆动模式同样显示出最佳的力学性能。结论 铝合金摆动激光焊接采用无穷摆动模式可以获得组织均匀细小、无焊接缺陷且综合性能优良的焊接接头,该模式十分适合铝合金材料的焊接。     

静止式气波制冷机振荡特性的实验研究

静止式气波制冷机是依靠附壁射流的原理,籍着装在喷嘴两侧的振荡源的压力脉动改变方向,使高速射流依次间隔地射入各振荡管内,通过激波和膨胀波的运动产生制冷效应.因此,其制冷效率的高低在很大程度上取决于振荡特性的好坏,而且,通过研究振荡特性也可以进一步改进机器的结构.以控制管为振荡源对气波制冷机的振荡特性进行了详细的研究,结果表明,当振荡源为控制管时,一般来说,振荡频率仅与控制管管长有关;控制管适合于较低频率的场合使用;在同一射流作用下,在不同振荡管中产生的入射激波强度并不相同,最外侧两管内波的强度较弱,而中间管内波的强度高.     

流动诱导空腔振荡频率方程的改进

研究了流动诱导空腔振荡的机理，并做了相应的实验。基于流动诱导空腔振荡的机理和小尺寸空腔(长深比L／D=4，2)的实验，对预测流动诱导空腔自由剪切层自激振荡模态的频率方程和声学模态的频率方程作了合理改进，实验结果表明，这一改进提高了流动诱导空腔剪切层自激振荡模态和声学模态的预测精度，并能用于工程计算。     

On the wavelet analysis of the oscillatory phenomena in He II film boiling

Continuous wavelet transform (CWT) is employed in the analysis of the pressure oscillation and the temperature oscillation in the film boiling of He II. The CWT analysis results provide the detailed time-varying frequency content, which can not be obtained in the ordinary Fourier transform. It can display the information about transient oscillatory behavior in both time and frequency domains, while Fourier transform only yields the time-averaged frequency content of the whole transient process. It could be understood from the CWT analysis results of the pressure oscillation and the temperature oscillation that the dominant frequency of the bubble oscillation is characterized by the highlighted patterns throughout the time domain. The dominant frequency varies locally in the time domain, which is directly connected with the vapor bubble behavior in the transient film boiling process.     

一种考虑时延的双气泡耦合振荡模型

基于单气泡Keller-Miksis振荡方程,在考虑时延的情况下,建立了一种双气泡耦合振荡计算模型。该模型将气泡振荡的周期分成若干份,初始扰动引起第一个气泡的半径在极短时间内变化而产生振荡并辐射声压,声压在传播一定时间后作用到第二个气泡,第二个气泡同样在短时间内做耦合振荡并反馈到第一个气泡,然后重复此过程。利用数值仿真在此模型的基础上分别研究了气泡振幅、半径、间距等参数对耦合振荡的影响。结果表明:初始扰动越大、两个气泡半径越接近,气泡耦合效应越明显;初始半径和平衡半径较大的气泡对耦合振荡有显著影响,振荡的频率向低频移动;气泡间距越大,耦合效应越弱;在某个特定距离处,气泡耦合效应的阻尼会异常减小或者增大。     

TIG焊接时熔池外激振荡与熔透的关系

用脉冲电流冲击熔池,使熔池产生有规律的振荡,造成孤长和电弧电压有规律的变化,检测电弧电压变化量及其变化规律,发现熔池振荡频率与熔池尺寸有一定的对应的关系。本文介绍了能产生冲击电流的晶体管电源及熔池振荡信号检测系统。研究了电弧参数如弧长、脉冲电流幅值,脉冲电流持续时间等对产生熔池振荡的影响。研究了熔池振荡特性与熔池尺寸的关系,发现随着熔池上面和背面宽度的增加,熔池振荡频率下降,找出了不同板厚熔池尺寸与其振荡频率的关系,把熔池振荡特微做为熔透控制信号,是一条可行的途径。     

行波热声斯特林热机起振模态的实验研究

设计和建造了一台小型的行波热声发动机，实现了与谐振管负荷的耦和匹配。介绍了所研究的热声系统中热声振荡过程的一些实验结果和实验中观察到的两个起振模态以及模态间周期性交替变化的现象，对影响起振模态的因素进行了实验研究和分析。     

空冷风机系统运行时竖向扰力试验研究

为了研究直接空冷系统的风机运行时对风机桥架产生的扰力,设计制作了1∶1试验模型,选择3种工况进行试验,运用无线测量技术对风机运行时风机轴的应变及转速进行了测试,通过应变分离技术确定了由转子质量偏心引起的扰力、由扇叶竖向振动引起的弯矩、由驱动风机旋转引起的扭矩、由空气反作用引起的竖向扰力,分析了不同工况、不同转速、不同扇叶数量等条件下四种扰力的特性。试验结果可供从事空冷风机桥架及其支撑结构设计的人员参考。     

泡沫塑料成型气泡膨胀阶段气泡振动机理的研究

本文研究在气泡膨胀阶段,气泡振动的机理,分析振动产生的原因,特别通过对气泡膨胀方程的简化,揭示气泡振动的主要本质和影响因素,为研究气泡振动对气泡膨胀过程的影响,严格控制泡沫塑料成型加工提供理论依据。     

一种射流振荡式微通道流量计的设计与仿真

以射流振荡技术为基础,设计了一种用于测量微通道内液体流量的射流振荡式流量计.通过对微通道射流流量计结构模型的FLUENT数值仿真,研究流体流动过程的振荡特性及振荡原理,进而优化结构参数,建立微通道内液体流速与振荡频率的特性关系.最终的仿真结果表明,射流振荡式流量计附壁稳定,切换灵敏,斯特劳哈尔数恒定,在一定程度上为微通道射流流量计的设计及优化提供了有效的途径.