ZGM95中速磨煤机传动系统优化设计

为确定ZGM95中速磨煤机传动系统的最佳传动方案,建立了其优化设计数学模型。根据所建数学模型,采用powell法进行求解,得出了令人满意的结果。所述方法和计算结果为磨煤机的设计提供依据,也可供工程设计参考。     

基于MATLAB的立式磨煤机传动系统优化设计

为确定立式磨煤机传动系统的最佳传动方案,以体积之和最小为目标函数,建立了其优化设计数学模型,并编写MATLAB语言文件进行了实例计算,所述方法和计算结果可为立式磨煤机的工程设计提供参考。     

ZGM95中速磨煤机传动系统动力学仿真

通过对ZGM95中速磨煤机传动系统的分析 ,给出了其动力学仿真数学模型 ,利用数字仿真技术 ,采用最优化方法进行求解 ,得出了传动系统的输出扭矩和效率 ,仿真结果与常规设计计算结果有很好的吻合性 ,可供工程设计参考     

MATLAB对煤炭采样机械臂传动系统优化设计的应用价值分析

传统的煤炭采样机存在一定的问题,为了提高整体的工作效率,保证采样的质量,降低采样过程中的能源消耗,在对机械臂传动系统优化设计中,先建立相应的优化模型,然后应用ADAMS系统和MATLAB系统进行联合仿真,完成优化设计后对其运行的各项参数进行对比分析,发现机械臂的总体质量下降,不同关节的力矩波动减小,有效提高了机械臂传动系统的平稳。     

机床主传动系统优化设计

介绍机床主传动系统的设计步骤和设计方法 ,根据已确定的运动参数以变速箱展开图的总中心距最小为目标 ,拟定变速系统的变速方案 ,并引入CAD方法和优化设计的思想 ,以获得最优方案以及较高的设计效率     

新型运输绞车传动系统的优化设计

分析研究了新型运输绞车的传动系统,得到了该传动系统的目标函数和约束条件,采用Matlab优化工具箱对其进行了优化计算。JY-2型运输绞车的设计验证了该优化方法的有效性,对同类齿轮传动的优化设计有借鉴意义。     

基于Matlab的C7620车床主传动系统改造的优化设计

分析了机床主传动系统存在的问题,选取合理的设计变量和约束条件,建立了以传动齿轮的体积和最小为目标函数的数学模型,并用Matlab软件优化工具箱进行求解。计算结果表明:在保证机床传动性能不变的情况下,不仅使车床主传动系统的成本最低、体积最小,而且使车床的经济性更加优越。     

基于动态过程模型的筒辊磨优化设计原理

提出了一种筒辊磨粉磨过程动态建模的方法，利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础，提出了筒辊磨优化设计的一般原理，并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。     

喷浆机器人卷筒用齿轮传动系统优化设计

齿轮传动系统常用的设计方法是以输入参数和材料特性为基础,通过近似法多次进行所需参数的求解与校核,直到满足设计要求。此方法有设计效率低、安全裕量大等缺点。依据优化设计理论建立齿轮传动系统的优化设计数学模型,并利用MATLAB软件优化工具箱中的Fmincon函数对其进行求解,从而得到最优设计方案,以提高齿轮传动系统设计效率、减小设计体积、降低设计成本。     

煤炭采样机械臂传动系统优化设计及分析

以某煤炭采样机械臂为研究对象,对其传动系统进行优化设计和分析,建立机械臂传动系统优化模型,并用Matlab和ADAMS进行联合仿真。通过优化后,机械臂质量下降明显;机械臂各关节力矩波动明显减小,提高了机械臂传动系统的平稳性。     

球磨机减速器齿轮传动的模糊优化设计

考虑设计参数的模糊因素,建立了球磨机减速器齿轮传动的优化设计数学模型,以体积最小为目标,确定了各设计变量的优化值。通过实例计算,证明具有较好的经济性和实用价值。     

轧钢机传动系统的结构改进设计

对现有的轧钢机传动系统进行了结构改进,并设计校核出了具体数据,减小了减速箱体积,降低了成本,并且传动件的寿命和承载能力也得到了显著提高。为同类产品传动系统的改进提供了有价值的参考。     

基于MATLAB的齿轮传动最优化设计

依据齿轮啮合的工作特性,基于MATLAB平台,针对齿轮传动结构的紧凑性、承载能力及使用寿命的设计目标建立了边界约束条件和数学优化模型,提出利用MATLAB遗传算法及优化工具箱解决齿轮参数优化的方法。经实例验证该方法可靠性好、效率高,与传统的设计方法相比优势明显。     

基于MATLAB优化工具箱的提升机构优化设计

给出了优化设计的方法及利用MATLAB优化工具箱进行优化设计的步骤。该软件编程工作量小,初始参数输入简单,符合工程设计语言。经实例计算和分析,说明这种优化方法符合实际、准确可靠,具有很好的应用前景,值得推广。     

用MATLAB软件对圆柱型弹簧的优化设计

介绍利用MATLAB软件对矿山机械中某一圆柱型弹簧进行的设计方法,结果表明该方法不仅可减少计算工作量,而且速度快,精度高。     

基于MATLAB的二级斜齿轮减速器优化设计

优化设计是将最优化理论和计算技术应用于机械设计领域,为工程设计提供优化设计的方法。MATLAB优化工具箱具有编程工作量少、语法符合工程设计习惯的特点,文章应用MATLAB软件,以减速器体积最小为目标函数对齿轮减速器进行优化设计,并给出了优化设计实例,与原设计方案相比,取得了良好的优化效果。     

基于MATLAB优化设计模型的几何描述

求2个设计变量目标函数的最优化问题可转换为在三维坐标系内找出该目标函数曲面在约束函数范围内的最小值问题。借助于MATLAB强大的数据可视化功能,在三维坐标系内绘制出目标函数与约束函数的曲面图,并对二维优化问题作出几何描述,再利用MATLAB优化工具箱中的优化函数命令验证结果的正确性。通过给出的优化实例可以看出,应用该软件求解优化问题非常方便。     

MATLAB在机械可靠性优化设计中的应用

介绍了MATLAB优化工具箱及其算法的原理和过程,并将其应用于求解一种机械典型产品-齿轮减速器的可靠性优化设计问题。优化设计结果表明MATLAB优化工具箱应用于求解优化问题,不仅算法可靠,而且所编写程序简单,设计效率能够得到提高。该研究方法对解决其他机械优化设计问题同样具有重要的参考价值。