钢铁生产批量计划软件系统

本文实现了一个以钢铁生产为背景的批量计划的软件系统。系统通过采用单旅行商、多旅行商问题，装箱问题，遗传算法等数学模型和算法，对钢铁生产中炼钢－连铸调度计划、热轧板带轧制计划和热轧钢管轧制与切割计划的安排在微机上作了实现。     

冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统的研究与实现

根据冷轧薄板产品、工艺机生产组织特点，开发并应用了冷轧薄板生产车间作业计划及调度系统，实现了合同计划、生产计划和在线机组作业计划的生成和优化，并通过基于人工智能和计划动态编辑技术的计划动态调整系统，及时对具体的作业计划进行修改和实时再调度，形成具体到日的机组计‘划。系统投入运行后，效果明显。     

炼钢-连铸-热轧集成批量计划因素分析

炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划是集成生产计划（调度）的关键问题之一,在对炼钢－连铸－热轧的集成生产工艺和生产管理与伎冷装工艺及生产管理的对比分析基础上,对炼网－连铸－热轧的集成生产批量计划的问题特征进行了分析,为建立炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划的数学模型提供基础。     

运用微机管理优化连铸连轧生产调度计划方法的探讨

针对连铸连轧生产调度计划受到限制因素多的状况，提出用微机排序法解决调度计划的困难，对调度计划方法进行改进。     

冷轧机组作业计划编制的建模及算法

以一个具体的冷轧厂为背景,针对钢铁企业物流交叉较多、机组作业计划编制难度大的问题,重点对机组作业计划的编制(生产调度)问题进行深入探讨.文中提出的一些优化物流的思想,对于小型钢铁企业加快生产物流管理现代化、有效降低成本具有具体的指导意义.     

济钢冷轧项目建设三级生产计划系统

济钢与德国一家自动化系统供应商于2005年签定了为其新建的1650冷轧项目实施三级生产计划系统的合同。     

宝钢1550mm冷轧生产线新技术介绍

介绍了宝钢三期工程１５５０ｍｍ冷轧生产线的概况,并分别介绍了酸洗－－连轧、连续退火、连续热镀锌、连续电镀锌、电工钢连续退火涂层等主要生产机组采用的先进技术和主要技术参数。     

CSP生产线轧制批量计划的优化

研究了某厂CSP生产线轧制计划编制的优化问题。分析了CSP生产线轧制计划编制的约束和目标。从全局最优观点采用并行处理策略,建立适合CSP生产线约束规程的生产作业计划模型,将生产批量计划归结为确定车辆数的车辆路径问题,建立了CSP轧制批量计划的数学模型。提出了宽度、厚度和时间三个惩罚因子,采用并行策略,应用最近插入法和禁忌搜索法求解。计算结果数据表明算法是有效的。     

冷轧多机组合同优化排产模型及算法(上)

为解决钢铁冷轧多机组的排产问题,建立了一个实现合同生产计划和作业调度的整体优化模型。模型以最小化各机组合同延期惩罚和生产类型切换虚拟成本为优化目标。首先,针对上下游机组的物流平衡及保证交货期问题,根据合同钢卷在生产流程各机组间的传递构造基于时间窗的推理算法,确定钢卷的合理加工范围。在传递时间窗下各机组生产调度可以不必考虑机组的前驱约束。然后,根据合同交货期、产品种类以及工艺约束等将合同钢卷在各机组划分为不同的粗计划类型。同一类型粗计划合同钢卷的批次作业调度可以归结为多约束无返回多旅行商问题,通过一种启发式分组蚁群算法优化求解。最后,将机组的粗计划合同调度抽象为带时间窗旅行商问题,采用一种改进的自适应蚁群算法求解。通过现场实际数据试运行,结果表明所建模型与算法是有效可行的,为冷轧企业多机组的合同计划和调度提供了合理指导。     

热轧无缝钢管生产计划系统

对热轧无缝钢管生产的特点进行了分析,在此基础上,研制开发了热轧无缝钢管生产计划系统。该系统包括数据管理、月计划编制、生产作业计划编制和计划滚动4个模块。数据管理模块实现计划数据与基础数据的集成以及数据的及时更新;月计划编制与生产作业计划编制模块使计划工作程序化,实现计划的快速有效编制;计划滚动模块及时响应信息的变更,实现计划的滚动编制。     

CSP生产线MES中的轧制计划编制系统

在CSP生产线MES的结构框架下，分析了CSP轧制计划编制系统的外部环境以及编制轧制计划时需要考虑的目标和约束条件，基于CSP生产工艺的特点，探讨了CSP运行方式、轧制计划编制方针以及两者之间的内在关联。     

轧钢厂日计划计算机排定系统

本工作应用人工智能的方法．针对轧钢厂生产过程的特点，把管理方法和具体生产工艺、技术特点结合起来，采用三阶段推理，用Ｃ语言编写开发了轧钢厂日作业计划排定系统，解决了轧钢厂日作业计划排定繁杂和动态调整困难的问题，试用效果较好。     

宝钢2030冷连轧系统仿真

介绍一种冷连轧全过程仿真系统,仿真对象包括优化设定计算机系统、过程控制计算机系统、模拟量控制系统、机械系统及材料形变系统.这是一项多学科的集成,其目的是为不同领域的工程、研究人员建造一个平台,用来开发新产品、研究故障诊断、提高产品质量等.各子系统的开发与运行是基于MATRIXx平台,并可在独立的PC机上运行.整个系统可集中在一台计算机上运行,也可依靠pLUG&SIM平台进行多台计算机协同仿真.另外,基于Flash的动画和基于Altia的虚拟操作台提供了现场的虚拟实景.     

冷轧变形率对冷轧轧机生产的影响

对于具有多套冷轧轧机和多品种规格的制造基地而言,各品种变形率设计的合理性对机组的生产影响很大,如何评价冷轧变形率的合理性是其中的关键。在确保质量和生产成本不增加的前提下,以轧制理论为基础,利用轧制速度分析和评价冷轧的轧制稳定性,并建立轧制速度评价模型。通过模型计算,得到变形率的最佳设计规范,并以此规范来整合优化冷轧轧机的变形率设计,实现冷轧轧机的最优化生产。优化思路和评价方法已经成功地应用在宝钢冷轧轧机变形率优化工作中,取得了良好的效果。     

考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。     

冷轧物流效能提升优化方法

  为提升冷轧物流效能，加强物流设备的自动控制能力，有效降低物流设备无效作业，对原料库、中间库和成品库的物流管控进行统一调度，针对物流设备进行协调控制。通过主动获取排产计划和合同计划，对冷轧物料进行调度预处理和人工干预，使物流调度充满计划性和前瞻性。对处于非连续性物流环节的物流设备进行统一控制，加强设备间交互，加强设备协调控制能力。     

Improving emulsion odor in cold rolling production

This paper describes the formation mechanism and mode of the emulsion odor of the cold rolling process, and introduces the relevant environmental regulations and methods used to measure the emulsion odor.Studies were conducted with respect to these issues.The technical measures used to minimize the emulsion odor, particularly the adjustment of the chemical formula of the cold rolling emulsion, are illustrated in detail.The study results have been successfully applied in cold rolling production, and a significant reduction in the emulsion odor is achieved.     

冷连轧机优化设定计算机子系统的仿真实现

冷连轧机优化设定计算机仿真子系统是宝钢2030mm冷连轧机动态仿真系统的一个组成部分，它在对原冷连轧机系统控制功能仿真的基础上增加了模型库和数据库，以便为全过程仿真系统的顺利进行提供与生产现场完全一致的预设定参数值，并为新的优化设定算法的研究提供了仿真平台。