15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材的工艺研究

阐述了钛及钛合金的塑性变形特性,分析了Y型轧机的结构及孔型系统,提出用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。对连轧常数和连轧张力进行理论分析,通过试验研究确定了钛及钛合金线材连轧张力,从而为低成本、多品种的钛及钛合金线材的生产提出了新的思路,为满足航空航天等高科技领域对钛及钛合金线材的需求奠定了良好的基础。     

钛微合金化技术发展现状

介绍了单一钛以及铌钛、钒钛、锰钛、钼钛复合添加时的微合金化作用;着重分析了钛的析出热力学和钛的析出行为在薄板坯连铸连轧过程与传统连铸连轧过程中的差异,以掌握钛的析出规律;并提出了钛微合金化的技术要点,包括成分设计、冶炼技术和控轧控冷技术。对钛微合金化技术的分析将对钛微合金化的工业应用和技术发展具有一定指导意义。     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

连轧生产钛盘圆出现椭圆的原因分析及设置张力的计算

基于钛及钛合金的特性，对连轧采用微张力轧制生产钛及钛合金线材过程中所容易出现的成品外形问题进行了分析和论述，并结合其他企业在类似问题中所采取的措施，根据本公司自身情况提出解决办法。     

Φ25mm细晶粒45钢的研究与生产实践

基于宣钢转炉方坯连铸连轧工艺流程,采用钛铝微合金成分设计,转炉冶炼终点[C]控制在0.15%~0.30%,加入铝锰钛合金1.8~2.5 kg/t进行脱氧。LF精炼过程中,碱度控制在3.0~5.0,精炼周期不小于40 min;连铸全过程采用保护浇铸,过热度控制在20~35℃;轧制过程中,钢坯的上下面、头尾部温差控制在≤50℃。通过上述生产工艺开发的Φ25 mm细晶粒45钢,其铁素体晶粒度达到8级,钢材的强度达到620 MPa以上,具有良好的强度、韧性,能够满足了汽车、机械制造行业的使用要求。     

浅谈Hazelett连铸连轧产品的特性与应用

文章论述了Hazelett连铸连轧生产技术在国内的发展历史与现状,以及该工生产线的工艺特点及其产品质量特性,从生产实践经验出发,对Hazelett连铸连轧产品在后续精加工过程中的工艺设计提出了建议,以及对产品的应用方向提出了看法。     

CSP工艺钛微合金碳钢中的碳氮化钛析出相

 应用透射电镜、高分辨电镜等方法观察分析了薄板坯连铸连轧EAF-CSP工艺生产的微钛低碳钢热轧板的含钛析出相,实验钢的成分为(mass%）：C：0.04~0.07%、Si：0.6%、Mn：0.6%、Ti：0.06~0.14 %。电解萃取及X射线衍射分析结果表明：钢中存在不同碳氮比的碳氮化钛析出相,这些碳氮化物的C/N比值的差异是由各个析出相的形成温度及析出时钛和氮、碳元素在钢中的过饱和度不同而造成的。实验钢萃取粉末（包括各种析出相）的质量分数约占钢的0.305%。其中五分之四左右为渗碳体,另外五分之一主要是钛的碳化物、氮化物和碳氮化物,还有少量的硫化物和氧化物。 在薄板坯连铸连轧工艺的连铸坯及热轧板中均观察到了由相间沉淀方式形成的碳氮化物粒子列。本文讨论了相间沉淀的形成机制。与传统连铸连轧工艺生产的同类钢相比,CSP工艺低碳钢中微量钛的加入明显增加了细小析出相的数量。     

薄板坯连铸连轧技术综述

本文介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,总结和分析了薄板坯连铸连轧生产工艺的实质、特点、类型及其关键技术,展望了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势,并针对我国薄板坯连铸连轧的生产提出了一些尚待解决的问题和努力方向。     

薄板坯连铸连轧ISP工艺

介绍了德国曼内斯曼．德马克公司的薄板坯连铸－连轧ＩＳＰ工艺的研究试验情况，叙述了该工艺的炼钢、连铸、连轧及自动控制设备，及近几年建成的意大利阿尔维迪ＩＳＰ厂与正在设计建设的土耳其Ｃｕｋｕｒｏｖａ厂的生产线。同时还指出了该工艺目前尚待改进、完善的问题。     

稀土在连铸连轧铜杆生产中的作用及应用效果

研究了稀土添加剂对连铸连轧低氧光亮铜杆的组织结构、物理性能及杂质脱除的影响 ,分析讨论了稀土添加剂在连铸连轧铜杆中的作用及其应用的效果     

泡沫钛及其合金制备方法研究进展

对泡沫金属钛及其合金的制备技术进行了总结,根据泡沫金属内部气孔的结构不同,探讨了开孔和闭孔泡沫钛的制备方法及原理.重点介绍了混合粉末烧结法与气体卷入技术.分析了各种方法的优缺点和制备泡沫钛及其合金的可行性.     

用钛精矿冶炼钛渣的工业试验研究

对敞口电炉冶炼攀枝花钛矿和云南钛矿获得钛渣进行了工业试验研究。结果表明：渣、铁达到了有效分离，对混合矿、云南钛矿、攀枝花钛矿产出了品位分别为79％、82％、74％的合格钛渣。并对敞口电炉的钛渣冶炼特性、参数等进行了分析。     

600MPa级钛微合金轻量化汽车厢体钢的研制

承钢从自身钒钛资源优势出发,采用钛作为微合金化元素,通过合理的成分设计及工艺控制,成功开发出600 MPa级汽车箱体钢,其综合性能优良,满足用户轻量化需求。     

钛在高炉中行为及护炉技术发展

介绍了国内外钛护炉的理论研究和实际应用及效果。提出了高炉全炉钛护炉、用含炭冷固钛球团护炉，用钛精粉和炭粉混合料喷补护炉等方案，建立了进行开拓性试验。     

温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用

介绍了温压工艺及温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用研究情况，并分析了其应用前景．指出了润滑剂设计在Ti粉末温压工艺中的重要性。     

Ti微合金在Q345B中厚板生产中的应用

利用Ti微合金的强化机制和经济性,通过合理的成分、工艺设计,成功应用于Q345B中厚板的生产,产品质量满足顾客使用要求,生产成本得到较大降低,可供同行业参考借鉴.     

含铌、钒、钛EQ47海洋平台用钢的高温塑性研究

EQ47钢是最常用海洋平台用钢之一,为了生产出符合质量要求的EQ47钢,需要对EQ47钢生产工艺进行研究;钢的高温塑性可以影响铸坯的质量,为了保证铸坯质量,需要对含铌、钒、钛EQ47海洋平台用钢的高温塑性进行研究。采用Gleeble-1500D热模拟机进行高温塑性试验,分析了EQ47钢高温塑性特点,断裂机理,以及铌、钒、钛对高温塑性的影响。结果表明：钢存在2个脆性区间,即第Ⅰ脆性区间为1270-1350℃,第Ⅲ脆性区间为600-900℃;试验钢的断裂形式有穿晶断裂和沿晶断裂;钢中的铌、钒、钛及其析出物均对钢的高温塑性产生影响。     

钛涂层的显微结构和电化学腐蚀性能研究

采用常规的超音速火焰喷涂和改进的低温超音速火焰喷涂工艺制备钛涂层,对涂层的显微组织、相组成、氧含量以及耐腐蚀性能进行研究.实验结果表明：常规的超音速火焰喷涂制备的钛涂层中有较多的TiO相,涂层内部有显微裂纹产生;而低温超音速火焰喷涂制备的钛涂层,组织均匀致密,没有显微裂纹和氧化物.与常规超音速火焰喷涂钛涂层相比,低温超音速火焰喷涂制备的钛涂层氧含量较低,耐腐蚀性能较好.     

铌钛复合微合金化对含磷冷轧结构钢板组织性能的影响

以低碳含磷钢为研究对象,通过分析不同卷取温度（600、650、700℃）时热轧态和冷轧退火态的显微组织、力学性能及退火再结晶动力学行为,对比研究了微铌（0．02％）处理和铌钛复合微合金化（0．02％Nb＋0．012％Ti）对钢的组织和性能的影响。研究结果表明,与微铌处理钢相比,铌钛复合微合金化钢在600℃卷取时析出物数量更多,在更高温度卷取时熟化速度更快,650℃卷取时即熟化到一定程度。低温（600℃）卷取时,铌钛复合微合金化钢的退火再结晶更难,800℃×30s连续退火可以保证完全再结晶。将温度继续升高至800℃以上,会导致强度下降,在一定程度上影响板卷之间的性能稳定性。